Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.%: жидкое стекло 18-21. раствор хлористого кальция 2-5; кремнеземистый наполнитель 26-31; крупный легкий заполнитель 30-47; отходы производства фосфатного заполнителя 7-13. Жидкое стекло смешивают с сухими компонентами, затем добавляют раствор хлористого кальция и еще раз перемешивают, смесь укладывают в формы и обрабатывают при 115°С в течение 45 мин. Характеристики композиции: предел прочности при сжатии 26,5- 30,1 МПа; водостойкость 0.81-0,94 %; стойкость к попеременному увлажнению и высушиванию 17-21 циклов; жесткость 26 с. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (я)з С 04 В 28/24

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

19,5-21

7-9

15-22,5

Остальйое (21) 4802749/33 (22) 27,12,89 (46) 07.09.92. Бюл. N 33 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им,В.А.Кучеренко (72) А.M.Måëüíèêîà, С,А.Арбузова. А.В.Архипов, М.В.Липилип, Ю.С,Синюшин, Н.А.Кодякина, НЛО.дудерова. А.Г.Штарх и

А.А.Чебуко в (56) Авторское свидетельство СССР

М 1346620, кл. С 04 В 28/24, 1987.

"Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов", СН 156-79, с.20 (прототип).

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для теплоизоляции тепловых агрегатов.

Известна сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая, в мас.7: жидкое стекло 10-20: злектрокорунд

15-25; шлак металлического марганца 2-8; глиноземистое волокно 1,5-2,5; шамотный заполнитель — остальное.

Известна также сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая, мас.,; .

Жидкое стекло

Феррохромовый шлак

Тонкодисперсный гранит

Агломоритовый гравий

„„Я „„1759811 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Сущность изобретения. сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит. мас. ф,; жидкое стекло 18-21. раствор хлористого кальция 2-5; кремнеземистый наполнитель 26-31; крупный легкий заполнитель 30-47; отходы производства фосфатного заполнителя 7-13. Жидкое стекло смешивают с сухими компонентами, затем добавляют раствор хлористого кальция и еще раз перемешивают, смесь укладывают в формы и обрабатывают при 115 С в течение 45 мин. Характеристики композиции; предел прочности при сжатии 26,5 30,1 Мпа; водостайкость 0,81-0,94 стойкость к попеременному увлажнению и высушиванию 17-21 циклов; жесткость 26 с.

2 табл.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая, кг/м ":

Жидкое стекла 360

Кремнефтористый натрий 36

Шамотная тонкомолотая добавка 180

Вспученный вермикулит 100

Керамзитовый заполнитель 240

Недостатком этой смеси являются низкие водостойкость, механическая прочность и стойкость к переменному увлажнению и высушиванию.

Целью изобретения является повышение прочности при сжатии, вадостайкости и

1759811 стойкости к попеременному увлажнению и высушиванию.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая жидкое стекло, отвердитель, крем неземистый наполнитель, крупный легкий и мелкий заполнитель, содержит в качестве отвердителя раствор хлористого кальция, а в качестве мелкого заполнителя — отходы производства фосфатного заполнителя при следующем соотношении компонентов, мас, ;

Жидкое стекло 18-21

Раствор хлористого кальция 2-5

Кремнеземистый наполнитель 26-31

Крупный легкий заполнитель 30-47

Отходы производства фосфатного заполнителя 7-13

Пример, Для сырьевой смеси были использованы следующие материалы: . 1, Натриевое жидкое стекло плотностью

1,42-1,45 с модулем 2,4.

2. Крупный заполнитель; а), фосфатный: фр.5-20 мм, насыпная плотность 380-440 кг/м, прочность 1,9-2,2

МПа; б) керамзитовый: фр. 5-20 мм, марка

400, класс А; в) алгопоритовый (в виде гравия), фо, 5-20 мм, насыпная плотность 500-550 кг/м, прочность 1,6-1,7 МПа.

3. Раствор хлористого кальция плотностью 1,15-1,17 г/см .

4, Кремнеземистый наполнитель — шамотный порошок фракции менее 5 мм с насыпной плотностью 1420 кг/м .

5. Отходы производства фосфатного заполнителя (фосфозита) в виде песка с диаметром зерен менее 2,5 мм, не фракционированного с насыпной. плотностью 410430 кг/м . Фосфозит является легким з гранулированным заполнителем на основе глины, шамота и элюмохромфосфатного связующего, Процесс его получения состоит из доэирования и смешения компонентов, грануляции и термообработки (при температуре 250-500 С) во вращающейся печи сырцовых гранул, а также последующей их сортировки и упаковки. Основная фракция

10-20 мм. Частицы меньших размеров относят к отходам производства фосфатного заполнителя, Жидкое стекло смешивают с фосфатным заполнителем (фосфазитом), кремнезе5 мистым наполнителем и отходами производства фосфатного заполнителя, затем s массу добавляют раствор хлористого кальция. Смесь укладывают в форму и обрабатывают при 115 С в течение 45 мин.

10 Введение в массу раствора хлористого кальция приводит к замещению натрия на кальций, В результате взаимодействия

СаСЬ с жидким стеклом происходит реакция большей части CaClz с гелем кремние15 вой кислоты, при этом образуется силикат кальция. Однако при затвердевании жидкого стекла, затворенного CaClz, прочность образцов незначительна, Введение отходов производства фосфатного заполнителя

20 также способствует образованию геля кремниевой кислоты и силикофосфатов, цементирующих композицию, в результате чего водостойкость и прочность образцов резко возрастают; При этом образующийся

25 прочный каркас обладает известной эластичностью, что позволяет повысить стойкость материала к поперемен ному увлажнению и высушиванию.

Составы сырьевой смеси представлены

30 в табл.1, результаты испытаний.— в табл.2.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая. жидкое

35 стекло, отвердитель, кремнеземистый наполнитель, крупный легкий и мелкий заполнители, о т л и ч а ю щ а я с. я теми. что, с целью повышения прочности при сжатии, водостойкости и стойкости к попеременно40 му увлажнению и высушиванию, она содержит в качестве отвердителя раствор хлористого кальция, а в качестве мелкого заполнителя — отходы производства фосфатного заполнителя при следующем соот45 ношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло 18-21

Раствор хлористого кальция 2-5

Кремнеземистый наполнитель 26-31

Крупный легкий заполнитель 30-47

50 Отходы производства фосфатного заполнителя 7-13

1759811 Д I I „, O) с

Д сч

I Ь I I LD! ! I I . F cv

3i и о Э

I I I ! Я P LA! ! !. I I Сч! I Ь P LA

C:

S о л о а с и с " сч

CD Q) о) о - цр I I оз ь

Ct!

1 с о

CCL

CL р CC: й

Ф д

Ck CCL

m c

c(1 Y

CQ

:У

S о

Iо с

Z о

Ф Ф

S 0 х л

c0 z

0) Ф о r

Ф

S

>5 л

1о о с S х а

Ф О л- !v e

Ф Ф о z

Д а а с о

Z о а

Y Ф

z Ф

0 ам

Ф Ф Z ca z

/CD Ф оол

1 С

s щ с

a.gm o

sS

2 о л

Ф) с

Z. а !Ф 3

chal z

C C

S c о

С с о . Д

Щ

6) о

z а о д

6 с с адов оссл

1Я

Л

Iо

Е

Ф д с

Ф Ф

I»

z ао м с

Cg

m„л

O S

z о о

Ю

6) CII

Я Я о о о

c z (IоЕ

Х Ф л- о ое о

I о

Iо

CL о с х

1759811 таблице 2

Составитель T.Ìåëüêîâà

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Юрковецкая

Редактор

Заказ 3152 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101