Способ очистки металлического формовочного оборудования

 

Использование: в технологии сборного железобетона, в частности при стендовой схеме изготовления конструкций, и может быть использовано в технологии монолитного домостроения. Сущность изобретения: бетонную смесь, приготовленную с добавками нитрита или нитрата натрия, размещают между соединенными с отрицательным полюсом источника постоянного тока очищаемыми поверхностями, формуют из нее изделие, в котором располагают соединенные с положительным полюсом плавающие электроды и пропускают ток через твердеющий бетон для схватывания цементного теста , а после схватывания изменяют полярность тока. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК (si)s В 28 В 7/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ V

0 ф

О 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4817801/33 (22) 23,04.90 (46) 15.09.92, Бюл. № 34 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) Е.С. Векслер (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 876443, кл. В 28 В 11/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 1689076, кл. В 28 В 7/36, 1989, (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ФОРМОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (57) Использование: в технологии сборного железобетона, в частности при стендовой

Изобретение относится к технологии сборного железобетона, в частности, к стендовой схеме изготовления конструкций, и может быть использовано в технологии монолитного домостроения.

Периодическая очистка рабочих поверхностей металлического формовочного оборудования от затвердевших остатков бетона является обязательной технологической операцией, определяющей качество поверхности изготавливаемых изделий. Это определяется объективной закономерностью процессов, протекающих на контакте

"металл-твердеющий бетон", и приводящих к образованию структурных связей цементного теста с рабочей поверхностью оборудования. Применение эффективных защитных смазок снижает интенсивность

„,. Ы,,>1761497 А1 схеме изготовления конструкций, и может быть использовано в технологии монолитного домостроения, Сущность изобретения: бетонную смесь, приготовленную с добавками нитрита или нитрата натрия, размещают между соединенными с отрицательным полюсом источника постоянного тока очищаемыми поверхностями, формуют из нее изделие, в котором располагают соединенные с положительным полюсом плавающие электроды и пропускают ток через твердеющий бетон для схватывания цементного теста, а после схватывания изменяют полярность тока. 1 з.п. ф-лы. этого процесса, а, как следствие, загрязнение рабочих поверхностей. Однако, полностью локализовать этот процесс не представляется возможным. По зарубежных данным, очистка рабочих поверхностей должна выполняться не реже, чем через 2025 циклов бетонирования, по отечественным нормативам — через 50-80 циклов.

Известен способ очистки металлического формовочного оборудования, который предусматривает выполнение действий в следующей последовательности, приготовление раствора нейтрального электролита, размещение очищаемого оборудования в ваннах и электрическую изоляцию этого оборудования от массы ванны и электрода; заполнение раствором электролита объема ванны; соединение очищаемого оборудова1761497 ния и электрода с разными полюсами источника постоянного тока; пропуск через раствор электролита постоянного тока для осуществления подготовки очищаемой поверхности под очистку; изменение полярности тока в водном растворе электролита для осуществления анодного травления очищаемой поверхности.

Также известен способ очистки металлического формовочного оборудования, включающий размещение капиллярно-пористой смеси с добавкой водного раствора нейтрального электролита между очищаемыми поверхностями, соединение последних с отрицательным полюсом источника электрического тока, а электродов — с положительным полюсом, пропускание тока с последующим изменением полярности источника электрического тока.

Недостатком известного способа является необходимость приготовления в качестве капиллярно-пористой смеси глиняного раствора,-а также трудоемкость подготовки оборудования и проведения очистки.

Цель изобретения — снижение трудоемкости за счет исключения демонтажа оборудования и электроизоляции очищаемых поверхностей.

Указанная цель достигается тем, что в способе очистки металлического формовочного. оборудования, включающем размещение капиллярно-пористой смеси с добавкой водного раствора нейтрального электролита между очищаемыми поверхностями, соединение последних с отрицательным полюсом источника электрического тока, а электродов — с положительным полюсом, пропускание тока, в качестве капиллярнопористой смеси используют бетонную смесь, в которой размещают плавающие электроды, и соединяют их с положительным полюсом, а электрический ток пропускают до начала схватывания цемента, затем прокручивают электроды и изменяют полярность.

Кроме того, по окончании пропускания, электрического тока осуществляют тепловую обработку полученного бетонного изделия, Способ выполняется в следующей посл едовател ь ности.

Приготавливают бетонную смесь, в состав которой входят водный раствор нитрита или нитрата натрия в количестве, которое в максимальных количествах допускается для введения в данный состав смеси в качестве противоморозийной добавки. Подбор максимального количества добавки осуществляется по общепринятым методикам зимнего бетонирования, исходя из вида и состава цемента, наружной температуры воздуха, при которой производится очистка.

Из бетонной смеси с добавками нитрита или нитрата натрия в стендовом оборудова5 ни традиционнным способом формуют изделие, например, виброуплотнением. В отформованном изделии размещают плавающие электроды, из арматурной стали, которые изолируют от прямого контакта с

10 формующими (очищающими) поверхностями. Очищаемые поверхности соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока, а плавающие электроды — положительным. Через твердеющий бетон

15 пропускают постоянный ток до схватывания цементного теста с добавкой электролита.

Продолжительность обработки очищаемой поверхности определяют по изменению электрической проводимости твердеющего бетона.

20 После повышения электрического сопротивления твердеющего бетона, изменяют полярность тока и подвергают очищаемую поверхность анодному электролитическому травлению до разрушения

25 структурных связей затвердевших остатков бетона с металлом, В процессе очистки плавающие электроды проворачивают для облегчения их удаления, После завершения очистки рабочих поверхностей удаляются

30 плавающие электроды из изделия и оно подвергается тепловой обработке по обычному (традиционному) режиму.

По завершению тепловой обработки изделие распалубливается и удаляется из фор35 мовочного оборудования. С рабочих очищаемых поверхностей удаляют затвер. девшие остатки бетона, потерявшие струк. турные связи с металлом и на нег( наносится защитная смазка, 40 Пример, Очистку стенок металличе ской стендовой кассетной формы для изго товления двух фундаментных бетонны> блоков размером 2000х1000х500 мм произ водят после длительной ее эксплуатации

45 На рабочих поверхностях формы (боковых торцевых) образовался слой затвердевши: остатков бетона (цементного камня) от 1 д<

3 мм. Электрохимическую очистку выполня ют непосредственно на стенде при формов

50 ке блока из бетонной смеси с расхода портландцемента — 423 кг/м . з

При приготовлении бетонной смеси нее вводят водный раствор нитрата натри. в количестве 21 кг/м (сухого вещества). Бе з

55 тонную смесь транспортируют на полигон укладывают в опалубку и уплотняют. Уплат нение бетонной смеси осуществляют не позднее 15 мин после затворения. I lo cepe дине каждого изделия в отформованный бе

1761497.25

Составитель В.Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор И,Шулла

Заказ 3220 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 тон погружают на глубину 800 мм плавающие электроды из круглой арматурной стали диаметром 22-28 мм. Электроды изолированным сварочным кабелем соединяют с положительным, а массу очищаемых поверхностей — с отрицательным полюсом источника постоянного электрического тока (с силовым выпрямительным агрегатом для электросварки типа ВАС-600/300 1-е исполнение).

Черезтвердеющий бетон периодически пропускают постоянный электрический ток безопасного напряжения (30 В) до существенного снижения его электропроводности (1,5-2 ч), которое определяется по показаниям амперметра и вольтметра, Электрический ток выключают. Трубным ключом прокручивают плавающие электроды для разрушения структурных связей твердеющего бетона с их поверхностью, Изменяют полярность плавающих электродов и массы очищаемых поверхностей. Пропускают через твердеющий бетон постоянный ток безопасного напряжения до разрушения структурных связей загрязняющего слоя с очищаемым металлом(30-50 мин).

После очистки формы из изделия извлекают плавающие электроды. Оно подвергается тепловой обработке, после которой извлекается из формы. С очищаемых поверхностей удаляются затвердевшие остатки бетона, потерявшие структурные связи с металлом. Очищенную поверхность промывают водой и наносят защитную смазку.

Формула изобретения

1. Способ очистки металлического формовочного оборудования, включающий размещение капиллярно-пористой смеси с

10 добавкой водного раствора нейтрального электролита между очищаемыми поверхностями, соединение последних с отрицательным полюсом источника электрического тока, а электродов — с положительным полю15 сом, пропускание тока с последующим изменением полярности источника электрического тока, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости за счет исключения демонтажа оборудования

20 и электроизоляции очищаемых поверхностей, а качестве капиллярно-пористой смеси используют бетонную смесь, в которой размещают плавающие электроды и соединяют их с положительным полюсом, а элек25 трический ток пропускают до начала схватывания цемента, затем прокручивают электроды и изменяют полярность.

2. Способ по и, 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что по окончании пропускания электри30 ческого тока осуществляют тепловую обработку полученного бетонного изделия. е