Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

 

Использование: сырьевые смеси для получения легкого заполнителя. Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления аглопорита включает шлифовальный шлам 42 - 58 мас.%, известь 20 - 28 мас.%, отсев кокса 8-18 мас.%, бой отработанных основных огнеупоров 12 - 18 мас.%. При изготовлении аглопорита предварительно измельченный бой отработанных основных огнеупоров перемешивают с остальными компонентами, обжигают при температуре факела 1124°С в течение 2ч 46м и охлаждают со скоростью 5°/м. Полученный аглопорит характеризуется насыпной плотностью 1005 кГ/м3, прочностью при сжатии 23,0 МПа.теплопроводностью 0,095 ккал/м2 ч град; содержание возврата в продукте обжига 2,4 %. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В. 18/10, 18/04

ГОСУДАРСТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4885601/33 (22) 28.09.90 (46) 15.09,92, Бюл,№34 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И.П. Бардина (72) И.И.Есипенко, В.B,Ïoëÿêîâ, Е.Н.Шустова, И.А.Горб, В.Е.Бердичевский и Н.Ю.Винник (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 258094, кл. С 04 В 38/06, 1968.

Авторское свидетельство СССР

¹1636373,,кл. С 04 B 18/04, 1989. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА (57) Использование: сырьевые смеси для получения легкого заполнителя. Сущность

Изобретение относится к области строительства и строительных материалов, а конкретнее к сырьевым смесям для получения заполнителя.

Известная сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая глинистый компонент и уголь. Недостатком смеси является высокая теплопроводность, повышенное водопоглощение и низкая прочность аглопорита изготовленного из нее. Это значительно ужудшает свойства строительных изделий при использовании указанного аглопорита в качестве заполнителя промышленных бетонов.

Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь следующих компонентов, мас. : железосодержащий. Ы 1761712 А1 изобретения: сырьевая смесь для изготовления аглопорита включает шлифовальный шлам 42 — 58 мас.%, известь 20 — 28 мас.%, отсев кокса 8 — 18 мас., бой отработанных основных огнеупоров 12 — 18 мас,%,, При изготовлении аглопорита предварительно измельченный бой отработанных основных огнеупоров перемешивают с остальными компонентами, обжигают при температуре факела 1124 С в течение 2ч 46м и охлаждают со скоростью 5 /м. Полученный аглопорит характеризуется насыпной плотностью

1005 кГ/м, прочностью при сжатии 23,0

МПа,теплопроводностью 0,095 ккал/м ч град; содержание возврата в продукте обжига 2,4 %. шлам газоочисток — 55 — 60, известь — 26—

31, и отсев кокса — 9 — 19, Смесь используют при производстве высокпрочных бетонов, так как изготовленный из нее аглопорит имеет повышенную прочность — до 10 — 21

МПа и удовлетворительную теплопроводность — до 0,116 — 0,130 ккал/м .ч,град. Ука2 занных показателей недостаточно при возведении строительных объектов в условиях Крайнего Севера и других северных регистров, ввиду недостаточного содержания в ней алюмосодержащей части, влияющей на теплопроводность.

Цель изобретения — повышение прочностных и теплотехнических свойств аглопорита и снижения возврата /недожега/.

Это достигается тем, что в качестве железосодержащего отхода производства

0с й с, 1 ЬЭ (! Ъ

1761712

22

20

12 — 18;

20 — 28, 8 — 18 смесь содержит шлифовальный шлам и дополнительно бой отработанных основных окгнеупоров при следующем соотношении компонентов смеси, мас. :

Шлифовальный шлам 42 — 58

Известь 20 — 28

Отсев кокса 8 — 18

Бой отработанных основных огнеупоров 12 — 18

Шлифовальный шлам представляет собой железосодержащий материал, образующийся в обрабатывающей промышленности при обработке литых изделий из чугуна, а также деталей из различных марок сталей /кипящих, спокойных, низколегированных и др,/, Выход шламов составляет 3 — 7 от веса обрабатываемой детали и зависит от степени чистоты обработки и шлифовки. Шлам представляет собой пылевидный мелкодисперсный материал фракцией не более 0,5 мм и характеризуется по элементам следующим химическим составом, : железо — 88 — 98, кремний — 0,2 — 0,6, марганец — 0,4 — 0,8, углерод — 0,10 — 4,2, сера — 0,010 — 0,050, фосфор — 0,020 — 0,050, хром — 0,1 — 4,6, никель — 0,3 — 2,8, медь — 0,2 — 4,5.

Бой отработанных основных огнеупоров — представляет собой бой основного кирпича, брак и различные отходы основного огнеупорного производства /пыль, мелочь и др./. Образуется бой огнеупоров, в основном, при переф,теровке сталеплавильных агрегатов. Химический состав отработанных огнеупоров в,: окислы магния — 78 — 86, окислы кальция — 9,5 — 16,0, кремнезем — 2,0 — 7 — 5, закись железа — 1,5 — 1,8, окись железа — 0,4 — 0,9, глинозем — 4,7 — 6,9.

При содержании в смеси более 58 / шлифовального шлама резко снижается прочность аглопорита, повышается выход возврата и ухудшаются другие показатели.

Бой огнеупорных изделий содержит окислы магния и кальция, которые с металлическим железом шлифовального шлама образуют при спекании прочные комплексы, Образующиеся при спекании смеси силикаты железа также способствуют упрочнению аглопорита.

Пример. B лабораторных условиях изготовили сырьевую смесь из предложенных компонентов следующего состава, мас. :

Шлифовальный шлам

Известь

Отсев кокса

Бой отработанных основных огнеупоров 16.

Тщательному измельчению подвергали только бой основных огнеупоров, так как остальные составляющие смеси использовали в пылевидном виде, Указанную смесь с увлажняющими и связующими добавками завгрузили во вращающийся барабан и приготовили гранулы заполнителя. Затем гранулы поместили на агломерационную решетку и провели обжиг при температуре факела 1124 С в течение

2-х час.46 мин, Обожженные гранулы подвергали замедленному охлаждению со скоростью 5 С/мин, Получили заполнитель со следующими качественными характеристиками:

Насыпная плотность 1005 кг/м

Прочность, на сжатие 23,0 МПа

Теплопроводность 0,095 ккал/м ч.град, г

Содержание возврата в продукте обжига 2,4 .

Предложенная сырьевая смесь позволяет получить заполнитель с улучшенными свойствами.

Экономический эффект изобретения заключается в использовании в составе сырьевой смеси отходов производства, идущих в отвал, а также в повышении свойств специальных строительных бетонов.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая железосодержащие отходы производства, известь и отсев кокса, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных и теплотехнических свойств аглопорита и снижения возврата (недожога), в . качестве железосодержащего отхода производства она содержит шлифовальный шлам и дополнительно бой отработанных основных огнеупоров при следующем соотношении компонентов смеси, мас, :

Шлифовальный шлам 42 — 58;

Бой отработанных основных огнеупоров

Известь

Отсев кокса