Масса для изготовления футеровки
Сущность изобретения: масса для изготовления футеровки содержит халцедонокварцевый песчаник 70 - 72%, природный раствор бишофита 16 - 22% и кианитовый концентрат 8 - 12%. Халцедоно-кварцевый песчаник и кианитовый концентратфракции 0,2 - 0,5 мм перемешивают, затворяют раствором бишофита плотностью 1,3 - 1,32 см /г, формуют образцы и испытывают их. Характеристики массы: термостойкость 30 - 35теплосмен, огне/порность 1770- 1810°С, относительное уменьшение толщины стенки тигля после 3 часов выдержки с жидким чугуном 2 - 2,4%. 2 табл.
СОЮЗ: СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)л С 04 В 35/66
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 ) (21) 4759349/33 (22) 20.11,89 (46) 15,09,92, Бюл,№34 (71) Краматорский индустриальный институт (72) И.Д.Писаренко, В.М.Карпенко, А,И.Рубанов и С.А,Шоно (56) Европейский патент
¹ 0032602, кл. С 04 В 35/66, 1981.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1689357, кл. С 04 В 35/66, 1989. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ
Настоящее изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки и обмазки рабочих объемов миксеров, разливочных ковшей, печей для плавки металла и его термической обработки и другого оборудования и аппаратов металлургического производства, Известен высококремнистый огнеупор, содержащий мас,% кварцевый песок — 75, жидкое стекло 15 и кианит 10.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является масса для приготовления футеровки, содержащая в масс.%: халцедоно-кварцевый песчаник 80 — 85 природный раствор бишофита 15 — 20
Недостатком известных масс является низкая стойкость к жидкому чугуну.
Целью изобретения является повышение стойкости к жидкому чугуну, Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления футеровки, включающая халцедоно-кварцевые песчаник и при„„Я2„„1761724 А1 (57) Сущность изобретения; масса для изготовления футеровки содержит халцедонокварцевый песчаник 70 — 72%, природный раствор бишофита 16 — 22% и кианитовый концентрат 8 — 12%. Халцедоно-кварцевый песчаник и кианитовый концентрат фракции
0,2 — 0,5 мм перемешивают, затворяют раствором бишофита плотностью 1,3 — 1,32 см /г, формуют образцы и испытывают их.
Характеристики массы: термостойкость 30—
35 теплосмен, огне порность 1770 — 1810 С, относительное уменьшение толщины стенки тигля после 3 часов выдержки с жидким чугуном 2 — 2,4%. 2 табл, родный раствор бишофита дополнительно содержит кианитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: халцедоно-кварцевый песчаник 70 — 72 бишофит 16 — 22 кианитовый концентрат 8 — 12
Кианитовый концентрат представляет собой комплексное соединение А12ОЗ.SI02, При введении в состав массы кианитового концентрата повышается огнеупорность футеровки, так как при обжиге ее за счет увеличения содержания в огнеупорной массе
А(2ОЗ образуется большее количество муллита и шпинели, являющихся высокотемпературными соединениями.
Кроме того в сочетании с песчаником и бишофитом киани1овый концентрат обеспечивает высокую термостойкость футеровки, Это объясняется тем, что образующийся муллит имеет волокнистую структуру и тем самым укрепляет связи между частицами огнеупора и улучшает .его пластические свойства, 1761724
Таким образом кианитовый концентрат улучшает свойства известной огнеупорной массы и обеспечивает повышение службы футеровки, Уменьшение или увеличение содержания компонентов приводит к ухудшению свойств футеровки, Так при меньшем содержании кианитового концентрата снижается огнеупорность и термостойкость футеровки из-за уменьшения количества муллита и шпинели, а при большем содержании в составе массы кианитового концентрата уменьшается термостойкость футеровки в связи с выраженным трещинообразованием, а также ухудшаются технологические свойства огнеупорной массы, Пример осуществления изобретения используют следующие материалы: халцедона-кварцевый песчаник (Краматорского месторождения) следующего среднего состава (в мас, /): Я Ог — 80,6, А Оз — 9,4, СаО
1,2, MgO — 2,2, РегОз — 1,8, КгО + а20 — 4,4, MnO — 0,2 примеси остальное, Кианитовый концентрат следующего химсостава (в мас. ): AI203 — 60,6, SIO2—
38,1, FezOa — 0,3, СаΠ— 0,5, FeO — 0,2. примеси — остальное.
Размеры частиц песчаника и концентрата 0,2 — 0,5 мм, Халцедоно-кварцевый песчаник перемешивают с кианитовым концентратом, а затем добавляют бишофит — водный раствор плотностью 1,3 — 1,32 г/см и смесь перемешивают в течение 20 минут, а затем формуют образцы размером 50х 50 х 100 мм и наружным диаметром 70 мм, После просушки подготовленных образцов выполняют их прокладку при 1000 С.
Проводят проверку образцов на огне5 упорность, С, как температуру начала размягчения массы, на термостойкость в водяных теплосменах и на стойкость против воздействия жидкого чугуна при температуре 1400 — 1450 С, выдержке в течение 3
10 часов в печи при указанное температуре и последующем определении относительного уменьшения толщины стенки тигля (ЛЬ, ), В аналогичных условиях испытывали известный состав, взятый за прототип (табл.2), 15
Как следует из табл.2 предлагаемый состав огнеупорной массы в сравнении с прототипом имеет более высокую стойкост против воздействия жидкого чугуна, что по20 зволяет повысить срок службы футеровк агрегатов металлургического производства
Фурмула изобретения
Масса для изготовления футеровки
25 включающая халцедоно-кварцевый песча ник и природный раствор бишофита, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышени стойкости к жидкому чугуну, она содержи дополнительно кианитовый концентрат прь
30 следующем соотношении компонентов мас, /: халцедона-кварцевый песчаник 70 — 72 природный раствор бишофита 16 — 22; кианитовый концентрат 8 — 12.
1761724
Таблица1
" - Примеры для обоснования оптимальности соотношения компонентов.
Таблица2
Соста вител ь Т. Сел ьчен ко ва
Техред М.Моргентал Корректор И.Муска
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101
Заказ 3231 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
