Набивная масса для изготовления корундовых огнеупоров

 

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для установок внепечной обработки стали в черной и цветной металлургии. Цель изобретения - повышение предела прочности при сжатии и понижение открытой пористости после обжига при 1600°С. Набивная масса для изготовления корундовых огнеупоров содержит, мас.% высокоглиноземистый цемент 13-20; титановый шлак 0.8-3; электрокорунд остальное. Набивная масса позволяет получить изделия с открытой пористостью 22,5-23,5%, пределом прочности при сжатии 43-47,1 Н/мм и температурой начала деформации под нагрузкой 1525- г580°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747067/33 (22) 11.10.89 (46) 23.09.91. Бюл. N 35 (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) А.Н. Соколов, О.B. Квятковский, Е.С.

Борисовский, А.Б, Сибикин, П.П. Павлов, B,Ï. Мигаль, В.В. Рябов, B,Â. Чуйков, А.M.

Скуридин и А.К. Мартыненко (53) 666.972 (088.8) (56) Карклит А.K.. Орлов В.А., Соколов А.Н., Суворов С.А., Симонов К.В, Огнеупоры для вакуумных металлургических агрегатов.—

М.: Металлургия, 1982, с. 92, табл. 34, (54) НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для установок внепечной обработки стали в черной и цветной металлургии. . Цель изобретения — повышение предела прочности при сжатии и понижение открытой пористости после обжига при

1600 С, Пример, Применяемые материалы: электрокорунд, высокоглиноземистый цемент, титановый шлак (менее 0,063 мм) и диоксид титана.

Исходные материалы дозируют и смешивают в соотношениях, указанных в табл,1, Затем смеси увлажняют водой в количестве 10% (сверх 100% сухой смеси) и перемешивают до однородного состояния.

Увлажненную массу набивают в разъемные металлические формы, Через 24 ч образцы извлекают из форм и хранят во влажной атмосфере. После 3 сут твердения образцы сушат при 105 — 120 С и обжигают в

„„. Ц„„1678808 А1 (57) Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для установок внепечной обработки стали в черной и цветной металлургии. Цель изобретения — повышение предела прочности при сжатии и понижение открытой пористости после обжига при 1600 С. Набивная масса для изготовления корундовых огнеупоров содержит, мэс.% высокоглиноземистый цемент 13-20; титановый шлак 0,8-3; электрокорунд остальное. Набивная масса позволяет получить изделия с открытой пористостью 22,5-23,5%, п ределом прочности при сжатии 43--47,1 Н/мм и температурой начала деформации под нагрузкой 1525—

1580 С. 2 табл. горне при 1600 С с выдержкой в течение 4 ч. После обжига определяют открытую пористость, предел прочности при сжатии и температуру начала деформации под нагрузкой

0,2 Н/мм (табл-.2), Образцы для определе2 ния предела прочности при сжатии и открытой пористости имеют форму кубов с длиной ребра 30 мм, для определения температуры начала деформации под нагрузкой 0,2

Н/MM — форму цилиндров диаметром 36

2 мм, высотой 50 мм (табл.2 см, стр. 4).

Из приведенных данных следует, что предлагаемый состав корундовой шихты позволяет получить по сравнению с известным изделием, имеющие прочность при сжатии на 22 — 34% выше и открытую пористость на

18 — 20% ниже.

Формула изобретения

Набивная масса для изготовления корундовых огнеупоров, включающая электрокорунд, высокоглиноземистый цемент и титаносодержащую добавку, о т л и ч а ю щ1678808

Таблица 1

Таблица 2

Физико-механические и

Составитель Ф. Сорина

Техред M.Ìoðãåíòàë

Редактор Н, Яцола

Корректор Э, Лончакова

Заказ 3181 Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Г!роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 а я с я тем, что, с целью повышения предела прочности при сжатии и понижения открытой пористости после обжига при 1600 С, она в качестве титаносодержащей добавки содержит титановый шлак при следующем соотношении компонентов, мас. : высокоглиноземистый цемент 13 — 20; титановый шлак 0,8-3; электрокорунд остальное.