Поточно-конвейерная линия для производства строительных изделий

 

Использование: в производстве строительных панелей, изготавливаемых с использованием быстротвердеющих растворов, а именно, в производстве гипсобетонных перегородок - панелей, армированных деревянными каркасами. Сущность изобретения: поточно-конвейерная линия состоит из двух основных участков - участка приготовления и дозирования жидких и сухих компонентов. Дозаторы 1 сухих компонентов установлены над сухим смесительным шнеком 2, в который поступают сухие компоненты (гипс, цемент, песок , опилки, ускоритель схватывания). Сухие компоненты через течку 3 подаются в смеситель гипсобетонной смеси 6, куда одновременно поступает водный раствор жидких добавок. Приготовление жидких добавок происходит в баке 9. С помощью насоса 10 добавки перекачиваются через смесительный бак 11, куда подается вода, в расходный бак 12, а затем по трубе - в смеситель 6, и далее-в форму-вагонетку 14. Смеситель 6 гипсобетонного раствора установлен на подвижной самоходной тележке раствороукладчика 7, которая имеет возможностью перемещаться вдоль линии над формами-вагонетками 14. Смеситель вращается в горизонтальной плоскости вокруг оси на поворотной опоре 8, После заполнения формы-вагонетки, она толкателями транспортной системы 13 перемещается на следующий пост, где разравнивающими валками 15 происходит заглаживание поверхности. Далее происходит твердение раствора и передача форм-вагонеток на параллельную ветвь конвейерной линии, распалубка и съем готовых панелей. 1 з.п. ф-лы. 4 ил. и. с о W го о

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

,. i g«11р.,1j ф plP

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (21) 491246 /33 (22) 14.01.91 (46) 23.09.92. Бюл. ЬЬ 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (72) Б.П.Мокряков, А,В.Цветков, Б.А.Марковский и В.М,Беляев (56) Линия flo конвейерному производству гипсовых перегородок. "Т1рз Der Baustoff", Берлин, 1978, с. 131, рис. 60. (54) ПОТОЧНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; в производстве строительных панелей, изготавливаемых с использованием быстротвердеющих растворов, а именно, в производстве гипсобетонных перегородок — панелей, армированных деревянными каркасами. Сущность изобретения: поточно-конвейерная линия состоит иэ двух основных участков — участка приготовления и дозирования жидких и сухих компонентов. Дозаторы 1 сухих компонентов установлены над сухим смесительным шнеком 2. в который постуИзобретение относится к производству строительных изделий, изготавливаемых с использованием быстротвердеющих растворов, в частности, к производству rvmcoбетонных перегородочных панелей, армированных деревянными каркасами.

Известны различные устройства для изготовления гипсовых панелей, например, на основе ленточных конвейеров, прокатный стан Козлова для изготовления гипсобетон(я)з В 28 В 15/00, 5/00

: с

««» » » " 3.(-ю пают сухие компоненты (гипс, цемент, песок, опилки, ускоритель схватывания). Сухие компоненты через течку 3 подаются в смеситель гипсобетонной смеси 6, куда одновременно поступает водный раствор жидких добавок. Приготовление жидких добавок происходит в баке 9. С помощью насоса 10 добавки перекачиваются через смесительный бак 11, куда подается вода, в расходный бак 12, а затем по трубе — в смеситель 6, и далее — в форму-вагонетку14.

Смеситель 6 гипсобетонного раствора установлен на подвижной самоходной тележке раствороукладчика 7, которая имеет воэможностью перемещаться вдоль линии над формами-вагонетками 14. Смеситель вращается в горизонтальной плоскости вокруг оси на поворотной опоре 8, После заполнения формы-вагонетки, она тол кателя ми транспортной системы 13 перемещается на следующий пост, где разравнивающими валками 15 происходит эаглаживайие поверхности. Далее происходиттвердение раствора и передача форм-вагонеток на параллельную ветвь конвейерной линии, распалубка и съем готовых панелей. 1 з.п. ф-лы. 4 ил. ных перегородочных панелей (авт, св. М

273695 и М 420458), в которых дозировка и. перемешивание растворов производится непрерывно с выдачей раствора на непрерывно двигающуюся ленту. За счет параллельного выполнения операций по доэированию и перемешиванию обеспечивается повышение производительности, а эа счет непрерывности процессов доэирования, сухого и мокрого перемешивания до1763201 стигается высокая стабильность раствора, а значит и высокое качество материала сердечника изделий. Однако, формование иэделий на резиновой ленте не может обеспечивать высокое качество лицевых поверхностей плит и требуется затем, как праЭ» вила, на месте монтажа значительные затраты ручного труда для затирки и отделки поверхности при подготовке ее к покраске. Известны способы и устройства для изготовления гипсовых плит в жестких формах, например, а.с, N- 361994, 386767, статья Мат. N 3 1974 г., стр, 9-10), патент

США 2717109, патенты ГДР М 48340, 63319, а также известных конвейерных линий для изготовления железобетонных изделий (а.с.

808298, 1232480, 1230846 и др.). Ка таких установках обеспечивается высокое качество одной лицевой поверхности панели, но используется циклические процессы по дозировке, перемешиванию и выдаче порции раствора в форму, что снижает производительность из-за последовательности ряда операций и ухудшается качество сердечника. Кроме того, вторая лицевая поверхность — наружная также не получается высокого качества при использовании традиционных способов заглаживания поверхностй быстротвердеющих растворов. Известны способы и устройства для кассетной технологии производства изделий, например, а/с

322279, при которых возможно получение обеих лицевых поверхностей-высокого качества. Но, наряду с цикличнйм способом приготовления и заливки раствора со всеми вытекающими недбстатками, при этом способе невозможно изготавливатьгипсобетонные панели, армированные деревянным каркасом, После установки каркаса в кассету, практически невозможно обеспечить равномерное заполнение кассеты раствором, т,к. он зависает на арматуре, а не вытекает в густоармированные участки и образуются воздушные пузыри. Таким образом, изделие получается с раковинами и пустотами.

Известно устройство для изготовления строительных: изделий, состоящее из двухсекционного приемного бункера,.предназначенного для раздельной загрузки вяжущего материала — гипса и органического заполнителя, двух ленточных скребковых транспортеров, подающих гипс и органический заполнитель из приемного бункер в раздаточный бункер (авт. св. М 151600, кл. В 28 С), Данное устройство выполнено передвижным, однако в процессе работы оно может быть установлено только стационарно. смеситель не перемещается, и раздача материала идет в неподвижно установленную форму. Поэтому, указанное устройство не может быть использовано в поточно-конвейерной линии при непрерывном производстве строительных изделий, оно

5 предназйачено только для автономного использования (авт, св. N. 151600, кл. В28С).

Известна.линия по конвейерному производству гипсовых перегородок с плошадью 14м (на комнату ) в передвижных г

10 формах-вагонетках (Tips 0er Bausioff, Берлин, 1978 г., стр. 131, рис. 60), которая принята за прототип.

Оборудование линии состоит из перемещающихся стационарно расположенных

15 участков приготовления и дозировки жидких и сухих компонентов, форм-вагонеток с колесами, установленных на рельсах и перемещающихся толкателями и передаточными тележками вдоль расположенного в

20 технологической последовательности оборудования постов для чистки, смазки, укладки арматуры. распалубки формы, съема изделий, приготовления и заливки раствора, заглаживания поверхности и отделки на25 ружной . поверхности. Причем приготовление раствора происходит циклически в смесителе 13 (рис. 60) периодического действия сразу на одну панель, затем смеситель перемещается по рельсам от до30 затора к посту заливки, открывается разгрузочный шибер и заливается целиком форма-вагонетка. Затем смеситель перемещается к посту 21 (рис, 60), где происходит его промывка и выдача промывочной воды в

35 отстойник 33; В этой технологической линии смеситель периодического действия работает на приготовление раствора не более половины всего цикла, остальное время тратится на прием исходных материалов, пере40 мещение его на пост заливки (это частично совмещается с перемешиванием) разгрузка раствора в форму, промывка, выпуск промывочной воды, холостой пробег в исходное положение. Таким образом теряется произ45 водительность, при этом установленная мощность, масса и габариты такого смесителя весьма значительны. Важным моментом является отсутствие возможности приготовления жестких растворов при цик50 лическом приготовлении больших порций раствора {в рассматриваемом прототипе в смеситель подается до 1000 кг сухих компонентов и до 750 л водного раствора добавок). Прочность панелей из таких растворов

55 на 20-50 ниже, за счет добавки большого количества воды, что вызывается требованием технологии как для обеспечения равномерного перемешивания, так и обеспечения равномерного распределения раствора самотеком по форме, что вызывает

1763201 повышенный расход тепла на удаление лишней влаги при сушке панелей.

Недостатком рассматриваемой линии является также невозможность качественного приготовления в смесителе периодического действия многокомпонентных гипсобетонов с применением сухих компонентов, например, песка и опилок. В дальнейшем после подачи раствора в форму из-за большого количества воды качество такого раствора еще ухудшается из-за его расслоения. ©

Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения непрерывности цикла работ и повышения качества.

На фиг. 1 изображена общая схема поточно-конвейерной линии, на фиг. 2 - узел соединения смесительного шнека и раствороукладчика с помощью шарнирно-поворотной течки, на фиг. 3 — вид на шарнирно-поворотную течку сбоку, на фиг. 4 — опорный ролик течки.

Поточно-конвейерная линия состоит из двух основных участков-участка приготовления и дозирования жидких и сухих компонентов, заканчивающегося смесителем на раствороукладчике и участка формования панелей конвейерной линии с формами-вагонетками, транспортными устройствами для них и оборудованием на постах линии, Дозаторы сухих компонентов 1 установлены над сухим смесител ьным шнеком 2, который как и дозаторы расположен стационарно.

Шарнирно-поворотная течка 3 верхним своим концом закреплена на корпусе смесительного шнека 2 с помощью шарнира 4.

Нижний конец течки 3 через шарнирно закрепленные обоймы с роликами 5 опирается на приемную воронку смесителя 6 гипсобетона, установленного на раствороукладчике

7 и на поворотной опоре 8. На участке также стационарно расположены бак 9 приготовления раствора с насосом 10, бак смесительный 11 и расходный бак 12. На участке формования панелей, объединенный транспортной системой перемещения 13 для форм-вагонеток 14 в замкнутый в плане контур, расположены, кроме упомянутого рас5 твороукладчика 7, различные операционные посты в технологической последовательности, в ТоМ числе — отделки с разравнивающим валком 15, распалубки с толкателем 16, сталкивающим готовые па10 нели 17 с формы-вагонетки 14, llocTbl чистки с механизмом очистки 18 и смазки 6 распылителями 19.

Формуле изобретения

15 Поточно-конвейерная линия для производства строительных изделий, содержащая установлейные стационарно устройства приготовления жидких компонентов, дозировки и перемешивания сухих

20 компонентов, установленные на рельсовом пути формы-вагонетки, расположенные над ними в технологической последовательности раствороукладчик со смесителем, посты для чистки, смазки, распалубки, укладки ар25 матуры и устройство для перемещения форм-вагонеток, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения непрерывности цикла работ и повышения качества, она

30 снабжена поворотной в горизонтальной плоскости опорой, смонтированной в раствороукладчике, на которой установлен смеситель, и поворотной в вертикальной плоскости течкой, шарнирно соединенной

35 одним концом с устройством для перемещения сухих компонентов, а другим — со смесителем.

2. Линия по и. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что поворотная течка выполнена в виде

40 трубы, один конец которой закреплен посредством горизонтальной оси на выходе устройства для перемешивания сухих компонентов, а другой конец оперт на приемную воронку смесителя посредством обойм

45 с роликами, смонтированных на трубе. пезго

1763201

4c/8.5

Составитель. В. Беляев

Техред М,Moprewan Корректор Н. Милюкова

Редактор Г, Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 3416 Тираж Подписное

ВНИИПИ Гос

И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж 35, Раушская наб„4/5