Способ приготовления асфальтобетонной смеси

 

Использование: дорожное строительство . Сущность изобретения: резиновую крошку смешивают с 50%-ным раствором гудрона и выдерживают в течение 24 ч, затем растворяют в нефтяном гудроне при 180 - 210°С в течение 3 - 5 ч. После чего смешивают с минеральными материалами. Компоненты смеси взяты в следующем соотношении, %: нефтяной гудрон 5,3, резиновая крошка 0,675 - 0,685, глицериновый гудрон 0,015 - 0,025, минеральные материалы остальное. Прочность при 20°С 1,43 - 2,3 МПа, коэффициенты водостойкости при длительном водонасыщении 0,66 - 1,01. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (21) 4765925/33 (22) 20.09,89 (46) 23.09.92, Бюл, М 35 (71) Производственный проектно-технологический центр "Сибагропромдортехцентр" (72) С. В. Коротков и В. Л. Бенцель (56) Авторское свидетельство СССР

М 876818, кл. Е 01 С 7/18, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 857336, кл, С 04 В 26/26, .1979. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Использование: дорожное строительстИзобретение относится к дорожному строительству, в частности к приготовлению асфальтобетонных смесей.

Известна асфальтобетонная смесь, включающая резиновую крошку, минеральный материал, а в качестве битумного вяжущего нефтяной гудрон с добавлением серы или извести — пушонки.

Однако растворение серы в вяжущем приводит к повышению затрат на приготовление вяжущего, а также значительно увеличивает токсичность вяжущего.

Также известен способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий растворение резиновой крошки в нефтяном гудроне при температуре 180 — 250 C с последующим введением в полученную смесь с минеральным материалом мелкодисперсной серы в количестве 20 — 70% от веса резиновой крошки и выдерживание смеси при температуре 160 — 200 С до окончатель,5U„, 1763412 А1 (я)э С 04 В 26/26, Е 01 C7/18 во. Сущность изобретения: резиновую крошку смешивают с 50%-ным раствором гудрона и выдерживают в течение 24 ч, затем растворяют в нефтяном гудроне при 180 — 210 С в течение 3 — 5 ч, После чего смешивают с минеральными материалами. Компоненты смеси взяты в следующем соотношении, %: нефтяной гудрон 5,3, резиновая крошка 0,675 — 0,685, глицериновый гудрон 0,015 — 0,025, минеральные материалы остальное. Прочность при 20 С 1,43—

2,3 МПа, коэффициенты водостойкости при длительном водонасыщении 0,66 — 1,01.

1 табл. ной вулканизации. Способ принят за прототип.

Недостатком указанного способа является то, что введение в состав гудрона различных добавок, таких как, сера в комплексе с резиновой крошкой приводит к повышению затрат на растворение резиносодержащей добавки в нефтяном гудроне, ее вулканизацию в смеси и к резкому увеличению токсичности асфальтобетонной смеси в процессе ее приготовления.

Целью изобретения является снижение затрат сернистых выбросов в процессе производства смеси.

Поставленная цель достигается тем, что резиновую крошку предварительно смешивают с 50%-ным раствором глицеринового гудрона и выдерживают в течение 24 ч, а затем вводят в нефтяной гудрон, а полученное вяжущее смешивают с минеральными материалами при этом компоненты в асфальтобетонной смеси берут в следующем

1763412 соотношении в мас, : нефтяной гудрон 5,3, резиновая крошка 0,675 — 0,685, глицериновый гудрон 0,015 — 0,025, минеральные материалы — остальное.

Способ осуществляется следующим образом, Сначала получают резиносодержащую добавку смешением резиновой крошки с глицериновым гудроном, причем глицериновый гудрон вводят в виде 50 -ного водного раствора, а полученную резиносодержащую добавку выдерживают в течение

24 ч при обычных условиях, затем ее вводят в нефтяной гудрон в количестве 11,8 — 12,3 от массы ее сухого вещества и растворяют полученную смесь при температуре 180—

210 С в течение 3 — 5 ч.

Для экспериментальной проверки заявляемого способа было подготовлено 6 составов, которые приведены в таблице. Там же указаны их свойства.

Резиносодержащие добавки в составах

N. 1 — 5 готовили в смесительной установке по изложенной последовательности технологических операций и смешивали с минеральным материалом. Полученную асфальтобетонную смесь укладывают в покрытие автомобильной дороги по технологии холодных асфальтобетонных смесей.

Как видно из таблицы, применение предложенного способа позволяет значительно повысить показатели физико-механических свойств асфальтобетонных смесей с применением гудрона и резиновой крошки. Отпадает необходимость применения серы, что снижает токсичность приготовления материала и значительно уменьшает выброс в атмосферу вредных сернистых окислов (SO2).

Глицериновый гудрон является отходом пищевой промышленности и имеет состав в мас. : полиглицерин — 49,4, кальциевые мыла — 32,8, органический осадок — 14,8, вода — 3.

В составе глицеринового гудрона отсут ствует сера, Количество глицеринового гудрона применяется минимальным, в пределах сотых долей процента, что значительно меньше добавки серы согласно прототипа.

При обработке резиновой крошки водным раствором глицеринового гудрона (ПГ), последний вспенивается, что позволяет ему равномерно распределиться по всей повер5 хности резиновой крошки, За время выдерживания резиносодержащей добавки в течение 24 часов глицериновый гудрон вступает во взаимодействие с резиновой крошкой и размягчает ее поверхность, 10 Глицериновый гудрон служит пеногасителем в процессе введения резиносодержащей добавки в нефтяной гудрон, что позволяет быстро поднимать температуру смеси, не опасаясь вспенивания нефтяного

15 гудрона.

Процесс растворения сокращается до 3 — 5 ч, а резиносодержащая добавка, используемая в качестве вяжущего, становится более однородной.

20 Использование предлагаемого способа позволяет по сравнению с существующим снизить расход вяжущего на 10 — 15, сократить время растворения вяжущего в нефтяном гудроне до 3 — 5 часов, что позволяет

25 значительно уменьшить энергетические затраты и значительно снижает вредные сернистые выбросы в процессе приготовления.

Формула изобретения

Способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий растворение резиновой крошки в нефтяном гудроне при температуре 180 — 210 С в течение 3 — 5 ч и

35 смешение полученного вяжущего с минеральными материалами, о т л и ч а ю щ и йсятем,,что,,с целью снижения затрат v сернистых выбросов в процессе производства смеси, предварительно резиновук

40 крошку смешивают с 50 -ным раствором глицеринового гудрона и выдерживают в те. чение 24 часов, а затем вводят в нефтяноР гудрон, при этом компоненты в смеси беру в следующем соотношении, мас. .

45 нефтяной гудрон 5,3; резиновая крошка 0,675 — 0,685; глицериновый гудрон 0,015 — 0,025; минеральные

50 материалы остальное.

1763412

Состав

2 3 4 5

Требова" ния ГОСТ

9128-84

По прототипу

Материал

94,0 94,0 94,0

5,3 5,3 5,3

0,685 0,68 0,675

94,0

5,3

0,66

Глицериновый гудрон

Оу,015 0,02 0,025 0,04

0,01

Объемная масса, r/cè3

1,8-2,4

Водонасьпцение, Набухание, Н, 3, До прогрева R q

Клад

Не менее

0,6

После прогрева

Rao

1,8

2,61 2,92 1,73

0,98 1,06 1,08

1,65

1,28

0,95

До длит. прогрева во

0,82 Не менее

0,4

0 51

0,92 0,95 0,95

После дли водосн. после прогрева

0,66 0,98 0,99 1,01 0,81 Не менее

0,65

Составитель Е,Бикбулатова

Техред М.Моргентал Корректор С.Юско

Редактор А.3 робок

Заказ 3426 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Минеральный минерал, Гудрон С вЂ” 97с., 3

Резиновая крошка, 3

94,0

5,3

0,69

2,28

5,95

0,91

1,63

0,91

2,29

5,67

0,50

2,03

1,01

2,30

5,22

0,63

2,30

1,05

2,30

4,75

0,28

2,02

1,09

2,29

4,33 5-9Ж

0,36

1,84 10

1,16

Не менее

1,30

Не менее

0,8

0,0

3,6-8,1

0,91-1,0