Устройство для автоматической стабилизации массы металла в промежуточных ковшах машины непрерывного литья заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОКИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 0 11/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4857439/02 (22) 07.08.90 (46) 30.09.92. Бюл. hL 36 (71) Киевский институт автоматики им. XXV съезда КПСС (72) С.И. Жуковский, М.Г. Ветринский, Г.Н.

Ветров и В.Л. Проц (56) Краснов Б.И. Оптимальное управление режимами непрерывной разливки стали. M.:

Металлургия, 1975, с. 44 — 50, рис. 18. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ МАССЫ МЕТАЛЛА

В ПРОМЕЖУТОЧНЫХ КОВШАХ МАШИНЫ

НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к области автоматизации процессов в металлургии. Устройство состоит из двух идентичных

„„5U„„1764794 А1 каналов измерения, каждый из которых содержит последовательно соединенные датчик 1 массы металла, преобразователь 3, блок 5 запоминания и первый сумматор 6, второй выход преобразователя 3 соединен с вторым входом первого сумматора 6, конечный выключатель 4, первый выход которого подключен к второму входу блока 5 запоминания, а второй совместно с выходом первого сумматора 6 подключен к входам автоматического переключателя 7, выход которого совместно с выходом задатчика 9 подсоединен к входам второго сумматора 8, который через регулятор 10 соединен с исполнительным механизмом 11 регулирующего органа подачи металла из сталеразливочного ковша. 1 ил.

1764794

15

30

55

Изобретение относится к средствам автоматизации технологических процессов в металлургии и предназначено для автоматического,управления и роцессом стабилизации массы металла в промежуточных ковшах машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). . Целью изобретения является повышение стабилизации за счет увеличения точности измерения массы металла.

На чертеже представлена функциональная схема устройства для автоматической стабилизации массы металла в промежуточных ковшах МНЛЗ.

Устройство для автоматической стабилизации массы металла в промежуточных ковшах МНЛЗ состоит из двух идентичных каналов измерения (ИК-1, ИК-tl), в каждый из которых входят датчики 1 массы металла, установленные на тележках промежуточных ковшей 2 и подключенные на вход нормирующего преобразователя 3, выходы которого совместно с первым входом конечного выключателя 4 подключены к входам блока 5 запоминания, выход которого совместно с выходом нормирующего преобразователя 3 подключен к входам первого сумматора 6.

Второй выход конечного выключателя 4 совместно с выходом первого сумматора 6 подключен на соответствующие входы автоматического переключателя 7, выход которого подключен к каналу регулирования (PK), а именно к входу второго сумматора 8, на другой вход которого подключен задатчик 9. Выход второго сумматора 8 подсоединен к входу регулятора 10, который соединен с исполнительным механизмом 11 перемещения регулирующего органа (в данном случае шибера 12) сталеразливочного ковша 13.

Реализация устройства может быть осу.ществлена на стандартной аппаратуре, а именно: блок запоминания, сумматоры, автоматический переключатель, задатчик, регулятор — блоки, входящие в состав регулирующего микропроцессорного контроллера — Ремиконт P-110 (стандартный); конечный выключатель — ДПМГ-40 (стандартный).

Устройство для автоматической стабилизации массы металла в промежуточных ковшах МНЛЗ работает следующим образом.

Перед началом разливки установленные на тележках промежуточные, ковши 2 находятся в резервной позиции. Измеряемая датчиками 1 нагрузка и сигналы на выходе нормирующего преобразователя 3 и блока 5 запоминания пропорциональны массе порожнего промежуточного ковша, равны и противоположны по знаку. B первом сумматоре 6 эти сигналы суммируются и на выходе первого сумматора 6 сигнал равен нулю. Сталеразливочный ковш 13 с жидким металлом подается на разливочную площадку и устанавливается на стенд.

Один из промежуточных ковшей. ставится в рабочую позицию. При этом срабатывают контакты конечного выключателя 4 соответствующего промежуточного ковша, один из которых замыкает цепь на "замораживание" выходного сигнала блока 5 запоминания, т.е. происходит запоминание сигнала, пропорционального массе порожнего промежуточного ковша. Второй контакт конечного выключателя 4 замыкает цепь подключения автоматического переключателя 7 к соответствующему измерительному каналу (ИК). Устройство подготовлено х работе. На регулятор 10 подается команда

"Пуск", B связи с максимальным сигналом рассогласования, образованным на выходе второго сумматора 8, определяемого как разница между выходными сигналами с первого сумматора 6 (он равен нулю) и задатчика 9 (он пропорционален заданному значению массы металла), регулятор 10 выдает команду исполнительному механизму

11 на открытие шибера 12 сталеразливочного ковша 13. Жидкий металл из сталеразливочного ковша 13 полной струей поступает в промежуточный ковш 2. В заданный момент включается в работу устройство регулирования уровня металла в кристаллизаторе — открывается регулирующий орган подачи жидкого металла из промежуточного ковша в кристаллизатор (на чертеже не показано) и металл поступает в кристаллизатор, Сигнал, пропорциональный массе жидкого металла в промежуточном ковше 2, формируется на выходе первого сумматора 6 путем суммирования (с противоположными знаками) сигнала с блока 5 запоминания, пропорционального массе порожнего промежуточного ковша, и сигнала с нормирующего преобразователя

3, пропорционального массе промежуточного ковша с жидким металлом, В зависимости от знака сигнала рассогласования, поступающего с выхода второго сумматора

8, регулятор выдает команду на открытие или закрытие шибера 12, стабилизируя массу жидкого металла в промежуточном ковше в соответствии с сигналом задания, установленным на задатчике 8. Степень открытия шибера 12 в установившемся режиме определяется расходом жидкого металла из промежуточного ковша 2 в кристаллизатор, При необходимости замены в процессе разлив1764794

Составитель А, Абросимов

Техред М,Моргентал Корректор И. Шулла

Редактор

Заказ, 3334 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ки промежуточного ковша последний переводится из рабочей позиции в резервную, в рабочую позицию устанавливается второй промежуточный ковш. При этом находящийся в работе соответствующий измерительный канал (на чертеже ИК1) отключается от канала регулирования и устройство переводится в дистанционный режим работы — управление исполнительным механизмом 11 производится ключами, а при установке второго промежуточного ковша в рабочую позицию — подключение второго измерительного канала (ИК II) к каналу регулирования. Отключение первого измерительного канала производится автоматически, срабатывает конечный выключатель 4, который своим первым контактом разрывает цепь "замораживания" блока 5 запоминания, а вторым разрывает цепь подключения автоматического переключателя 7 к измерительному каналу, автоматический переключатель7 переводится в нейтральное положение.

Подключение второго измерительного канала (MKII) к каналу регулирования аналогичного ollMGGHHQMgj выше, только автоматический переключатель 7 подключает к каналу регулирования другой канал измерения (NKII). Устройство для автоматической стабилизации массы металла в промежуточных ковшах

М НЛ3 по сравнению с прототипом дает возможность повысить точность измерения массы металла, упрощает конструкцию устройства и его обслуживание.

Формула изобретения

Устройство для автоматической стабилизации массы металла в промежуточных ковшах машины непрерывного литья заго5 товок, состоящее из двух идентичных каналов измерения, каждый из которых содержит датчики массы, установленные на тележках промежуточных ковшей, преобразователь и первый сумматор задатчика мас10 сы, который подсоединен на вход второго сумматора, выход которого подсоединен к регулятору, соединенному с исполнительным механизмом регулирующего органа подачи металла из сталеразливочного ков15 ша, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабилизации за счет увеличения точности измерения массы металла, оно снабжено автоматическим переключателем, а в каждом канале измерения — блоком

20 запоминания и конечным выключателем, причем в каждом канале измерения датчики массы подсоединены к преобразователю, а первый выход конечного выключателя совместно с первым выходом преобразовате25 ля соединен с соответствующими входами блока запоминания, выход которого совместно с вторым выходом преобразователя подсоединен к входам первого сумматора, выход которого совместно с вторым выхо30 дом конечного выключателя подсоединен к входам автоматического переключателя, выход которого подсоединен к входу второго сумматора.