Кокиль для прокатных валков

 

Использование: получение чугунных прокатных валков с отбеленной поверхностью бочки. Сущность изобретения: кокиль содержит кольцевые секторы 1, стянутые бандажом 2. На формообразующих поверхностях кольцевых секторов 1 выполнены фаски 3, образующие после сборки сетку канавок 4. Проникновение сплава в канавки способствует увеличению коэффициента теплоотдачи от валка к кокилю. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4813898/02 (22) 13.04.90 (46) 30.09.92, Бюл. ¹ 36 (71) Рыбинский авиационный технологический институт (72) В.А, Руденко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 884847, кл. В 22 D 15/00, 1980.

Заявка Японии ¹ 60-13361, кл. В 22 С 9/28, опублик. 1985,,, Ы,„, 1764797 А1 (54) КО КИЛ Ь ДЛ Я П Р ОКАТ Н ЫХ ВАЛ КО В (57) Использование: получение чугунных прокатных валков с отбеленной поверхностью бочки. Сущность изобретения: кокиль содержит кольцевые секторы 1, стянутые бандажом 2, На формообразующих поверхностях кольцевых секторов 1 выполнены фаски 3, образующие после сборки сетку канавок 4. Проникновенйе сплава в канавки способствует увеличению коэффициента теплоотдачи от валка к кокилю. 2 ил.

1764797

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении чугунных прокатных валков с отбеленной поверхностью бочки.

Известны кокили с гладкой внутренней поверхностью для получения литых чугунных валков с отбеленным слоем на рабочей поверхности бочки. Недостаток этих кокилей — низкий коэффициент теплоотдачи от отливки к форме, что затрудняет регулирование толщины отбеленного слоя и его структуры, и малая стойкость из-за образования на рабочей поверхности кокиля "сетки разгара".

Фцг. Г

Составитель B. Руденко

Техред M.Moðãåíòàë Корректор И. Шулла

Редактор

Заказ 3334 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Прототип изобретения — кокиль для прокатных валков, представляющий собой цилиндрическую трубу со сквозными отверстиями в стенке, охваченную бандажом со сплошной стенкой так, что на внутренней поверхности образуются глуходонные гнезда, которые при заливке заполняются чугуном, а полученные приливы резко увеличивают коэффициент теплоотдачи от отливки к стенке.

Недостаток кокиля — затрудненное извлечение из кокиля валка и невысокая стойкость кокиля из-за образования "сетки разгара".

Цель изобретения — упрощение операции извлечения валка из кокиля и увеличение срока службы последнего. АПоставленная цель достигается тем, что корпус выполнен составным из кольцевых секторов, имеющих фаски на их формообразующих поверхностях.

5 На фиг. 1 показан кокиль; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Кокиль состоит из литых кольцевых секторов 1, стянутых наружным бандажом 2. У внутренних торцев кольцевых секторов вы10 полнены с четырех сторон фаски 3, которые образуют после сборки сетку канавок 4 для литейного сплава.

Кокиль используют следующим образом, 15 Соединяют половины бандажа, внутрь его укладывают кольцевые секторы, стягивают бандаж и укладывают кокиль в подготовленную песчано-глинистую форму, собирают ее, заливают жидким чугуном и

20 охлаждают отливку. После охлаждения снимают верхнюю опоку или выбивают форму на выбивной решетке, снимают половину бандажа и убирают кольцевые секторы.

Формула изобретения

25 Кокиль для прокатных валков, содержащий корпус и стягивающий его бандаж, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса извлечения валка и увеличения срока службы кокиля, корпус выполнен

30 составным из кольцевых секторов, имеющих фаски на их формообразующих поверД хн остях.