Устройство для электрообработки

 

Использование: электроэрозионное прошивание стержневыми электродами-инструментами с применением направляющих кондукторов. Сущность изобретения: на установленном в корпусе электрододержателе 1 крепятся электроды 2 и штоки 3, несущие блок-кондуктор 4. Центрирующая втулка 7 выполнена из упругодеформируемого материала и содержит базирующие поверхности в виде опорного торца 8 и направляющего отверстия 6. Блок-кондуктор выполнен в виде усеченного конуса и установлен с возможностью взаимодействия с базирующими поверхностями центрирующей втулки, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

|О, ф.! () 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4861939/08 (22) 24.08.90 (46) 30.09.92. Бюл. N 36 (71) Завод "Электроприбор" (72) Л,И,Долгин (56) Авторское свидетельство СССР

N.. 1562077, кл, В 23 Н 7/26, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООБРАБОТКИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на прошивных электроэрозионных станках при обработке стержневыми электродами-инструментами, Известно устройство для базирования по конусу (см. В.И.Анурьев "Сп ра вочник конструктора-машиностроителя" т.1, Москва, "Машиностроение", 1979 г., стр. 367 табл.4 "Укороченные конусы инструментов"), которое позволяет обеспечить высокую точность базирования сопрягаемой детали.

Однако при базировании по конусу длина посадочной части конуса должна быть больше его диаметров в 1,6 — 2,4 раза. Это не позволяет использовать данное устоойство для базирования подвижного кондуктора при многоэлектродной электроэрозионной обработке, поскольку при большой высоте кондуктора значительная часть электродовинструментов останется неиспользованной, . Ы 1764875 А1 ся)з В 23 Н 7/26, В 23 В 49/02 (57) Использование: электроэрозионное прошивание стержневыми электродами-инструментами с применением направляющих кондукторов, Сущность изобретения: на установленном в корпусе электрододержателе 1 крепятся электроды 2 и штоки 3, несущие блок-кондуктор 4. Центрирующая втулка 7 выполнена из упругодеформируемого материала и содержит базирующие поверхности в виде опорного торца 8 и направляющего отверстия 6, Блок-кондуктор выполнен в виде усеченного конуса и установлен с возможностью взаимодействия с базирующими поверхностями центрирующей втулки, 1 ил, Кроме того, увеличение веса подвижного кондуктора усложняет его эксплуатацию, особенно при использовании электродовинс рументов малой жесткости.

В известном устройстве для ориентации оси подвижного кондуктора в направлении подачи его нижний торец поджимают к торцовой опорной поверхности базирующего отверстия центрирующей втулки, При этом между конусными поверхностями подвижного кондуктора и базового отверстия существует зазор, величина которого определяет точность базирования, Цель изобретения — повышение точности базирования.

Цель достигается тем, что центрирующая втулка выполнена из упругодеформируемого материала, например капролона, а одним из ее базирующих элементов служит кромка базового отверстия, взаимодействующая с боковой конусной поверхностью подвижного койдуктора .

1764875

10

Базовое отверстие центрирующей втулки может быть выполнено цилиндрическим или коническим, но для того, чтобы контактирование с конусной поверхностью кондуктора в начальный момент происходило по кромке, необходимо, чтобы угол конуса отверстия был меньше угла конуса кондуктора, При этом длина конуса не оказывает влияния на точность базирования, поскольку с помощью конуса обеспечивают. только центрацию кондуктора, а угловую ориентацию его оси осуществляют за счет торцовой поверхности.

Следует отметить, что техническое решение предложено для центрации кондуктора с нежесткими электродами при электроэрозион ной обработке.

Поскольку в качестве материала для центрирующей втулки использован капролон, имеющий высокие антифрикционные свойства и вполне удовлетворительные упругие свойства при малых деформациях, износоустойчивость центрирующей втулки достаточна для практического применения.

По мере износа, на кромке базового отверстия втулки образуется конус, угол которого постепенно приближается к конусу кондуктора. После выравнивания указанных углов износ кромки снижается.

Выполнение центрирующей втулки из упругодеформируемого материала позволяет осуществить сопряжение подвижного кондуктора с кромкой базового отверстия по посадке с натягом, что повышает точность базирования.

Сущность изобретения состоит в следующем.

При касании подвижного кондуктора кромки базового отверстия центрирующей втулки между. нижним торцом кондуктора и торцовой опорной поверхностью базового отверстия имеется зазор, Под действием осевого усилия, прикладываемого к кондуктору, его нижний торец поджимают к опорной торцовой поверхности базового отверстия центрирующей втулки. При этом, за счет упругой деформации верхней части втулки, конусную поверхность подвижного кондуктора сопрягают с кромкой базового отверстия по посадке с натягом. Поскольку стенка втулки равнопрочна, ее упругая деформация по всем радиальным направлениям одинакова, что обеспечивает точную центрацию кондуктора.

Таким образом, сопряжение конусной поверхности подвижного кондуктора с кромкой базового отверстия упругодеформируемой втулки по посадке с натягом повышает точность базирования, 20

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство содержит электрододержатель 1, в котором установлены электродыинструменты 2 и штоки 3, взаимодействующие с подвижным кондуктором 4, конусная боковая поверхность которого сопряжена с кромкой 5 базового отверстия 6 центрирующей втулки 7, Базовое отверстие 6 имеет опорную торцовую поверхность 8, которая взаимодействует с нижним торцом подвижного кондуктора 4.

Поверхность отверстия 9 центрирующей втулки 7 взаимодействует с поверхностью обрабатываемой детали 10, Устройство работает следующим образом.

После закрепления устройства на шпинделе, а обрабатываемой детали 10 с центрирующей втулкой 7 на столе станка (шпиндель и стол условно не показаны) включают подачу шпинделя вниз и доводят подвижный кондуктор 4 до касания с кромкой 5 базового отверстия 6, Затем с помощью осевого усилия, передаваемого через штоки 3 на подвижный кондуктор 4, последний поджимают нижним торцом к опорной торцовой поверхности 8 базового отверстия 6, выбрав предварительно имеющийся между ними зазор. Осевое усиление, прикладываемое к подвижному кондуктору 4, вызывает упругую деформацию верхней части центрирующей втулки 7 и обеспечивает сопряжение подвижного кондуктора 4 с кромкой 5 базового отверстия 6 по посадке с натягом. После поджатия подвижного кондуктора 4 к базовым поверхностям подают напряжение на межэлектродный зазор и производят обработку пазов на заданную глубину.

Пример. Производилась многоэлектродная электроэрозионная обработка медными пластинчатыми электродамиинструментами толщиной 0,2 мм на электроэрозионном коflèровально-прошивочном станке мод. 4Е723 с использованием конусного подвижного кондуктора высотой 2 мм, с большим диаметром конуса, равным 28 мм и углом конуса 10О.

Центрирующая втулка изготовлена из капролона, Точность обработки с использованием устройства повысилась по сравнению с известным на 0,006 мм.

Формула изобретения

Устройство для электрообработки, содержащее основание с элементами базирования детали, выполненный в виде усеченного конуса блок-кондуктор, установленный на основании с возможностью ли1764875

Составитель Л, Долгин

Техред М.Моргентал Корректор H. СлободЯник

Редактор С. Егорова

Заказ 3338 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нейного перемещения и предназначенный для базирования электродов-инструментов, и центрирующую втулку, установленную на основании с возможностью взаимодействия с блоком — кондуктором при помощи выполненных в ней базирующих поверхностей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности базирования, центрирующая втулка выполнена из упругодеформируемого материала, а базирующие

5 поверхности выполнены в виде отверстия и внутреннего торца.