Способ изготовления тепловой трубы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК! р, ОО

iQl !

7 7 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4858124/06 (22) 13,08.90 (46) 15.10.92. Бюл. N 38 (71) Институт тепло- и массобмена им. А.В.

Лыкова (72) Л.Л, Васильев, С.В. Конев, В,M. Богданов, А.С, Журавлев, А.Л, Корсеко и И.И. Дьяков (56) Патент Великобритании ¹ 212327, кл.

В 21 0 53/02, 1983.

Дан П., Рей Д. Тепловые трубы.— M,;

Энергия, 1979,с, 138. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ

ТРУБЫ

Ы2 1768915 А1 (si)s F 28 0 15/02, В 21 D 53/02 (57) Использование: в теплотехнике. Сущность изобретения: выполняют корпус в виде открытого с обеих сторон короба 1.

Устанавливают в нем ярусами продольные перегородки 2 с образованием секций 3. Перегородки 2 через одну с двух сторон укорачивают и обтягивают фитилем. 5. Между выступающими концами перегородок 2 устанавливают в контакте с фитилем 5 капиллярные переходники 6 с образованием в каждой секции 3 двух каналов 7. Корпус герметизируют с одной стороны. Заполняют теплоносителем каждую секцию 3. Дегазируют и герметизируют корпус с другой стороны пережимом с последней сваркой. 4 ил.

1768915

Изобретение относится к теплопередающим устройствам с фазовым переходом теплоносителя.

Известен способ изготовления тепловых труб с наружным оребрением, получаемым за счет срезания и отгиба стружки двумя строгальными резцами, расположенными с двух сторон заготовки, Недостатком известного способа является усложнение технологии при изготовлении плоских многоканальных тепловых труб, Известен способ изготовления тепловой трубы путем выполнения корпуса, размещения в нем фитиля, дегазации и частичного заполнения корпуса теплоносителем с ггоследующей герметиза NBA, Недостатком известного способа является yñëñ æíåíèå технолсгии при зготовлении плоских секционных тепловых труб.

Цель изобретения — повышение технологичности при изготовлении плоских секционныхых труб.

Для этого в способе изготовления тепловой трубы путем выполнения корпуса, размещения в нем фитиля, дегазации и частичного заполнения его теплоносителем с последующей герметизацией, корпус выполняют в виде короба, открытого с обеих сторон, устанавливают в нем ярусами продольные перегородки с образованием сВК ций, после чего перегородки через одну с обеих сторон укорачивают и обтягивают фитилем, а между выступающими концами перегородок, расположенных ме;кду укороченными перегородками, с обеих сторон устанавливают капиллярные переходники в контакте с фитилем укороченных перегородок с образованием в каждой секции двух каналов, после этого корпус герметизируют " одного торца и заполняют теплоносителем каждую секцию. а затем производят дегазацию, герметизацию корпуса со в-арого торца путем перэжима с последующей сваркой.Способ изготовления тепловой трубы поясняется рисунками, где: на фиг. 1 дан общий вид и продольный разрез; на фиг. 2 — сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4-- сечение по  — В на фиг. 1.

Тепловая труба содержит ксрпус в виде короба 1, открытого с обеих сторон, в котором ярусами установлены продольные перегородки 3, образующие секции 3, в каждой из которых имеется укороченная перегородка 4, обтянутая фитилем 5, По обе стороны укороченных перегородок 4 установлены капиллярные переходники 6 в контакте с фитилями 5 укороченных перегородок 4, причем в каждой секции 3 имеются два канала 7. Снаружи трубы выполнено строганное оребрение 8. По торцам короба 1 расположены зоны 9 и 10 пережима.

Способ изготовления тепловой трубы включает в себя выполнение герметичного корпуса в виде короба 1, открытого с обеих сторон, в котором закрепляют продольные перегородки 2, образующие секции 3, причем продольные перегородки 2 через одну укорачивают, а укороченные перегородки 4 обтягивают фитилем 5, По обе стороны укороченных перегородок 4 между выступающими концами перегородок 2 устанавливают капиллярные переходники 6 в контакте с фитилем 5 укороченных перегородок 4 с образованием в каждой секции 3 двух каналов 7. После этого корпус в виде короба 1 герметизируют в зоне 9, путем пережима и сварки, заполняют необходимым количеством теплоносителя каждую секцию 3, а затем производят дегазацию, например, выпариванием избыточного количества теплоносителя и герметизацию корпуса в зоне 10 путем пережима и последующей сварки, Формула изобретения

Способ изготовления тепловой трубы пу"ем выполнения корпуса, размещения в нем фитиля, дегазации и частичного заполнения его теплоносителем с последующей герметизацией, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности при изготовлении плоских секционных труб, корпус выполняют в виде короба, открытого с обеих сторон, устанавливают в нем ярусами продольные перегородки с образованием секций, после чего перегородки через одну с обеих сторон укорачивают и обтягивают фитилем, а между выступающими концами перегородок, расположенных между укороченными перегородками, с обеих сторон устанавливают капиллярные переходники в контакте с фитилем укороченных перегородок с образованием в каждой секции двух каналов, после этого корпус герметизируют с одного торца и заполняют теплоносителем каждую секцию, после чего производят дегазацию и герметизацию корпуса с второго торца путем пережима с последующей сваркой, 1768915

У35

45

Составитель B.Áoãäàíoâ

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3635 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Способ изготовления тепловой трубы Способ изготовления тепловой трубы Способ изготовления тепловой трубы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения сребренных теплообменников из плоских труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к сбрркетёплообменников

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для получения оребрения на деталях путем срезания и отгибания стружки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления теплообменников

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной и металлургической промышленности при изготовлении многоканальных труб для теплообменных аппаратов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников

Изобретение относится к криогенной технике и м.б

Изобретение относится к изготовлению и сборке трубчато-пластинчатых теплообменников, конкретно сердцевин пластинчатых радиаторов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам оребрения трубчатых элементов

Изобретение относится к области машиностроения, а точнее к оборудованию для изготовления секций ребристых радиаторов
Наверх