Способ изготовления древесностружечных плит
Использование: деревообрабатывающая промышленность, изготовление плит для мебели. Сущность изобретения: древесную стружку смешивают с карбамидоформальдегидной смолой в количестве 12% от массы стружки и отвердителем - хлористым аммонием, расход которого составляет 1% от массы смолы. Из осмоленной стружки формируют ковры, подпрессовывают их и подвергают прессованию при 205- 215°С. В процессе прессования ковер продувают газовоздушной смесью, состоящей из сжатого воздуха и углекислого газа в соотношении (1,0:0,3) - (1,0:1,0) соответственно . Температура смеси составляет 205- 215°С. Давление продувки составляет 0,3-0,6 МПа. Продолжительность прессования с продувкой составляет 0,09 мин/мм толщины. После продувка производят вакуумирование для удаления влаги паров формальдегида и неконденсирующихся газов из объема плиты. Продолжительность вакуумировакия 30 с. Затем парогазовую смесь направляют в сборник-конденсатор. Для более полного улавливания газов имеются биоскрубберы. 1 ил., 3 табл. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 8 27 N 3/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4848278/15 (22) 06.07.90 (46) 30.10.92. Бюл. М 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) Г.В ° Са ц а, А.M.Завражнов
Н.E.Í иколаев (56) Обливин А.Н. и др. К вопросу интенсификации процесса прессования древесностружечных плит. В сб. трудов МЯТИ, % 108, 1978, с.18-21.
Обливин А.Н. и др. Исследование процесса прессования древесно-стружечных плит на проницаемом поддоне. — Деревообрабатывающая промышленность. 1978, М 3, с.8-9. (54) СПОСОб ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Использование: деревообрабатывающая промышленность, изготовление плит для мебели. Сущность изобретения, древесИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть, например, использовано для изготовления плит для мебели.
Цель изобретения — снижение токсичности и разбухания плит, повышение их прочности и улучшение экологии производства плит.
П р и ме р 1. Древесную стружку, имеющую следующие размеры: длина 15-20; ширина 2-3; толщина 0,15-0,20. смешивают со связующим. 8 качестве связующего применяют карбамидоформальде. Ж,, 1771967 А1 ную стружку смешивают с карбамидоформальдегидной смолой в количестве 12 $ от массы стружки и отвердителем — хлористым аммонием, расход которого составляет 1 от массы смолы. Из осмоленной стружки формируют ковры, подпрессовывают их и подвергают прессованию при 205-*
2150С. В процессе прессования ковер продувают газовоздушной смесью, состоящей из сжатого воздуха и углекислого газа в соотношении (1,0:0,3) -(1,0:1,0) соответственно. Температура смеси составляет 205—
215 С. Давление продувки составляет
0,3-0,6 МПа. Продолжительность прессования с продувкой составляет 0,09 мин/мм толщины. После продувка производят вакуумирование для удаления влаги паров формальдегида и неконденсирующихся газов из объема плиты. Продолжительность вакуумирования 30 с, Затем парогазовую смесь направляют в сборник-конденсатор. Для более полного улавливания газов имеются биоскрубберы. 1 ил., 3 табл.. гидную смолу ТУ 6-06-12-88 в количестве
12 от массы стружки, отвердитель- хлористый аммоний ГОСТ 2210 — 73, расход которого составляет 17ь от массы товарной смолы.
Из осмоленной стружки формируют древесностружечные ковры, подпрессовывают их и подвергают прессованию при температуре 205 2150С с применением метода продувки ковра теплоносителем, состоящим из сжатого воздуха и углекислога газа в соотношении (10:0,3) — (1,0:1,0).
На чертеже изображена схема линии для выполнения способа.
1771967
Формула изобретения
Таблица 1
Параметры теплоносителей, применяемых для продувки древесностружечнаго ковра
Для продувки ковра теплоносителем (гаэоваэдушнай смесью) применяют следу ащее оборудование (последовательно установленное и технологически связанное): 1— плиты пресса; 2 — ресивер-аккумулятор углекислого газа; 3 — ресивер-аккумулятор сжатого воздуха: 4 — компрессор; 5 — сборник гаэовоздушной массы смеси, состоящей иэ сжатого воздуха и углекислого газа
В соотношении. (1,0:0,3) — (1,0:1,0); 6 — расходомер 7. — клапан давления; 8 — емкость хранеййя углекислого газа; 9 — конденсатор отработанных газов; 10 — биаскрубберы.
Углекислый гаэ (C02) из емкости поступает в ресивер-аккумулятор 2. В ресивер 3 компрессором 4 нагнетают сжатый воздух, после чего в сборнике 5 прпиэвадят нагрев гаэавоздушнай смеси да температуры 205215 С. Газавоэдушная смесь, состоящая из
c>l После продувки ковра производят ваку умирование для удаления остаточной влаги, паров фармальдегида и неконденсирующихся газов иэ объема Д П, Продолжительность вакуумирования 30 с, После вакуумиравания парагаэаву а смесь напраиля ат в сборник-конденсатор 9. Для более полного улавливания газов име атся биоскрубберы 10, После вакуумиравания парагаэаву а смесь направлпат в конденсатор отработанных газов. Затем иэ сбарникаконденсатора растворенный в ваде фармальдегид направляют в биаскрубберы. Продал>кительнасть прессовaíèÿ методам продувки составила 0,09 мин/мм толщины. Параметры применяемых теплоносителей для продувки ковра по примерам представлены в табл.1. Изготовленные плиты подвергали физи5 ко-механическим испытаниям. Результаты испытаний представлены в табл.2. Содержание альдегидов в воздухе рабочей зоны представлены в табл.3, Анализируя данные, можно отметить, 10 что плиты, полученные методом продувки ковра теплоносителем, состоящим из углекислого газа и сжатого воздуха в соотношении (1,0:0,3) — (1,0:1,0), прочнее, имеют лучшую по сравнению с контрольными ДСП 15 вадостойкость и нетоксичны. Таким образом, преимуществами предложенного решения являются: повышение прочности плит; снижение разбухания по толщине за 24 ч; снижение токсичности. Способ изготовления древесностружечных плит, включающий подготовку стружки 25 и связующего, смешивание стружки со связующим, формирование ковра, подготовку теплоносителя из газовоэдушнай смеси и прессование с продувкой ковра газовоздушной смесью с давлением 0,3 — 0,6 МПа, ЗО отличающийся тем,что,сцелью снижения токсичности и разбухания плит, повышения их прочности и улучшения экологии производства плит; в качестве газовоэдушной смеси используют смесь из 35 атмосферного воздуха и углекислого газа в саотношении (1,0:0,3)-(1,0,1,0) соответственно, нагретую до температуры 205 215 С, с последу ащим улавливанием отработанных газов путем барботирования их в воду и 40 биоочисткой в скрубберах, 1771967 Таблица3 П име Та блица2 Физико-механические показатели древесностружечных плит, полученных методом продувки ковра сжатым воздухом в смеси с углекислым газом н080 коицВнтротц Содержание альдегидов в воздухе рабочей зоны, мг/м Количество формальдегида Количество о ола 0,20 0,22 4,2 0,22 5,3 0.35 5,8 0,37 57 по прототип 0,52 
