Способ изготовления плит из коры
Использование1 деревообработка, изготовление конструкционных А отделочных материалов из коры хвойных и лиственных деревьев. Сущность изобретения1 после измельчения кору просеивают, удаляя частицы с диаметром выше и ниже фракции 1,25 мм. Частицы коры пропитывают5-20%-ным раствором попимера полистирола в этилацетате или полиметилметакрилата в этилацетате Количество раствора соответствует содержанию полимера в плите, равному 10- 25мас,%. Горячее прессование плит осуществляют при 180 ±0,5°С для полистирола и 170±0,5°С для полиметилметакрилата. Удельное давление прессования -10±0,5 МПа, рремч выдержки под давлением 4 мин. После охлаждения пресс-формы до температуры 110 ±1 °С плиты извлекают из прессформы. Содержание полимера в плите определяют в зависимости от максимального диаметра частиц коры по соотношению: П 7,5 - (4 - d), где П - содержание полимера в плите, мае % d-диаметр частиц коры, мм. Диапазон диаметра частиц коры для производства плит составляет 0,63-2,5 мм. 1 з п. ф-лы, б табл. 0fVXg %1йио
СОЮЗ СОВЕTCKMX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
2 "" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ t OMNTET ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4919491/15 (22) 19.03;91 (46) 30.08.92. Бюл, N 32 (71) Днепропетровский инженерно-строи тельный институт (72) Ю.Д.Козлов, С,Д,Котов, Е.А.Самченко, А.M,Ïàèàeþê, Е.B.Ìàp÷eHKo и M.Е.Заблу довский (56) Авторское свидетельство СССР М 1247291, кл. В 27 К 3/02, 1983. Авторское свидетельство СССР N" 1209443, кл. B 27 К 3/02., 1984, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ КОРЫ (57) Использование; деревообработка, изго-- товление конструкционных и отделОчных . материалов из коры хвойных и лиственных деревьев. Сущность изобретения; после ИЗ- мельчения кору просеивают, удаляя частицы с диаметром выше и ниже фракции 1,25 мм. Частицы коры пропитывают 5 — 20%-ным Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении конструкционных и отделочных материалов из коры хвойных и лиственных деревьев. Цель изобретения — упрощение техно логического процесса при повышении степени утилизации коры. Изобретение реализуют следующим образом. Кору хвойных илл лиственных деревьев измельчают и просеивают, удаляя частицы ";.оры с диаметром выше и ниже требуемого. „., ЯД „„1757886 А1 раствором полимера полистирола в зтилацетате или полиметилметакрилата в зтилацетате. Количество раствора соответствует содержанию полимера в плите, равному 1025 мас,%. Горячее прессование плит осуществляют при 180 +0,5 Ñ для полистирол" и 170+0,5 С для полиметилметакрилата. Удельное давление прессования -10 0,5 МПа, время выдержки йод давлением 4 мин. После охлаждения пресс-формы до температуры 110 1 С плиты извлекают из прессформы. Содержание полимера в плите определяют в зависимости от максимального диаметра частиц коры по соотношению: П =7,5 — (4 — d), где П вЂ” Содержание полимера B плите, мас.%: cl — диаметр частиц коры, мм. Диапазон диаметра частиц коры для производства плит составляет 0,63 — 2,5 мм. 1 з,п. ф-лы, 6 табл, Измельченную кору пропитывают 5-20% раствором полистирола либо полиметилметакрилата в этилацетате. Пропитку осушествля1от при перемешивании в течение — 15 мин (в зависимости от концентрации раствора). При пропитке раствор полистирола или полиметилметакрилата используют в количестве, соответствующем содержанию полимера в готовой плите 10-25% (по массе). После окончания пропитки растворитель (этилацетат) удаляют на рекуперацию. Плиты формуют методом компрессионного прессования при температуре плавле1757886 ния полимера(для полистирола -180:й5 С, для полиметилметакрилата -170+5 C) и удельном давлении 10 +0,5 Mfla. Вэемя выдержки под давлением составляег 0,3 — 0,5 мин на 1 мм толщины готовой плиты. Отфор мованные плиты охлаждают под дазлением до температуры 110 — 110 С, после чего плиты извлекают из пресс-формы. Пример 1, Измельчают кору лиственницы. После измельчения кору просеивают, удаляя частицы коры с диаметроМ выше и ниже фракции 1,25 мм. Приготовляют 3% раствор отходов полистирола в этилацетате илй отходов полиметилметакрилата в этилацетате. Осуществляют пропитку коры одним из указанных растворов, причем количество раствора соответствует содержанию полимера в готовой плите 5; 10; 15; 25; 30 (мас.Д). Образцы плит размером 200 х 200 х 10 мм изготовляют прессованием. Температура прессования составляет 180 +0,5 C (для полистирола) и 170 +0,5 С (для полиметилметакрилата), удельное давление -10+0,5 МПа, время выдержки под давлением 4 мин. После охлаждения прессформы до температуры 110 +.1 С плиты извлекают из пресс-формы. Дайные, полученные в примере 1, прлведены в таблице 1. Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что для пропитки используют 5 растворы отходов полистирола в этилацетате или Отходов полиметилметакрилата в этилацетате. Даннйе,полученные в примере 2, приведены в таблице 2, Пример 3. Отличается от примера 1, тем, что для пропитки используют 15% растворы отходов полистирола в этилацетате или отходов полистирола в этилацетате, Данные полученные в примере 3, приведены в таблице 3. Пример 4. Отличается от примера 1 тем, что для пропитки использу,от 20% растворы отходов полистирола в этилацетате либо отходов полиметилметакрилата в эти-. ла цетате. Данные, полученные в примере 4, приведены в таблице 4. Пример 5. Отличается от примера 1 тем, что для пропитки используют 25% рас5 твора отходов полистирола в этилацетате или отходов полиметилметакрилата в этилацетате. Данные, полученные в примере 5, приведены в таблице 5. 10 Количество необходимого содержания полимера в плите от максимального диаметра частиц определяют по отношению П =7,5(4 -Ю), где П вЂ” содержание полимера в плите, мас 0 — диаметр частиц коры, мм, Она была определена на основании математической обработки экспериментальных данных с целью определения 20 минимального необходимого количества полимера, при котором обеспечиваются удовлетворительные физико-механйческие свойства плит. При этом диапазон диаметров частиц корй, используемых для произ25 водства плит составляет 63 — 2,5 мм. Изобретение позволяет реализовать способ производства плит из коры с высокой степенью утилизации коры, при этом в качестве связующего используют отходы 30 полимеров. Формула изобретения 1. Способ изготовления плит из коры, включающий измельчение коры и ее пропитку с последующим горячим прессовани35 ем плит, о т л и ч а:ю шийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса при повышении степени утилизации коры, пропитку осуществляют 5-20%-ным раствором полимера полистирола в этила40 цетате или полиметилметакрилата в этилацетате до ",одержания полимера в плите 10-25 мас.%. 2. Способ по п,1, отличающийся тем, что количество полимера определяют в 45 зависимостиотфракционнаго состава коры по соотношению: П - 7,5 х (4 — d), где П— содержание полимера в плите, мас,%, d— диаметр частиц коры, мм. 1757886 Таблица 1 Физико-механические показатели плит при пропитке коры 3 $-ным раствором полимера. Таблица 2 Физико-механические показатели плит при пропйтке коры 5 -ным раствором полимера. Таблица 3 Физико-механические показатели плит прй пропитке коры 15 g,-ным раствором полимера. 1757886 Таблица 5 Физико-механические показатели плит пр. пропитке коры 25,,-ным раствором полимера. oi е я. кение пспимееув В птовой пл1, е .:-.сс) сти роя. н о л vi м ет и л l :1 eт а кр ил а :о ) 25 6,0 15, 18,9 Таблица 6 Изобьете 5 15 операция отс 0,3-0,5 8,5-8,7 10,6-23,1 20,7-22., 7,0-1 1,0 5,0-8,4 * при изготовлении плит пропитку вместо отходов березового шпона взята кора, г Редактор Н,K. штулинец, Texpe„M,Ìoðãåûòàë Корректо С,Пат шева р ру Заказ 2963 Тираж Подписи с,е ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производст венно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101. Таблица 4 Физико-механические показатели плит при пропитке коры 20 Д-ным раствором полимера.
