Волокноотделитель

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к волокноотделителям , предназначенным для отделения волокна от семян хлопчатника. Целью изобретения является повышение эффективности волокноотделения. Волокноотделитель содержит не менее трех вертикально установленных цилиндров, расположенных с одинаковым шагом вокруг сырцовой камеры , при этом последняя образована из колец , установленных с зазором относительно пил и катящихся по поверхности междупильных прокладок при их вращении, причем диаметр пиленых цилиндров .сверху вниз постепенно увеличивается, ъ. донная часть сырцовой камеры снабжена соосным конусообразным направителем. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)5 D 01 G 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фее,7 (21) 4820759/12 (22) 03.05.90 (46) 30.10.92. Бюл. hh 40 (71) Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности (72) P.Ìóðýäîâ, О.Ш,Саримсаков, Ш.Т,Эргашев, А.Э.Ходжиев и И.С,Усманов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1442569, кл. О 01 В 1/08, 1987.

Патент США М 2022564, кл. D 01 В 1/08, 1935. (54) ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к волокноотде„„. Ж„„1772233 А1 лителям, предназначенным для отделения волокна от семян хлопчатника, Целью изобретения является повышение эффективности волокноотделения. Волокноотделитель содержит не менее трех вертикально установленных цилиндров, расположенных с одинаковым шагом вокруг сырцовой камеры, при этом последняя образована иэ колец, установленных с зазором относительно пил и катящихся по поверхности междупильных прокладок при их вращении, причем диаметр пил ных цилиндров .сверху вниз постепенно увеличивается, а донная часть сырцовой камеры снабжена соосным конусообразным направителем, 4 ил.

1772233

Изобретение относится к текстильной промышленности. а именно к пильным волокноотделителям, предназначенным для отделения волокна от семян хлопчатника.

Целью изобретения является повышение эффективности волокноотделения.

На фиг, 1 представлен поперечный разрез волокноотделителя; на фиг. 2 — то же, вид Л на фиг. 1 (без позиций 7 и 8); на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 — узел на фиг. 2 (эона д>кинирования).

Волокноотделитель содержит вертикально установленные пильные цилиндры 1 (в данном случае три), установленные с одинаковым шагом вокруг сырцовой камеры 2, образованной иэ колец 3, установленных между пилами 4 с возможностью качения на поверхности междупильных прокладок 5 цилиндров 1, Для поддержания постоянного зазора между пилой 4 и кольцом 3 последний имеет клинообразный выступ (фиг. 3), а прокладки 5 — соответствующий паз для входа клина. Питатель б расположен над камерой 2, а в донной части камеры установлены конусообразный направитель 7, ориентированный к ее центру, и семеотвод 8. Пильные цилиндры 1 снабжены соответствующими средствами отвода волокна (на чертежах не показаны) и выполнены конусообразными.

Принцип действия волокноотделителя закгночается в следующем, Хлопок-сырец подается питателем 7 в камеру 2, где образуется при вращении цилиндров 1 и колец 3 сырцовый валик, из которого зубья пил 4 пильного цилиндра 1 захватывают волокна летучек хлопка и протаскивают их к зоне джинирования (фиг. 4), где летучки встречаются с поверхностью колец 3, которые продвигаются в противоположном направлении относительно пил 4.

Г!ри этом семена тоже вращаются вокруг своей оси, давая возможность зубьям пил 4 снимать волокна по всей их поверхности— происходит отрыв волокна от семян, т,е. процесс волокноотделения, Далее волокна протаскиваются к средству сьема, которое осуществляет сьем и подачу волокна по назначению, а семена после чистки удаляются из зоны джинирования и проваливаются под собственным весом вниз. Подобный процесс происходит по всей высоте камеры 2. Семена несколько раз встречаются с зубьями пил 4, при этом полностью очищаются от волокна. Окончательная обработка происходит в донной части камеры 2, у направителя 7, который направляет семена к зубьям пил. При этом оставшиеся волокна захватываются зубьями пил и отделяются от семян, после чего семена выходят иэ джина через семеотвод

8. Полученная продукция (волокна и семена) передаются далее по назначению, Описанный волокноотделитель может содержать несколько пильных цилиндров или Один пильный цилиндр с несколькими (не менее двух) беспильными цилиндрами, имеющими соответствующие пазы для выступов колец и обязательно с увеличивающимся сверху вниз поперечным размером (диаметром).

Для компоновки конусообразного направителя 7 в донной части камеры 2 направитель 7 должен иметь конфигурацию камеры 2 вместе с пильными цилиндрами 1, т,е, форму конуса с выемками, повторяющими окружность пил 4. При этом для регулировки опушенности обрабатываемых семян направитель 7 может быть установлен с возможностью подьема и опускания, т.е, изменения зазора относительно колец 3 и пил 4, Междупильные зазоры не отличаются от названного зазора в существующих волокноотделителях. Поперечные размеры колец соответствуют ширине колосников существующих машин, Другие размеры описанного волокноотделителя определяются конструктивно или устанавлива отся экспериментально.

Применение предлагаемого устройства дает возможность улучшения качества волокна и семян и сокращения потерь волокна в составе семян, Формула изобретения

Волокноотделитель, содержащий вертикально установленный волокноотделительный цилиндр, образованный пильными дисками с междупильными прокладками, сужающуюся в направлении от зоны загрузки к зоне вывода семян камеру, образованную замкнутыми кольцевыми элементами, размещенными между пилами цилиндра, средство отвода волокна, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности волокноотделения, он дополнительно содержит не менее двух волокноотделительных цилиндров, причем цилиндры расположены с одинаковым шагом вокруг сырцовой камеры и с возможностью взаимодействия их междупильных прокладок с кольцевыми элементами сырцовой камеры, при этом последняя установлена с возможностью вращения от взаимодействия с прокладками цилиндров, а цилиндры выполнены конусообразными, причем сырцовая àìåðà в зоне вывода семян снабжена соосно расположенным конусообразным направителем.

1772233 фgg ь/

Составитель P.Móðàäoâ

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор M.Têà÷

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3818 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Волокноотделитель Волокноотделитель Волокноотделитель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам получения чесальной ленты из низких сортов хлопкового волокна

Изобретение относится к текстильной промышленности

Изобретение относится к области текстильной промышленности и предназначено для повышения эффективности очистки волокнистого материала путем сепарации цилиндрами волокна с различным соросодержанием

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в очистителях хлопкасырца и волокна, в котором с целью повьш1ения эффективности очистки при снижении потерь волокна колки 3 гребенок 1 колосниковой решетки выполнены с ребрами, расположенными по винтовой линии, и установлены рабочей обращенной к пильному барабану 4 поверхностью перпендикулярно к радиальной плоскости пильного барабана 4, проходящей через ось основания следующей гребенки 1

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к машинам , используемым на хлопкозаводах для очистки волокна от сорных примесей

Изобретение относится к тек стильной промьшшенности, может быть использовано в хлопкоочистительных машинах и позволяет повысить эффективность очистки

Изобретение относится к шерстяной промышленности, преимущественно к первичной обработке шерсти, и может быть использовано в поточных линиях и отдельно от них как машина непрерывного действия для рыхления и очистки немытой и мытой шерсти от различных твердых загрязнений (растительных, минеральных, кизячных и других примесей)

Изобретение относится к оборудованию для предварительной механической обработки волокнистых материалов, в частности к устройствам для разрыхления волокон и питания последующих, в частности чесальных или холстоформирующих машин, например, в производстве нетканых материалов

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается подготовки волокон к прядению

Изобретение относится к текстильному оборудованию и может быть использовано в разрыхлительно-очистительных агрегатах для разрыхления, съема, транспортировки, очистки волокнистых продуктов и равномерного питания последующей машины

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для очистки волокнистого материала различного по структуре и засоренности

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки волокнистого материала в бункерах разрыхлительно-трепальных, очистительных и чесальных машин, а также может быть использовано для определения засоренности и запыленности волокна
Наверх