Загрузочное устройство

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„59„„1775270 А1 (я)5 В 23 Q 7/06,7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР й;,-„„„„,„„ ", "-" " Я(.,, : -, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874982/08 (22) 16,10.90 (46) 15.11.92. Бюл. KL 42 (71) Тамбовский филиал Опытно-конструкторского бюро нестандартного оборудования и разработки технологических процессов (72) А,В. Кадашов (56) Камышный Н.И. Автоматизация загрузки станков. М.: Машиностроение, 1977, с.

64, рис. 55б.

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано для загрузки деталей в автоматических линиях.

Известно устройство в виде самотечного штопорного лотка, который содержитдва винтовых паза для размещения кромок детали. Смежные диски в штопорном лотке повернуты относительно друг друга, поэтому независимо от толщины нахлестываться не будут.

Недостатком этого штопорного лотка является сложноСть изготовления винтовых пазов, интенсивный начальный износ их кромок из-за точечного контакта с деталями и отсутствие привода для принудительного перемещения деталей, что ограничивает его применение при автоматизации производства.

Известно также устройство, содержащее шиберный питатель для подачи деталей (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Использование: для перемещения деталей типа тонких дисков в автоматических линиях. Сущность изобретения: устройство содержит толкатегь 29 и лоток 4 с диаметрально расположенными направляющими, каждая направляющая снабжена двумя параллельными между собой пазами для.размещения кромок дисков, перед началом, которых установлен механизм поворота детали, выполненный в виде двуплечего рычага для направления кромки детали в паз. 4 ил.

"дорожкой" при расстоянии от позиции загрузки до позиции обработки большем хода шибера. Шиберный питатель содержит лоток и шибер для принудительной подачи деталей "дорожкой". Лоток имеет прямолинейные направляющие и детали располагаются в одной плоскости, при этом контакт между деталями тем меньше, чем меньше их толщина. Шиберный питатель работает надежно при толщине деталей более 0,5 мм.

При этом у деталей не допускаются заусенцы и отклонение от плоскостности на длине

100 мм, например, при толщине материала до 1 мм, не более 0,1 мм. При несоблюдении этих требований детали в лотке могут нахлестнуться.

Наиболее близким к предлагаемсму является загрузочное устройство, содержащее бункер, захватный орган в виде диска и отводящий лоток, 17 75270

40

55

Детали подаются в лоток под действием силы трения по вращающемуся диску.

Недостатком загрузочного устройства является низкая надежность работы при подаче тонких деталей, так как детали могут нахлестываться на подающем диске и заклиниваться при входе в лоток.

Целью изобретения является повышение надежности работы при подаче тонких деталей.

Указанная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве, содержащем основание, подающий механизм, механизм поворота детали, расположенный перед отводящим лотком, имеющим две боковые стенки, механизм поворота детали выполнен в виде двух оппозитно установленных относительно продольной оси отводящего лотка подпружиненных двуплечих рычагов с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия одним плечом с основанием, при этом на каждой боковой стенке отводящего лотка выполнены два продольных направляющих паза, предназначенных для размещения кромки детали, а подающий механизм выполнен в виде установленного с возможностью перемещения вдоль продольной оси отводящего лотка толкателя.

Наличие на каждой боковой стенке отводящего лотка двух продольных направляющих паза позволит кромки детали размещать таким образом, что смежные детали в лотке оказываются повернутыми друг относительно друга и не могут перехлеснуться.

Оппоэитно установленные подпружиненные двуплечие рычаги надежно ориентируют кромки детали в продольные направляющие пазы.

На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1„ на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 1, Загрузочное устройство содержит основание 1, подающий механизм 2, механизм поворота детали 3 и отводящий лоток 4, Механизм поворота детали 3 расположен перед отводящим лотком и выполнен в виде двуплечего рычага 5, имеющего плечи 6, 7 и ось 8 и двуплечего рычага 9, имеющего плечи 10 и 11 и ось 12, На осях установлены пружины 13 и 14 для поворота рычагов во взаимно противоположном направлении в исходном положении.

Основание 1 имеет поверхности 15 и 16 для ограничения поворота двуплечих рычагов. На боковых стенках лотка выполнены пазы 17, 18, 19 и 20 для размещения кромок деталей.

Форма плеч 6 и 7 двуплечего рычага 5 выполнена таким образом, что в результате взаимодействия плеча 7 с кромкой детали рычаг поворачивается до упора плечом 6 в поверхность 15, при этом противополо>кная кромка детали размещается в пазу 17. Анаt логично выполняется форма плеч двуплечего рычага 9.

Подающий механизм имеет толкатель

21, совершающий возвратно-поступательное движение. Привод толкателя не показан.

Штрих-пунктирной линией показано переднее положение толкателя, Загрузочное устройство работает следующим образом.

Деталь 22 толкателем 21 перемещается вперед, В процессе перемещения деталь 22, взаимодействуя противоположными кромками с плечами 6 и 10 двуплечих рычагов 5 и 8 поворачивается и входит кромками в пазы 18 и 19, упирается в перемещенную в предыдущем цикле деталь и проталкивает ее вперед, расфиксируя тем самым двуплечие рычаги, входит своими кромками во взаимодействие с плечами 7 и 11 и поворачивает двуплечие рычаги до упора плечами 6 и 10 соответственно в поверхности 15 и 16. В конце хода толкателя 21 деталь 22 занимает место переталкиваемой ею детали, а толкатель возвращается в исходное положение. В дальнейшем цикл повторяется. .Применение предлагаемого загрузочного устройства позволит автоматизировать передачу тонких деталей от позиции загрузки к позиции обработки.

Формула изобретения

Загрузочное устройство, содержащее основание, подающий механизм, механизм поворота детали, расположенный перед отводящим лотком, имеющим две боковые стенки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет исключения заклинивания деталей, механизм поворота детали выполнен в виде двух оппозитно установленных относительно продольной оси отводящегo лотка подпружиненных двуплечих рычагов с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия одним плечом, с основанием, при этом на каждой боковой стенке отводящего лотка выполнены два продольных направляющих паза, предназначенных для размещения кромки детали, а подающий механизм выполнен в виде устэновленногО с воэможностью перемещения вдоль продольной оси отводящего лотка толкателя.

Rug, 4

Редактор Т,Иванова Техред М.Моргентал Корректор А.долинич

Заказ 4012 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101