Устройство для центрирования ленточного материала

 

Использование: центрирование ленточного материала с высокой точностью и быстротой. Сущность изобретения: механизм перемещения каждой планки барабана выполнен в виде связанного с одним концом каждой планки шарнирного параллелограмма, шатун которого параллелен оси барабана. Ролики для связи с копирным диском закреплены на этом шатуне. 2 з.п, ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 29 0 30/38

ГОСУДАРСТБЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838296/05 (22) 11.06,90 (46) 15,11,92. Бюл, йг 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский о с ру орский eHcTmyr no оборудованию для шинной промышленности (72) В.А. Ким, Е.Б. Кипнис, Т.В. Веселова и

С.Л. Кристальная (56) Авторское свидетельство СССР

М 413097, кл, В 65 Н 23/26, 1971.

Патент ГДР М 135067, кл. В 65 Н 23/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 806466, кл. В 29 О 30/38, В 65 Н 23/26, Р 06 С 3/06, 1978.

Изобретение относится к оборудованию шинной и резинотехнической промышленности и может быть. использовано для центрирования резинокордных материалов, например в линиях обрезинивания корда или агрегатах раскроя.

Известно устройство для центрирования ленточного материала, содержащее барабан, наружная поверхность которого образована расположенными вдоль его оси по,-пружиненными планками, прикрепленными с помощью осей с возможностью поворота с двух сторон центральной части барабана. Центральная часть барабана установлена на оси посредством подшипни-. ков. На внутренней поверхности планок выполнены копиры, взаимодействующие с роликами, смонтированными на каретке, установленной на оси барабана с возможностью вращения и перемещения вдоль оси с помощью пневмоцилиндров, Ilo сигналу датчиков. фиксирующих отклонение материала от номинального положения в поперечном направлении, „„Я „„1775315 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: центрирование ленточного материала с высокой точностью и быстротой. Сущность изобретения: механизм перемещения каждой планки барабана выполнен в виде связанного с одним концом каждой планки шарнирного параллелограмма, шатун которого параллелен оси барабана. Ролики для связи с копирным диском закреплены на этом шатуне. 2 з,п, ф-лы, 5 ил.

М

I»

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, невысокая точность центрирования (й 5 мм и ниже) и замед-,; . ленное срабатывание механизма, так как планки не смещаются в осевом направлении, а только поднимаются, лишь после чего материал ползет вверх по планкам; Поэтому устройство применимо для центрирования при невысоких скоростях (не более 10 с м/мин). 4

Известно устройство для центрирова- (Л ния ленточного материала, содержащее две (р пары направляющих роликов, расположенных с двух сторон материала под углом к направлению его подачи и прикрепленных к рычажным двухкоромысловым механизмам, перемещаемым и> евмоцилиндрами, При отклонении ленточного материала от заданного положения по сигналу датчиков срабатывает один из пневмоцилиндров. в результате соответствующий рычажный механизм с одной стороны материала прижимает друг к другу роликами, которые зажимают край материала. Вследствие уг1775315

20

35

50

55 лового расположения роликов к направлению подачи материал возвращается в заданное положение.

Недостаток данного устройства заключается в том, что рычажные механизмы обеспечивают зажатие ролики материала по краям для смещения его в направлении, поперечном движению, что вызывает при большой ширине резинокордного материала (1200-1400 мм) смятие и повреждение его.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для центрирования ленточного материала., содержащее барабан, образованный планками, которые связаны с механизмом их перемещения относительно оси барабана, связанный с механизмом поворота относительно оси барабана копирный диск, ролики для его взаимодействия с барабаном и датчик контроля положения материала.

Устройство крайне сложно по конструкции, кроме того при боковом смещении материала влево или вправо на нем с одного из краев возникает слабина, то есть материал образует форму конуса, а планочный барабан имеет цилиндрическую форму. В результате возникает зазор между материалом и барабаном, материал касается не всей поверхности барабана, а только у одной из боковых кромок возникает проскальзывание материала относительно планок, что значительно снижает точность центрирования, Целью изобретения является повышение точности центрирования и быстродействия устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве механизм перемещения каждой планки выполнен в виде связанного с одним концом каждой планки шарнирного параллелограмма, шатун которого параллелен оси барабана. а ролики для связи с копирным диском эакоеплены на этом шатуне. Кроме того поворотные рычаги установлены на валу с возможностью регулирования их положения вдоль оси барабана, Устройство снабжено механизмом регулирования поворота копирного диска, выполненным в виде механизма перемещения, связанного с ним кронштейна и установленной на кронштейне оси для закрепления на ней копирного диска.

На фиг. 1 изображено устройство для центрирования ленточного материала, общий вид; на фиг,2 — видА на фиг. 1; на фиг.

3, 4, 5 — сечение Б-Б на фиг, 1, нейтральное, крайнее правое и крайнее левое положение шарнирно-рычажного механизма соответственно.

Устройство для центрирования ленточного материала содержит смонтированный на валу 1 барабан 2, наружная поверхность которого образована подвижными относительно оси барабана планками 3, соединенными с двух сторон с механизмом 4 их перемещения в виде шарниров 5 с поворотными рычагами 6, смонтированными на втулках 7 и 8 и расположенными в одной плоскости с осью 1 барабана 2. Втулки 7, 8 установлены на валу 1 на шпонках 9 с возможностью регулирования их положения вдоль оси барабана 2 и фиксации винтами

10, С одной стороны плано, 3 рычаги 6, шатуны 11 и втулки 7 образуют параллелограммы, причем шатуны 11 установлены параллельно оси вала 1 и снабжены роликами

12, размещенными в пазу 13 копирного диска 14, имеющего связанный с датчиком 15 привод 16 поворота, выполненный, например, в виде мембранного исполнительного механизма, шток которого соединен с диском 14, Копирный диск неподвижно соединен с рамой 17, смонтированной с возможностью перемещения в направляющих 18, связанных с осью поворота 19, закрепленной в кронштейне 20, установленном на неподвижных опорах 21

Кронштейн 20 соединен с механизмом его перемещения 22.

Устройство работает следующим образом.

Ленточный материал 23 при движении охватывает барабан 2, получающий вращение от вала 1 через втулки 7 и 8 и механизмы

4 перемещения планок 3. При заданном положении материала копирный диск 14 находится в нейтральном положении, то есть перпендикулярно оси вала, планки 3 расположены на поворотных рычагах 6 параллельно оси вала и барабан 2 имеет цилиндрическую форму. При отклонении материала 23 от номинального положения, например, влево, датчик 15, фиксирующий зто отклонение дает сигнал на включения привода 16, при этом воздух поступает в одну из полостей мембранного исполнительного механизма, который воздействует на копирный диск 14. Копирный диск поворачивается вокруг оси 19, отклоняясь от плоскости, перпендикулярной оси барабана 2 вправо на некоторый угол. В результате зтого ролики 12, катящиеся в пазу 13 копирного диска 14, перемещаются вправо вместе с шатунами 11 параллельно оси барабана 2 и через шарниры 5 за счет поворотных рычагов 6 перемещают планки 3 вместе с материалом 23 относительно оси вала в требуемом направлении вправо от минимального значения до максимального в зоне охвата материалом, одновремен:-:о:,а,;воняя их к оси вала. В результат об;>азуе ;ый планками барабан 2 принимает фор, усеченного конуса с большим осно анисы справа, Натя>кение одной из кромок дви>,. л .сгося по барабану 2 ленточного ма вплел= 3 увеличивается, а материал 23 d«: наст с.,<: щаться в сторону большего основ=:!:èÿ к<: са, то есть тоже вправо, При выходе из =-:.îê.-я контакта с материалом ролик 12, перемещаясь по наклонной поверхности паза 13 к,>пирногодиска 14, возвращаются в исходноз положение, соответственно планки 3 перемешаются B нейтральное полок<ение,,:,:,,.л повторяется, пока материал не займет; ребуемое положение, При необходимости изменения степени быстродействия устройства в зависимости от типа матерлала (его толщины. жесткое. и др. свойств) с помощью меха .изм=- 2 кронштейн 20 с направляюв ;ей IÎ и осью поворота 19 перемещаются отнс=ител н<. опор 21 вдоль рамы 17. При зтом изменя =:.;ся расстояние оси оворота 19 копирного диска 14 QT точки 503ps lcTBI", Bp! -,ода 1<>::,: соотве,cTB8tlH0 изменяется угол ь:"орота копирного диска 14.

Для регулирования в небольших пр". „":— лах диаметра барабана с целью обеспечения синхронизации его вращения с транспортной системой на которой oH устанавливается, а такжеуг."а наклона вели«ины смещения планок с цель о увеличения точнос,:; z быстр,,-,е.<ствия устройства втулки

7, 8 при налад..е устройства перемещак>т вдоль вала,-:а шпо -;ках 9 и фиксируют вин—,;à ì ;«;è 10 в требуемом положении, Формула изобретения . устройство для центрирования ленточного материа;а, содержащее барабан, образованный пла: —::ками, которые связаны с

10 механизмом их перемещения относительно оси барабана, связанный с механизмом поворота относительно оси барабана копирный диск, ролики для его взаимодействия с барабаном и датчик контроля положения

15 матсзиэла отли à!aщееся тем,что,с цел ю повышения точности центрирования и быс-:родействия устройства, механизм перемещения каждой планки выполнен в виде связанного с одним концом каждой планки

20 li:àðíèðí<:ão параллелограмма, шатун которо т параллелен оси барабана, а ролики для связ! с копирным диском закреплены на зтом шатуне. .Устролство поп.1, отличающее25 " ч те л, .то повсротные рычаги установлены на ьалу с возможностью регулирования их пояс><ения вдоль оси барабана, 3. устройство по г, 1, о т л и ч а, о щ е ес я тем, то оно снабжено механизмом ре

30 гулирования поворота копирного диска, выполненным в, виде механизма перемещения, связанного с ним кронштейна v. установлен; ой на кронштейне оси для закрепления на ней копирного диска.

1775315

1775315

Составитель Е,Михайлова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Е.Лончакова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул,Гагарина. 101

Заказ 4014 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5