Способ изготовления сердцевины трубчато-пластинчатого теплообменника

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления сердцевины трубчато-пластинчатых теплообменников. Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения скорости формования пластин (П). Ленточную заготовку подают между валками и формуют на ней последовательно размещенные участки (У) волнообразно в поперечном направлении поверхности. Расчетное число У на пластине нечетное. У отличаются один от другого тем, что выступы последующего У размещены в плоскости впадин предыдущего. На поверхности валков число У на единицу больше. В результате за один оборот В формируется одна пластина с четвертью. При последующей сборке пластин все выступы последующей пластины оказываются против впадин предыдущей и таким образом получаются диффузорно-конфузорные каналы . Уменьшение диаметров роликов способствует уменьшению себестоимости теплообменников. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 D 53/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4393446 27 (22) 28.03.88. (46) 23.11.92, Бюл. 1Ф 43 (71) Научно-производственное объединение по тракторостроению (72) Е.В,Дубровский, А.А.Копылов, В.П.Нагорнов и Л.А.Аверкиев

:(56) Патент США

N 3650233, кл, 113-1, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЦЕВИНЫ ТРУБЧАТО-ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления сердцевины трубчато-пластинчатых теплообменников. Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения скорости формования плаИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления теплообменников.

Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения скорости формования пластин.

На фиг. 1 представлено формование на ленточной заготовке волнообразной поверхности с одновременной пробивкой, отбортовкой отверстий; на фиг. 2 и 3- сердцевина трубчато-пластинчатого теплообменника с непрерывным волновым профилем и с гладкими участками соответственно; на фиг. 4— вид с торца на пластину с непрерывным волнообразным профилем., Сердцевина трубчато-пластинчатого теплообменника изготавливается следующим образом. Подают ленточную заготовку

1 между валками 2 и 3 с пуансонами 4 для,,!Ы,, 1776480 Al стин (П). Ленточную заготовку подают между валками и формуют на ней последовательно размещенные участки (У) волнообразно в поперечном направлении поверхности. Расчетное число У нэ пластине нечеткое. У отличаются один от другого тем, что выступы последующего У размещены в плоскости впадин предыдущего. На поверхности валков число У на единицу больше. В результате за один оборот В формируется одна пластина с четвертью. При последующей сборке пластин все выступы последующей пластины оказываются против впадин предыдущей и таким образом получаются диффузорно-конфузорные каналы. Уменьшение диаметров роликов способствует -уменьшению себестоимости теплообменников. 4 ил. пробивки и отбортовки отверстий и матрич- а ными отверстиями 5. 4

На поверхности валков выполнены ступени со смещенными на полшага выступами. Число ступеней на единицу больше расчетного (нечетного) числа (К) ступеней + (КП) на пластине 6, что позволяет за один оборот выполнить одну пластину с четвер- С) тью, а это в свою очередь позволяет уменьшить диаметр валков, а значит увеличить скорость их вращения и соответственно д производительность.

Длина ступеней m кратна межосевому расстоянию P между рядами отверстий 7, После обработки ленточной заготовки 1 между валками 2 и 3 на ней получается волнообразная в поперечном направлении поверхность, с шагом t и с отбортованными отверстиями 7, причем волнообразная по1776480 верхность состоит из участков длиной m, на которых выступы 8 последовательного участка размещены в плоскости впадин 9 предыдущего участка.

Между выступами 8 и впадинами 9 мо- 5 гут. быть выполнены гладкие участки 10, по краям выполняют плоские участки 11.

Отформованную ленту разрезают на пластины с длиной L = К m и последовательно устанавливают пластины 6 на трубки 12 10 с зазором h, обеспечивая получение диффуэорно-конфузорных каналов.

Пример выполнения способа, Медную ленту типа МЗ шириной 98 мм и толщиной 0,1 мм после вальцовки подава- 15 ли между валками диаметром 267,4 мм, имеющими 4 участка по периметру длиной m210 мм с кольцевыми ступенчато размещенными выступами и впадинами с шагом 3,3 мм. На валках размещены с поперечным 20 шагом 15 мм и продольным шагом 23 мм пуансоны для пробивки и отбортовки отверстий и матрицы, Они размещены по 4 шт. в каждом ряду и по 56 шт. вдоль окружности валков. 25

При дискретном вращении валков на

270 происходи формовка одной охлаждающей пластины общей длиной 630 мм. Она состоит из трех жестко связанных участков равной длины m = 210 мм, в которых иден- 30 тичный волнистый профиль последовательно смещен друг относительно друга на половину шага волны. При атом в охлаждающей пластине выполняется 42 коридорных ряда отверстий, по 4 отверстия в каждом 35 . ряду. При последующем дискретном вращении формующих роторов роторного штампа еще на 270 происходит изготовление смежной охлаждающей пластины общей длиной, а жестко связанная с ней ранее отштампо- 40 ванная. охлаждающая пластина подается в зону отрезки и сборки сердцевины теплообменника. Последовательность расположения смещенного на половину шага волны, волнистого профиля в каждом из трех жест- 45 ко связанных участков в смежной охлаждающей пластине противоположная.

В зоне сборки на жесткой опоре уста-, новлены четыре ряда по 42 водяных трубок с внешним сечением 18 3 мм. После каждого дискретного вращения на 270 формующих роторов роторного штампа происходит дискретное возвратно-поступательное движение досылающей гребенки вниз-вверх.

При этом зубья досылающей гребенки проходят между рядами отверстий охлаждающей пластины и нажимают на нее. В зто же время жестко связанный с досылающей гребенкой нож отрезает от общей ленты охлаждающую пластину.. С помощью тягового механизма досылающая гребенка первоначально одевает на водяные трубки обрезанную охлаждающую пластину и затем досылает ее вниз практически íà всю длину водяных трубок и зачтем поднимается вверх в исходное положение.

Затем подобным, образом происходит отрезка и установка последующей охлаждающей пластины с зазором h от предыдущей, который обеспечивается шаговым механиз-. мом досылающей гребенки.

Уменьшение параметров валков позволяет снизить их стоимость и соответственно. себестоимость теплообменников.

Формула изобретения .Способ изготовления сердцевины трубчато-пластинчатого теплообменника с диффузорно-конфузорными каналами, включающий формование на ленточной заготовке волнообразной в поперечном направлении поверхности, пробивку и отбортовку отверстий для трубок. отрезку пластин, установку пластин на трубки с размещением .впадин каждой последующей пластины против выступов предыдущей, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, при формовании волнообразной поверхности выполняют по длине нечетное число участков, на которых выступы каждого последующего участка размещены в плоскости впадин предыдущего, длины участков выполняют равными и кратными межосевому расстоянию между рядами отверстий, а пробивку и отбортовку отверстий для трубок осуществляют одновременно с формованием волнообразной поверхности.

1776480

1776480

gg 10

Составитель Л.Ткаченко

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Е.Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4090 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж 35, Раушская наб., 4/5