Устройство для замены оборудования на компактном прокатном блоке

 

Использование: для одновременной замены оборудования или его элементов в рабочих клетях с чередующимся расположением осей валков. Сущность изобретения: устройство содержит держатели оборудования, привод их перемещения, привод поворота держателей. Оно выполнено в виде общей несущей рамы с приводом перемещения, держатели установлены на этой раме по числу и расположению рабочих клетей прокатного блока, а каждый держатель имеет две рабочие стороны и установлен на осях с возможностью поворота. Оси каждого держателя установлены соответственно на горизонтальной и вертикальной опорах, имеющих возможность перемещения . Каждая смежная опора установлена с возможностью перемещения как по направлению к оси прокатки, так и по направлению оси прокатки. Это позволяет сократить время перевалки. 3 з.п, ф-лы, 7 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)5 В 21 В 31/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ, „)

М с)

ОО (21) 4742154/27 (22) 17.10,89 (46) 23.11,92. Бюл. ¹ 43 (31) 83497 А/88 (32) 18.10.88 (33) IT (71) Даниэли энд К, Оффицине Мекканике

С.п.А.(IT) (72) Альфредо Полони (IT) (56) Европейский патент ЕПВ ¹ 0118939, кл. В 21 В 13/00, В 21 В 35/02, 1983.

Патент США № 3425256, кл. 72-239, 1965.

Патент Франции № 1545751, кл. В 21 В 31/08, 1967.

Европейский патент ЕПВ № 0142879, кл. В 21 В 31/08, 1983.

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ОБОРУДОВАНИЯ НА КОМПАКТНОМ ПРОКАТНОМ

БЛОКЕ

Изобретение относится к устройству для одновременной замены оборудования на множестве прокатных клетей с парами рабочих валков, с чередующимся горизон- . тальным и вертикальным расположением их осей, и установленных консольно.

Известно решение, где предлагается возможность замены всего оборудования на прокатной клети с валками с консольной опорой и которое неприменимо, за исключением общих понятий, к координированному множеству компактных клетей с валками с консольной опорой, Здесь под словом "оборудование" понимаются валки, направляющие для катаного... Ж,, 1777568 АЗ (57) Использование: для одновременной замены оборудования или его элементов в рабочих клетях с чередующимся расположением осей валков. Сущность изобретения: устройство содержит держатели оборудования, привод их перемещения, привод поворота держателей.

Оно выполнено в виде общей несущей рамы с приводом перемещения, держатели установлены на этой раме по числу и расположению рабочих клетей прокатного блока, а каждый держатель имеет две рабочие стороны и установлен на осях с возможностью поворота.

Оси каждого держателя установлены соответственно на горизонтальной и вертикальной опорах, имеющих возможность перемещения. Каждая смежная опора установлена с возможностью перемещения как по направлению к оси прокатки, так и по направлению оси прокатки. Это позволяет сократить время перевалки. 3 з,п, ф-лы, 7 ил. материала, валковые камеры и все то, что должно быть установлено для осуществления после надлежащей сборки правильной прокатки профилей или иных катаных материалов, Известно устройство для замены валков на правильной машине, у которой имеется множество валков с горизонтальными или вертикальными осями. Такое устройство заменяет за раэ одну пару валков и служит для замены исключительно валков.

Известно устройство для замены исключительно валков и лишь одного иэ них эа раэ . на множестве прокатных клетей,валки которых наклонены в одном или другом направлении.

1777568

10 ки.

40

Известно устройство для замены валков и/или оборудования на прокатных клетях, валки которых имеют консольную опору. Такое устройство содержит раму с крепежными средствами, зажимные средства со сцепными средствами и приводные средства, при этом взаимное расположение частей в случае зацепления данным устройством будет llo существу таким же, как и взаимное расположение тех же частей при их посадке на прокатное устройство, Таким образом, в известных технических решениях предлагается замена одного либо двух валков или обоих валков со всем оборудованием.

В случае компактных прокатных блоков, состоящих из координированного множества клетей с валками с консольной опорой, когда пары валков располагаются так, что оси валков находятся под углом друг к другу, возникает множество проблем, Назовем некоторые из них . одновременная правильная ориентация, чередующееся размещение валковых осей, к примеру вертикальная ось, горизонтальная, вертикальная, постепенное видоизменение оборудования по пути подачи продукта в свете изменяющегося воздействия, оказываемого на продукт при обработке, строго скоординированное размещение и выравнивание элементов оборудования друг относительно друга в требуемом рабочем цикле, Цель изобретения — устранение указанных недостатков, сокращение времени перевалки путем одновременной замены на всех рабочих клетях предварительно укомплектованного и отрегулированного оборудования или его элементов.

Это достигается тем, что известное устройство для замены оборудования на компактном прокатном блоке, состоящее из множества последовательно установленных рабочих клетей с чередующимся расположением осей рабочих валков и с консольно расположенными валками, которое содержит держатели оборудования, установленные с передней стороны прокатного блока, привод перемещения держателей, привод поворота держателей, в соответствии с данным изобретением выполнено в виде общей несущей рамы с приводом перемещения, держатели оборудования установлены на этой раме по числу и расположению рабочих клетей прокатного блока, при этом каждый держатель выполнен, по меньшей мере, с двумя рабочими сторонами и установлен на осях с возможностью поворота по меньшей мере на

180О, что оси каждого держателя установлены соответственно на горизонтальной и вертикальной опорах, смонтированных с возможностью перемещения, при этом смежные опоры установлены попарно, что каждая пара смежных опор установлена с воэможностью перемещения по направлению к оси прокатки, что каждая пара смежных опор установлена с возможностью перемещения по направлению оси прокатНа фиг. 1 показан общий вид устройства для прокатного блока с шестью парами валков, вид сверху; на фиг. 2 — то же для прокатного блока с четырьмя парами валков, план расположения; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, общий вид узлов держателей оборудования, вид сбоку; на фиг. 5 — то же, узлы держателей оборудования в рабочем положении, вид спереди; на фиг. 6 — то же, разрез А — А на фиг. 5; на фиг. 7 — то же, разрез Б — Б на фиг. 5.

Устройство 1 предназначено для замены оборудования на прокатном компактном блоке 2, состоящем из нескольких рабочих клетей 3, 4 с парами валков 5 с консольной опорой 6, Прокатный блок может содержать четыре, шесть или более пар валков с консольной опорой, установленных относительно оси прокатки 7, Пары валков 5с консольной опорой располагаются в компактном прокатном блоке

2 в чередующихся положениях, так, что после одной пары валков с вертикальной осью

8, к примеру, следует пара валков с горизонтальной осью 9,и наоборот.

Во время работы пары валков экранируются соответствующим защитным кожухом

10, В представленном примере перед компактным прокатным блоком имеются направляющие желоба 11, взаимодействующие с полом 12, в качестве варианта возможно применение других направляющих средств, к примеру магнитных.

С направляющими желобами 11 взаимодействует подвижное устройство 1,в дан. ном случае по крайней мере на последнем этапе процесса оно может перемещаться перед прокатным блоком и занимать по су ществу взаимно параллельное положение, когда передняя сторона устройства 1 параллельна передней стороне прокатного блока 2.

В данном случае устройство 1 является независимым и содержит по меньшей мере один силовой блок 13, приводимый в действие давлением гидравлического масла, к примеру.

llo передней стороне устройства 1 распределены соответствующие средства для

1777568

10

35

50

55 опоры, размещения и направления держателей оборудования 14, они находятся перед компактным прокатным блоком 2.

Держатели оборудования 14 сгруппированы и имеют горизонтальный узел 15 и вертикальный узел 16, при этом держатели оборудования одного узла отделены от держателей другого.

На каждый держатель оборудования 14 приходится по паре подвижных горизонтальных опор 17 для держателей горизонтального узла 15 и подвижных вертикальных опор 18 для держателей вертикального узла 16 соответственно, Подвижные опоры 17 и 18 могут перемещаться в горизонтальном (горизонтальные подвижные опоры 17) и в вертикальном (вертикальные подвижные опоры 18) направлениях.

Для перемещения подвижных опор 17 и

18 могут быть применены толкатели или плунжеры 19 либо иные подводящие средства.

Держатели 14 монтируются на подвижных опорах 17 и 18 и могут быть повернуты приводами 20 вокруг аси 21.

Для вращения держателей 14 и регулирования их углового положения может быть использована зубчатая рейка и шестерня, при этом шестерня является соосной и объединенной с осью 21, тогда KGK зубчатая рейка может перемещаться в продольном направлении с помощью силового цилиндра.

Рабочими положениями одиночных держателей 14 является соответственно положение с вертикальной осью (вертикальный узел 16) и с горизонтальной осью (горизонтальный узел 15), на изображенном примере держатели 14 могут повернуться на 180О с тем, чтобы выдвинуть вначале первую рабочую сторону 22, затем вторую 23.

Однако держатели могут поворачиваться на любой требуемый угол, даже на 360 и более. 4

Одна иэ рабочих сторон 22 и 23 служит для подготовки всего заранее собранного оборудования, тогда как другая сторона служит для отвода отработавшего оборудования.

Держатели оборудования имеют первую рабочую сторону 22 и вторую рабочую сторону 23, причем на обоих рабочих сторонах расположены приспособления 24, соединяемые с двумя муфтами 25, крепящими валки 5 к соответствующим валам 6 блока валков и воздействующие на эти муфты.

Муфты 25 оказываются туго завинченными или отвинченными B зависимости от вращения приспособления.24.

Вращение приспособления 24 происходит благодаря зубчатым колесам 26, которые в свою очередь приводятся во вращение с помощью зубчатого колеса 27, установленного соосно с эпициклической понижающей передачей 28, причем между колесом 27 и эпициклической понижающей передачей

28, а также по обоим сторонам передачи 28 установлены муфты 29 торможения-сцепления, Это позволяет приспособлениям 24, расположенным на сторонах 22 и 23 быть приведенными в действие совместно или порознь. Эпициклическая понижающая передача 28 в этом случае имеет расположенные по периферии зубцы, взаимодействующие с червяком 30, приводимым в действие двигателем 31.

Держатели оборудования 14 включают боковую ось 21, совпадающую с осью вращения самих держателей и которая установлена в стойках 32 подвижной опары 17 или

18, обеспечивая свободное вращение в одну сторону и с помощью привода 20 — в другую сторону. Такое периферийное воздействие, которое служит для тачнога расположения, осуществляется с помощью привода 20, который в данном случае представляет собой понижающую червячную передачу, червяк которой приводится в движение мотором, На фиг. 5 изображены два правосторон- них держателя 14 совместно с дополнительнымии деталями 33, при этом оба левосторонних держателя условна не показаны. Дополнительные детали 33 крепятся к держателям 14 соответствующими опорами, представленными схематично.

Таким образом, подвижное устройство

1 может приближаться и располагаться в заданном положении относительно компактнага прокатного блока 2, при этом вторая рабочая сторона 23 разместится у имеющегося оборудования, возьмет ега, отведет держатели оборудования 14 от блока 2 и повернет их на 180О, тогда у блока разместится первая рабочая сторона 22, где находится все новое оборудование, затем эта сторона направит в компактный прокатный блок 2 уже собранное, размещенное и предварительна установленное новое аборудавание

Перед компактным прокатным блоком 2 могут быть предусмотрены средства ориентации и направления, ани будут взаимодействовать с аналогичными средствами, имеющимися в подвижном устройстве 1, для достижения требуемой ориентации, Между прокатным блоком 2 и подвижным устройствам 1 могут находиться взаимные соединительные средства, обеспечивающие

1777568 взаимное скрепление во время работы держателей оборудования.

Преимущества описываемого изобретения в сравнении с известным техническим решением заключаются в том, что оно имеет чередующиеся подвижные держатели оборудования, размещенные при прямом соответствии с чередованием осей пар валков.

У каждого узла имеется собственная ось для вращения одиночного подвижного держателя оборудования, Каждый подвижный держатель оборудования может поворачиваться либо независимо, либо скоординированно с другими подвижными держателями этого же узла или со всеми другими подвижными держателями, У каждого одиночного подвижного держателя оборудования имеется по меньшей мере две рабочие стороны различного назначения, что справедливо даже в случае, когда назначения сторон могут быть совершенно одинаковыми, Рабочие стороны предназначены для зацепления старого оборудования вместе с парой используемых валков и подачей нового оборудования вместе с парой новых валков.

Благодаря этому новое оборудование может размещаться с одной стороны, тогда как с другой стороны будет удаляться существующее оборудование, что выполняется за одно действие.

Также возможно заблаговременное размещение или подготовка всего, что необходимо для монтажа, в том числе захватов, ловителей, благодаря чему остается выполнить лишь механические действия по снятию старого оборудования и монтажу нового;

Формула изобретения

1. Устройство для замены оборудования на компактном прокатном блоке, состоящем из множества последовательно уста5 новленных рабочих клетей с чередующимся расположением осей рабочих. валков и с консольно расположенными валками, содержащее держатели оборудования, установленные с передней стороны прокатного

10 блока, привод перемещения держателей, привод поворота держателей, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью сокращения времени перевалки путем одновременной замены на всех рабочих клетях предвари15 тельно укомплектованного и отрегулированного оборудования или его элементов, устройство выполнено в виде общей несущей рамы с приводом перемещения, держатели оборудования установлены на этой

20 раме по числу и расположению рабочих клетей прокатного блока, при этом каждый держатель выполнен по меньшей мере с двумя . рабочими сторонами и установлен на осях с возможностью поворота по меньшей мере

25 на 180о

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оси каждого держателя установлены соответственно на горизонтальной и вертикальной опорах, смонтированных с

30 возможностью перемещения, при этом смежные опоры установлены попарно.

3. Устройство поп.1, отл ич а ю щеес я тем, что каждая пара смежных опор установлена с возможностью перемещения

35 по направлению к оси прокатки.

4, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждая пара смежных опор установлена с возможностью перемещения по направлению оси прокатки.

1777568

1777568

117756 8

1б 9 5 р

17

1777568

Составитель И. Скоробогатский

Редактор Н.Козлова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Козориз

Заказ 4129 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101