Способ получения сырьевой смеси для изготовления гипсовых изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться для изготовления стеновых блоков одноэтажных сельскохозяйственных построек, складов, гаражей. Цель изобретения - повышение водостойкости. Способ получения сырьевой смеси для изготовления строительных гипсовых изделий, включающий смешение /3-полугидрата сульфата кальция, известняка и жидкости затворения, предусматривает предварительное смешение известняка с соляной кислотой плотностью 1,02 г/см3 в соотношении 1:8 до прекращения газовыделения, в полученную суспензию вводят отход производства капролактама - кубовый дистиллат плотностью 1.18 г/см3 в количестве 0,1-0,3% от массы суспензии, после чего полученной жидкостью затворяют /S-полугидрат сульфата кальция. Коэффициент размягчения 0,506- 0,62, предел прочности при сжатии через 28 сут 3,92-4,45 МПа. 1 табл. (Л С

союз со8етских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) 0 !) (я)5 С 04 В 11/00,28/14

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4764496/33 (22) 05.12.89 (46) 30,11.92. Бюл. М 44 (71) Тульский политехнический институт (72) В.И.Игнатов, M.È.Ãoðáà÷åâà, Э.Г.Кратенко и Г.И.Суркова (56) Авторское свидетельство СССР

% 1399296, кл. С 04 В 28/00, 1988.

Авторское свидетельство СССР

М 1193141, кл. С 04 В 11/00, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ С6!Р6ЕВОЙ

СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться для изготовления стеновых блоков одноэтажных сельскохозяйственных построек, складов, гаражей. Цель изобретеИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться для изготовления стеновых блоков одноэтажных сельскохозяйственных построек, складов, гаражей.

Цель изобретения — повышение водостойкости.

Пример. Для получения гипсовых изделий применяют следующие исходные материалы: Р-полугидрат сульфата кальция — гипсовые вяжущие марки ГЧ-Б (ГОСТ125—

79); известняковые высевки — попутные отходы при камнедроблении на предприятии по производству известнякового щебня (содержание СаСОз 98,9-99,27,, максимальный диаметр частиц 2-2,5 мм); соляная кислота техническая производства Новомосковсзкого химкомбината плотностью 1,02 г/см; кубовый дистиллат — отход производния — повышение водостойкости. Способ получения сырьевой смеси для изготовления строительных гипсовых изделий. включающий смешение Р-полугидрата сульфата кальция, известняка и жидкости затворения, предусматривает предварительное смешение известняка с соляной кислотой плотностью 1,02 г/см в соотношении 1:8 до прекращения газовыделения, в полученную суспензию вводят отход производства капролактама — кубовый дистиллат плотностью

1.18 г/см в количестве 0,1-0,3 от массы суспензии, после чего полученной жидкостью затворяют )3-полугидрат сульфата кальция. Коэффициент размягчения 0,506—

0,62, предел прочности при сжатии через 28 сут 3,92-4,45 МПа. 1 табл. ства капролактама КД-18 плотностью1,18 а г/см, имеющий следующий состав, мас. ; з фосфорная кислота (в пересчете на РО . } с

13,2; капролактам 3,0; аминокапроновая кислота 9,6; вода остальное.

В техническую соляную кислоту плотностью 1.02 г/см медленно всыпают извест3 няковые высевки с размером диаметра Ю частиц от 0,14 до 2 — 2,5 мм в соотношении по массе известняк: кислота как 1:8. Суспензию перемешивают сжатым воздухом, который подают. в объем суспензии через резиновый шланг, перемешивание осуществляютдо прекращения выделения газов СОг (примерно 2-3 мин). В полученную суспензию, состоящую из раствора соли СаС!г и взвешанных частиц примесей, содержащихся в известняке и не успевших полностью раствориться, более крупных частиц высе1778088

Расход затворителя> мас.т (НГ) Предел прочности яри сматии, НПа в возрасте

Козффициент размягчения, кР

Козффициент водостодкости, ка

Двузамещенныд фосфат кальция, мас.а суспензии, сухих водонасыщенных, через после форм о" вания через

24 ч

Раствор, содермащий СаС1з, с,(Ро,),, Igl-18, капролактам и др. примеси оода

В том числе. ка-!8 2 и. 28 сут

8,6

6,64

7,1

6,9

3,88

3,1

6,25 о,50

0,90

0>89

0,95

0>91

0,70

0,88

0 05

O,l о,2

o,ç о,4 о,5 г

43 .

43

43

43

43

1

3

5 ,6

7(прототип)

8 (прототип) 4,(г

4,9»

4,г

4,12

3,4

4,8

4,85

3,0! 2, 10

3,36 4,45

4,26 4,14

4, 84 3,92

2,66 3,10

0,99г 1,96

2 063 4>27

0,35

o,5oÁ о,60

0,62

0,66

О,З2

0,30

0,5

0,98

4,6 5,8

t,92 4,30

0,33

Составитель Ф,Сорина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор

Заказ 4160 Тираж Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 вок известняка, добавляют последовательно в каждую порцию для затворения 0,05;

0,1; 0,2; 0.3 и 0,47р от массы суспензии кубового дистиллата — отхода производства капролактама плотностью 1,18 г/см . э

Приготовленные пять порций суспенэий выдерживают одни сутки с целью более полного растворения крупных частиц известняка до размеров диаметра частиц менее 0,1 мм или полного их растворения, Этой суспензией соответственно затворяют Р -полугидрат сульфата кальция (по 6 кг) до состояния получения теста нормальной густоты. Из каждой порции теста, содержащего 0,050,4)ь кубового дистиллата в затворителе, формуют методом литья образцы размером

160 х 40 х 40 мм. Начало схватывания наступило через 18-20 мин. конец — через 30-40 мин. Через 15 мин п()еле окончания схватывания формы распалубливают и затем испытывают.

Составы смеси и свойства изделий приведены в таблице.

Изобретение позволяет увеличить водостойкость без снижения прочности гипсо5 вых изделий и снизить себестоимость их производства на 227з.

Формула изобретения

Способ получения сырьевой смеси для изготовления гипсовых изделий, включаю10 щий смешение Р-полугидрата сульфата кальция, известняка и жидкости затворения, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости, сначала известняк перемешивают с соляной кислотой

15 плотностью 1,02 г/см в соотношении 1;8 до прекращения газовыделения, в полученную суспензию вводят кубовый дистиллат плотностью 1,18 r/ñì — отход производства капз ролактама в количестве 0,1-0,3 от массы

20 суспензии и полученной жидкостью затворяют Р -полугидрат сульфата кальция.