Масса для изготовления огнеупорных изделий и монолитных футеровок

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к массам, используемым для изготовления огнеупорных изделий и монолитных футеровок сталеразливочных ковшей и промежуточных ковшей, в том числе ковшей для внепечной обработки сталей. С целью повышения температуры начала размягчения, прочности и шлакоустойчивости огнеупорных изделий и бетонов масса содержит электрокорунд и/или шамот с размерами частиц менее 0,09 мм - 25-50%, 0,09-0,5 мм - 5-30%, 0,5-5,0 мм - остальное, хромитовую руду с размером частиц менее 0,09 мм - 5-35%, 0,09-0,5 мм - 10-45% и 0,5-5,0 мм - остальное, огнеупорную глину либо каолин с размером частиц менее 0,09 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрокорунд или муллитокорундовый шамот 50-77, хромитовая руда 9-38. огнеупорная глина или каолин 5-11, связующее 3-7. Изделия готовят по традиционной многошамотной технологии с обжигом при 1350° С. 1 табл LO С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄ5UÄÄ 1778093 А1 (51)5 С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР,),",, /:;( (ГОСПАТЕНТ СССР) " I а Г.; „-„,.

"- сl

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777477/33 (22) 04.01.90 (46) 30.11,92. Бюл. ¹ 44 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) В,В, Примаченко, В.П. Бунина, С.В. Лихогуб, Л.В, Грицюк, Н,M. Данильченко, А.Ф.

Тонкушин, Т.П. Пушко и Е,В. Дебова (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1196359, кл. С 04 В 35/18, 33/32, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 601264, кл. С 04 В 35/18, 1978. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И МОНОЛИТНЫХ

ФУТЕРОВОК (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к массам, используемым для изготовления огнеупорных изделий и монолитных футеровок сталеразИзобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к массам, используемым для изготовления огнеупорных изделий и монолитных футеровок сталеразливочных и промежуточных ковшей, в том числе с внепечной обработкой стали.

Цель изобретения — повышение температуры начала размягчения, прочности и шлакоустойчивости огнеупорных изделий и бетонов.

Образцы изделий иэ предлагаемой и известной массы по прототипу готовили по традиционной многошамотной технологии.

Хромитовую руду заданного зернового состава и часть глиноземсодержащего термообработанного материала (фракции 5—

0,09 мм) перемешивали и увлажняли водным растворо лигносульфонатов техливочных ковшей и промежуточных ковшей, в том числе ковшей для внепечной обработки сталей. С целью повышения температуры начала размягчения, прочности и шлакоустойчивости огнеупорных изделий и бетонов масса содержит электрокорунд и/или шамот с размерами частиц менее 0,09 мм—

25 — 50%, 0,09 — 0,5 мм — 5 — 30%, 0,5 — 5,0 мм— остальное, хромитовую руду с размером частиц менее 0,09 мм — 5 — 35%, 0,09 — 0,5 мм—

10 — 45% и 0,5 — 5,0 мм — остальное, огнеупорную глину либо каолин с размером частиц менее 0,09 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрокорунд или муллитокорундовый шамот 50 — 77, хромитовая руда 9 — 38, огнеупорная глина или каолин 5-11, связующее 3-7. Изделия готовят по традиционной многошамотной технологии с обжигом при 1350 С. 1 табл, нических плотностью 1,10 — 1.20 г/см (ЛСТ)., 4

Затем добавляли смесь совместного помола огнеупорной глины или каолина с оставшей- QQ ся часть глиноземсодержащего термообра- . С1 ботанного материала фракции менее 0,09 мм и перемешивали массу до получения однородной смеси. В качестве алюмосиликатного термообработанного материала можно использовать плавленый либо спеченый ко- .,ф рунд,муллит, боксит, кианити др., а также

1 смесь указанных компонентов.

Из приготовленной массы состава по данному изобретению образцы формовали на гидравлическом прессе полусухим прессованием при давлении 50 Н/мм и вибролитьем в металлические формы, Параметры вибрирования: частота 50 Гц, амплитуда

0,75 — 1,0 мм.

1778093

Из приготовленной массы по прототипу образцы готовили способом полусухого прессования, После сушки образцы обжигали при

1350 С в течение 6 ч, Обожженные образцы изделий подвергали испытаниям по стандартным методикам. Шлакоустойчивость оценивали по площади. пропитки огнеупора расплавом шлака с основностью 2,1 (отношение СаО к

SI02), помещенного в отверстие образца диаметром и высотой 10 мм, при температуре

1500 С в течение 1 ч.

Конкретные составы масс и результаты испытаний приведены в таблице, Формула изобретения

Масса для изготовления огнеупорных изделий и монолитных футеровок, включающая глинозем, содержащий материал, хро5 — 11

3 — 7

По прототипу

По данному изобретению

"5

7>

5-С>5

0,5-0,9 с0,09 (I 0

55

70 20

5-0,5

0,5-0,09 сС,С9

10-5 20

5-0 5 30

0,05-0,09 9 10 с0,09

2-0,09 2 с0,09 6 сС,С9

1.2 ламот

2. Хромитовая руда

3.1 Глина огнеупорная

3.2 Каолин

4. Связующее.

4.1 Водный раствор ЛСТ, $ "1,1Ы0,05

4 ° 2. Силикат натрия.3 5

25,0 19,6 19,2 . 19,2 . 20,2

45,8 60 74,2

80,6

60,6

+0>5 0 +0,1

+0,1

0 +0,3 +0,8

+0,5

+1,0

Температура начала размягчения, С о

214

1480

1300 1430 1420

398 161 152

222

Наименование материала Размер

Показатели свойств; частиц, мм

1 Алюмосиликатный материал .1.1 Электрокорунд

5. Вода

6. Пористость открытия ° 3

7.= :Предел прочности при сжатии> Н/ммз

8 Усадка (+рост) при

1350 -" "6 ч, 3

9 Дополнительная усадка (+рост) при 1600 - 2 ч,3

Илакоустойчивост ь, мм2/час митовую руду, огнеупорную глину или каолин и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры начала размягчения, прочности и шлакоустойчивости огнеупорных изделий и бетонов, она

5 содержит в качестве глиноземсодержащего материала электрокорунд и/или шамот с размерами частиц менее 0,09 мм 25-50%, 0,09 — 0,5 мм 5 — 30 и 0,5 — 5,0 мм остальное, хромитовую руду с размером частиц менее

10 0,09 мм 5-35, 0,09 — 0,5 мм 10 — 45% и 0,55,0 м остальное, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Указанный электрокорунд и / или шамот 50-77

15 Указанная хромитовая руда 9-38

Огнеупорная глина или каолин

Связующее

Состав компонентов, масА

55 50 40 69.

9 10 . 19 45 38 30 20 20

25 5 30 20