Связующее для древесноволокнистых плит

 

Сущность изобретения: связующее содержит , мас.%: асфальтит 32-50, лигносульфонат 2-20, гидрокид натрия 0,1 -1, канифоль 0,1-1. вода - остальное. Асфальтит ТУ 38.40/4088, лигносульфонат марки Т, гидрооксид натрия, канифоль и воду перемешивают в течение 2 часов. Древесноволоконные плиты с содержанием 4-6% мае. связующего имеют характеристики: водопоглощение 16-22%, набухание 5-8%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ,1CTVI4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 08 97/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ьд .Ь (21) 4911328/05 (22) 08.01.91 (46) 30.11.92, Бюл. N. 44 (71) Институт химии нефти СО АН СССР и

Научно-производственный кооператив "Интерфейс" (72) P.Ñ.Ìèí, В.А,Кувшинов, Ю.В.Савиных, А.К.Головко, Л.Д,Стахина, B.À.Ôèëèìîøêèна, Л.К.Алтунина и А,С,Агафонов (56) Дроздов И.Я. и др. Производство древесноволокнистых плит, М., 1979, с. 24-31.

Авторское свидетельство СССР

N. 1253806, кл. В 27 N 3/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N1237433,,кл,,В 27 N 3/02, 1984.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесноволокнистых плит (ДВП).

Известны связующие для ДВП на основе парафина. Однако добавление большого количества парафина снижает прочность древесноволокнистых плит.

Наиболее близким по технической сущности является связующее на основе карбамидно-формальдегидных смол, лигносульфоната, подвергнутого щелочной обработке и персульфата аммония. Однако плиты с таким связующим обладают недостаточными физико-механическими свойствами, кроме этого, они токсичны, так как происходит выделение формальдегида на всех стадиях технологического процесса изготовления плит и во время эксплуатации.

Целью изобретения является повышение водостойкости плит, „„5ll„„1778124 А1 (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Сущность изобретения: связующее содержит. мас.%: асфальтит 32 — 50, лигносульфонат 2-20, гидрокид натрия 0,1 -1, канифоль 0,1-1, вода — остальное. Асфальтит ТУ 38.40/4088, лигносульфонат марки Т, гидрооксид натрия, канифоль и воду перемешивают в течение 2 часов. Древесноволоконные плиты с содержанием 4-6% мас. связующего имеют характеристики: водопоглощение 16 — 22%, набухание 5 — 8%. .2 табл, Поставленная цель достигается тем, что связующее содержит асфальтит, лигносульфонат, гидроксид натрия, канифоль и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Асфальтит 32-50

Лигносульфонат 2 — 20

Гидроксид натрия 0,1-1,0

Канифоль 0,1 — 1,0

Вода Остальное

Существенными отличиями предлагаемого связующего является введение в его состав 32-50% асфальтита и канифоли в количестве 0,1-1.0%, При содержании асфальтита менее 32% у связующего недостаточные гидрофобные свойства, при содержании более 50% уменьшается стабильность связующего.

Содержание лигносульфоната более

20% увеличивает хрупкость плитки, менее

2% — недостаточные клеящие свойства связующего.

1778124

Добавки гидроксида натрия и канифоли более 1,0 и менее 0 1 уменьшает устойчивость связующего.

Асфальтит — продукт нефтепереработки по ТУ 38.40/40-88- остаток атмосферно-еа- 5 куумной перегонки нефти с температурой начала кипения 540 С или асфальтпропановой деасфальтизации этого остатка, порошок черно-коричневого цвета, состоящий из, мас.7ь . асфальтенов — 15-30; смол — 30- 10

45; масел — 30-40, с температурой размягчения по КиШ 100-130 С. Лигносульфонат—

ОСТ 13-183-83 марки Т с массовой долей сухих веществ. не менее 76, Канифоль— хрупкая стеклообразная масса. состоящая в 15 основном из смоляных кислот, Получают иэ отходов сосновой древесины ГОСТ 5-65-68.

Связующее получают смешиванием всех компонентов и иэмельчением в шаровой мельнице марки MLW Тур 26021(ГДР) в 20 течение 2-3 часов при комнатной температуре.

Пример 1. 32 г (32® асфальтита, 2 r (2$) лигносульфоната, 0,1 г(0,1 ) гидроксида натрия, 0,1 г (0,17ь) канифоли, 65,8 г 25 (65,8 ) воды загружают в шаровую мельницу и перемешивают в течение 2 ч.

Результаты примеров 2-8 сведены в табл.1.

Плитку готовят следующим образом; 30 древесное волокно измельчают, смешивают с вобой и добавляют связующее при перемешивании. Связующее берут в количестве

4-6 мас.7. Приготовленную массу направляют на сетку, где она обезвоживается и 35 формируют плитки заданной толщины.

Плитки сушат при 110-150 С.

Il р и м е р по прототипу. Измельченные древесные частицы осмоляют связующим в количестве 17 (от массы абсолютно сухой 40 древесины при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Карбамидо-формальдегидная смола

Лигносульфонат при рН 6 — 7 39

Персульфат аммония 2

Температура прессования плит составляет 140 С, продолжительность прессования — 0,4 мин/мм толщины плитки, Характеристики плиток представлены в табл.2. Номера образцов плиток соответствуют номерам примеров по составу связующего. Таким образом, предложенное связующее позволяет получить древесноволокнистые плиты с высокими физико-механическими свойствами, что позволяет отделывать их синтетическими или другими материалами без дополнительных промежуточных операций. Эти плиты могут использоваться в условиях повышенной влажности. Организация подобного производства технологична, появляется возможность изготовления плит со значительным снижением загрязнения окружающей среды, улучшением санитарно-гигиенических условий производства плит.

Формула изобретения

Связующее для древесноволокнистых плит, включающее органический компонент — основу, лигносульфонат, неорганическую добавку и воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения водостойкости плит, оно в качестве органического KoMIlg нента — основы содержит асфальтит с температурой размягчения 100-130 С, в качестве неорганической добавки - гидрооксид натрия и дополнительно — канифоль, при следующем соотношении компонентов,. мас. ф:

Асфал ьтит 32-50;

Лигносульфонат 2 — 20;

Гидроксид натрия 0,1-1,0;

Канифоль 0,1-1,0;

Вода Остальное.

Табли ца1

1778124

Табл и ца2

Составитель Р,Мин

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор И.Муска

Редактор

Заказ 4162 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Примечание. Определение водопоглощения, набухания, предела при изгибе проводили по ГОСТ 19592-80.