Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса

 

Изобретение касается автоматизации процессов хоподной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосозого и ленточного материала в рабочую SOHV пресса или штампа. Устройство содержит толкающую и тянущую пары подающих валков, расположенные по обе стороны пресса, приводы рабочего вращения валков, упор, связанный с приводом подъема, и два датчика Для достижения поставленной цели в зоне обработки установлен индикатор точного позиционирования подвижный в вертикальном направлении и связанный с приводом вертикального перемещения. Подающие валки связаны с приводами тзнгекцмЗ нсн УС цияляции. Упор расположен за тянущими валкзми по ходу подачи. Один чз дзтчмков взаимодействует с у тором и соединен с при водом вертикального перемещения, а другой датчик взаимодействует с индикатором и соединен с прессом и с приводами тангенциальной осцилляции Индикатор выполнен в виде втулки. Поверхности валков выполнены профильными 2 з.п ф-лы, 1 ил l/i С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соци листических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГО СП АТЕ НТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4817808/25 (22) 20.04.90 (46) 07,12.92. Бюл, М 45 (71) Научно-производственное объединение по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) Ю.А.Махлин, Г.М. Цфас, Е.С.Рахманов и Ю.П.Воробьев (56) Авторско» свидетельство СССР

N. 1038025, кл, В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 29.09.81. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ

ПРЕССА (57) Изобретение касается автоматизации процессов холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса или штампа. УстройИзобретение касается автоматизации процессов холодной o6paзотки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосэвого или ленточного материала в рабочук зону пресса или штампа.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, обеспечивающее дискретную подачу мерной заготовки, перемещаемой в продольном н правлении до упора. Устройство содержит подающее приспособление, состоящее из толкающих и тянущих валков с приводом, упор с риводсм подъема, управляемый конечным выключателем, связанным с подвижной частью штампа.

Устройствс имеет тот недостаток, что на нем невозможно осуществить точную подачу заготовки Га позицию обработки. если

»«Ж,„, 1179447 А1 (я)ю В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 ство содержит толкающую и тянущую пары подающих валков, расположенные по обе стороны пресса, приводы рабочего вращения валков, упор, связанный с приводом подъема. и два датчика. Для достижения поставленной цели в зоне обработки установлен индикатор точного позиционирования. подвижный в вертикальном направлении и связанный с приводом вертикального перемещения. Подающие валки связаны с приводами тангенц,;з;, но -:. ос цилляции, Упор расположен за тянущими валками по ходу подачи. Один из датчиков взаимодействует с упором и соединен с при. водом вертикального перемещения, а другой датчик взаимодействует с индикатором и соединен с прессом и с приводами тангенциальной осцилляции. Индикатор выполнен в виде втулки. Повеохности валков вып злнены профильными, 2 з.п. ф-лы, 1 ил, заготовка имеет неточный по шагу периодический профиль, например гребенчатый.

Целью изобретения является повышение надежности и расширение технологических возможностей путем обеспечения подачи материала с различной профильно.. поверхностью, Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее толкающую и тянущую пары подающих валков, расположенные по обе стороны пресса. приводы рабочего вращения подающих валков. упор, связлнный с приводом подьема. по меньшей мере два датчика, снаб кено индикатором точного позиционирования материала в рабочей зоне, установленным в зоне обработки с возможностью перемеще1779447 ния в вертикальном направлении, приводом вертикального перемещения, связанным с индикатором точного позиционирования материала в рабочей зоне, и приводами тангенциальной осцилляции, связанным с подающими валками, причем упор расположен за тянущими подающими валками по ходу подачи материала, один из датчиков смонтирован с возможностью взаимодействия с упором и соединен с приводом вертикального перемещения, а другой датчик установлен с возмо>кностью взаимодействия с упором и соединен с прессом и приводами тангенциальной осцилляции.

Индикатор точного позиционирования материала выполнен в виде втулки с профильным торцем для взаимодействия с профильной поверхностью материала.

Рабочие поверхности подающих валков выполнены профильными для взаимодействия с профильной поверхностью материала.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства, Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса содержит подающее приспособление, состоящее из . пары толкающих валков 1, пары тянущих валков 2 и привода 3 рабочего вращения подающих валков, В устройство также входит упор 4 с приводом 5 подъема, привод 5 упора 4 связан датчиком 6 с подвижной плитой 7 штампа, имеющего также неподвижную плиту 8, В подви>кной плите 7 располо>кен пуансон 9. Устройство снабжено также индикатором 10 точного позиционирования, расположенным в рабочей зоне с самостоятельным приводом 11 вертикального. перемещения, дополнительн ым приводом 12 тангенциальной осцилляции подающего приспособления, который задает паре тянущих 2 и толкающих 1 валков колебательное движение в тангенциальном направлении, Устройство снаб>кено также дополнительным датчиком

13. управляемым индикатором 10 позиционирования. Индикатор 10 позиционирования выполнен в виде втулки 14, торец которой имеет профиль обрабатываемой заготовки на длине одного шага с выступами

15 и впадинами 16, входящими во взаимодействие с профилем заготовки 17, Втулка

14 индикатора i0 позиционирования установлена в рабочей зоне штампа между подвижной 7 и неподвижной 8 плитами и может перемещаться прямолинейно между плитами 7 и 8 от самостоятельного привода

11. Для улучшения сцепления поверхности заготовки 17 с поверхностью толкающих и гянущих 133flKoB 1. 2 последние выполнены с профилем, повторяк>щим пер11одический

5

35 профиль заготовки 17, т.е. на боковой поверхности 18 толкающих валков 1 и на боковой поверхности 19 тянущих валков 2 выполнены выступы 20 и впадины 21, соответствующие размерам профиля заготовки 7.

Устройство работает следующим образом, Заготовку 17 подающим приспособлением устанавливают на позицию обработки, Для этого пара тянущих 2 и толкающих валков 1 перемещают заготовку 17 на определенный размер до упора 4, Привод 5 подъема поднимает упор 4, срабатывает датчик 6 и подает команду на привод 11 вертикального перемещения, управляющий индикатором 10 точного позиционирования. Втулка 14 индикатора 10 движется к обрабатываемой заготовке 17 и при касании профиля втулки 14 и профиля заготовки 17 включается привод 12 тангенциальной осцилляции валков 1 и 2, сообщающий заготовке 17 колебательное движение в продольном направлении, При полной фиксации втулкой 14 профиля заготовки 17 (при западании выступов 15 во впадины профиля заготовки), датчиком 13. подается команда на подвижную плиту 7 пресса и привод 12 осцилляции. Привод 12 осцилляции выключается, заготовку 17 фиксируют, а пуансон 9 производит пробивку заготовки 17. Т,к, амплитуда продольных колебаний заготовки

17 равна половине шага периодического профиля, втулка 14 зафиксирует ближайший к пуансону выступ заготовки 17.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее толкающую и тянущую пары подающих валков, расположенные по обе стороны пресса. приводы рабочего вращения подающих валков, упор, связанный с приводом подъема, по меньшей мере два датчика, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей путем подачи материала с различной профильной поверхностью, оно снабжено индикатором точного позиционирования материала в рабочей зоне, установленным в зоне обработки с возможностью перемещения в вертикальном направлении приводом вертикального перемещения, связанным с индикатором точного позиционирования материала в рабочей зоне, и приводами тангенциальной осцилляции, связанными с подающими валками, причем упор расположен за тянущими подающими валками по ходу подачи материала, один из датчиков

1779447

7 И /О

Составитель Г.Цфас

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Король

Редактор

Заказ 4405 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 смонтирован с возможностью взаимодействия с упором и соединен с приводом вертикального перемещения, а другой датчик установлен с возможностью взаимодействия с индикатором точного позиционирования материала в рабочей зоне и соединен с прессом и с приводами тангенциальHoA осцилляции.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что индикатор точного позиционирования материала в рабочей зоне выполнен в виде втулки с профильным торцем для взаимодействия с профильной поверхностью материала.

3. Устройство по и. 1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочие поверхности подающих валков выполнены профильными для взаимодействия с профильной поверхностью

10 материала.