Электрододержатель

 

Использование: для ручной дуговой сварки во всех отраслях промышленности. Сущность изобретения: на рукоятке закреплен токоподводящий стержень, на конце которого установлен эксцентрик На токоподводящий стержень навинчивается колпачок с отверстиями под электрод. Одно отверстие находится на боковой поверхности колпачка и позволяет зажимать электрод между торцевыми поверхностями эксцентрика и колпачка, а второе отверстие расположено в торце колпачка и обеспечивает зажим электрода между стенкой колпачка и эксцентриком.2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС1ИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (я)з В 23 К 9/28

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Ф,. -, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4780914/08 (22) 12,01.90 (46) 07.12.92, Бюл, № 45 (71) Производственное объединение "Кировский завод" (72) В.M.Вассин (56) Патент США ¹ 2419560, кл. В 23 К 9/18, 1947. (54) ЭЛ Е КТРОДОДЕ РЖАТЕЛ Ь (57) Использование: для ручной дуговой сварки во всех отраслях промышленности.

Изобретение относится к области электросварочного оборудования и предназначено для крепления сварочного электрода и подвода к нему электрического тока.

Известен электрододержатель винтового типа по патенту США.

Недостатком данной конструкции электрододержателя является деформация контактной части сварочного электрода, наиболее проявляющаяся при установке электрода соосно рукоятке электрододержателя, что затрудняет удаление огарка.

Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации электрододержателя за счет облегчения удаления огарка.

Указанная цель достигается тем, что рабочая фигурная часть жестко закрепленного на рукоятке токоподводящего стержня выполнена в виде эксцентрика, стенки колпачка, установленного на стержне с возможностью поворота и осевого перемещения относительно последнего, выполненные с отверстиями под электрод на торцевой и боковой стенках, расположены перпендикулярно одна к другой, а отверстия, расположенные на торцевой части, выполнены в месгах сопряжения стенок.. Ы 1779508 А1

Сущность изобретения: на рукоятке закреплен токоподводящий стержень, на конце которого установлен зксцентрик. На токоподводящий стержень навинчивается колпачок с отверстиями под электрод. Одно отверстие находится на боковой поверхности колпачка и позволяет зажимать электрод между торцевыми поверхностями эксцентрика и колпачка, а второе отверстие расположено в торце колпачка и обеспечивает зажим электрода между стенкой колпачка и эксцентриком. 2 ил.

На фиг.1 представлена конструкция электрододержателя; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1.

Электрододержатель содержит рукоятку 1, закрепленный на ней токоподводящий стержень 2 с фигурной рабочей частью, колпачок 3 с отверстием 4 и переходящим в канавку 5 отверстием 6 для установки электрода.

Работа с электрододержателем состоит в следующем.

Поворотом колпачка 3 относительно стержня 2 устанавливают между этими элементами зазор, достаточный для ввода сварочного электрода. Сварочный электрод через отверстие 4 вводят в установленный зазор и поворотом колпачка 3 производят прижим электрода к стержню 2. Производят сварку в нижнем и вертикальном положениях. Огарок электрода удаляют путем ослабления усилия прижима за счет поворота колпачка. Огарок выпадает под действием собственной массы.

Для сварки в потолочном и вертикальном положениях электрод вводят в отверстие 6, предварительно повернув колпачок

3 относительно токоподвода 2 таким обраФормула изобретения

Электрододержатель, содержащий жес тко закрепленный на рукоятке токоподводя щий стержень с фигурной рабочей частью и

5 установленный на стержне с возможностью поворота и осевого перемещения относи тельно него колпачок с отверстиями под электрод, расположенными в торцевой и боковой стенках, отличающийся тем.

10 что, с целью повышения удобства в эксплуатации за счет облегчения удаления огарка. рабочая часть токоподводящего стержня выполнена в виде эксцентрика; стенки колпачка расположены перпендикулярно дру15 гой. а отверстия под электрод выполнены в местах сопряжения стенок. зом, чтобы наименьший диаметр эксцентрика находился под отверстием 6. Сварочный электрод через отверстие 6 вводя в канавку

5 и поворотом колпачка 3 фиксируют электрод в установленном положении за счет прижатия контактной части электрода к канавке 5 эксцентриком токоподводящего стержня 2.

Удаление огарка электрода производится таким же образом, как и в первом случае.

На момент подачи заявки разработана техническая документация, изготовлены опытные образцы и проведены производственные испытания.

Составитель В.Вассин

Редактор Т. Никольская Техред М.Моргентал Корректор Н Милюкова

Заказ 4408 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101