Способ гибки профилей

 

Использование: изготовление профилей в валках для изделий, применяющихся в металлообрабатывающей , машиностроительной и других отраслях промышленности. Перед гибкой профиля в валках прокатывают трапециевидную заготовку, параметры которой определяются по расчетной формуле. Затем определяют оптимальное по качеству сечение визуальным, металлографическим или иным методом. Замеряют расстояние от меньшего основания до оптимального по качеству сечения профиля. Рассчитывают оптимальную ширину по расчетной формуле . После определения оптимальной ширины получается бездефектный профиль с повышенными механическими свойствами и уменьшенной металлоемкостью. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, Ы„„1780897 А1 (я)5 В 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -""= -,, ::-;,/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4953161/27 (22) 24.05,91 (46) 15.12.92. Бюл. М 46 (71) Н ауч но-и ссл еда ватель ский институт авиационной технологии и организации производства (72) T,В.Перязева, А.С.Москвин и Т.В.Янкевич (56) Авторское свидетельство СССР

N 543445, кл, В 21 D 5/06, 1977. (54) СПОСОБ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ (57) Использование: изготовление профилей в валках для изделий, применяющихся в металлообрабатывающей, машиностроительИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления профилей в валках, и может быть использовано в металлообрабатывающей, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известен способ гибки профилей, при котором необходимо превышение размера исходной заготовки над разверткой исходного профиля. Излишек материала перераспределяется по сечению профиля.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления профилей, включающий в себя последовательную гибку в холодном состоянии листовой или паласовой заготовки, ширина которой больше развертки исходного профиля, вращающимися валками, Однако, профили, полученные по этому способу, имеют пониженное качество из-за. сложности определения оптимальной ширины исходной заготовки, ной и других отраслях промышленности. Перед гибкой профиля в валках прокатывают трапециевидную заготовку, параметры которой определяются по расчетной формуле.

Затем определяют оптимальное по качеству сечение визуальным; металлографическим или иным методом. Замеряют расстояние от меньшего основания до оптимального по качеству сечения профиля. Рассчитывают оптимальную ширину по расчетной формуле. После определения оптимальной ширины получается бездефектный профиль с повышенными механическими свойствами и уменьшенной металлоемкостью. 1 ил.

Целью предложенного способа является повышение качества профилей путем определения оптимальной ширины исходной заготовки. юй

Поставленная цель достигается тем, что получают профиль в валках путем последова- QQ тельной гибки в холодном состоянии листовой С) или паласовой заготовки, ширина которой боль- р ше развертки профиля, определяя оптимальную ширину исходной заготовки. Для этого предварительно прокатывают трапециевидную заготовку с размерами оснований:

В1,2 = ВоИ,5п где В1 — большее основание трапеции; а

В2 — меньшее основание трапеции;

Во — развертка профиля по средней линии; п — число зон сгиба профиля, определяют оптимальное по качеству сечения профиля и рассчитывают ширину заготовки в этом сечении по формуле: х ( — Вх}

Вопт.= В2 +

1780897 где l> — расстояние от меньшего основания трапеции до оптимального сечения;

L — общая длина заготовки.

На чертеже представлена трапециевидная заготовка, поясняющая предложенный 5 способ.

Предлагаемый способ гибки профилей реализован следующим образом.

Для изготовления профиля корытообраэной конфигурации из материала Д16 10 сначала рассчитывали ширину трайециевидной заготовки по формуле

В1,г = Во+1,5п, где Во — развертка профиля, Во -48 мм;

n. — ч и сcл о 0 з3оон Н сoг и б6а, и = 2; 15

В1=48+3=51 мм;

Вг =48 — 3 =45 мм, Длина трапециевидной заготовки составила 1-1,5 м.Изготавливали профиль на станке ГПС-200М путем последовательной 20 гибки трапециевидной заготовки. Полученный профиль разрезали на образцы для изготовления поперечных микрошлифов, по микрошлифам определяли оптимальное по качеству сечение профиля. Оно будет ха- 25 рактериэоваться отсутствием трещин, как по внешнему, так и по внутреннему контуру, отсутствием микродефектов о зонам сгиба, отсутствием утонения по зонам сгиба, геометрической точностью сечения, напри- 30 мер, прямолинейностью элементов сечения профиля и др. показателями. качества. Замеряли расстояние от меньшего основания до оптимальногО сечения профиля. Рассчитывали оптимальную ширину исходной заго- 35 товки по приведенной выше формуле со следующими параметрами:

Вг - 45 мм — меньшее основание трапеции;

В> - 51 мм — большее основание трапеции;

4 - 100 мм — расстояние от меньшего основания до оптимального сечения;

L 150 мм — общая длина заготовки. — 49 мм

Вопт 45 +

+ х (B1 82 где 1 — расстояние от меньшего основания трапеции до оптимального сечения;

L — общая длина заготовки.

После определения оптимальной ширийы бездефектный профиль получали из заготовки 49 мм путем последовательной гибки ее в холодном состоянии вращающимися валками.

Формула изобретения

Способ гибки профилей путем последовательной прокатки в валках в холодном состоянии листовой или полосовой заготовки, ширина которой больше развертки исходного профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей путем определения оптимальной ширины . исходной заготовки, предварительно прокатывают трапециевидную заготовку с размерами оснований В1,2 = Bo+ 1,5п, где 81— большее основание трапеции; Вг — меньшее основание трапеции; Bo — развертка профиля по средней линии; и — число зон сгиба профиля, определяют оптимальное по качеству сечение профиля и рассчитывают ширину заготовки в этом сечении по формуле

1780897

Составитель Т.Перязева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4236 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5