Полимерная композиция для пенопласта

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s С 08 б 61/10, С 08 J 9/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0.42

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4910158/05 (22) 11.02.91 (46) 15.12.92. Бюл, ¹ 46 (71) Энгельсский филиал Саратовского политехнического института (72) С.Е.Артеменко, Т.П.Устинова. С.Г,Кононенко и Н.А,Ососовм (56) Авторское свидетельство СССР

¹1006449. кл. С 08 б 61/10, С 08 J 9/10, 1983, Авторское свидетельство СССР № 423821, кл. С 08 L 61/10, 1974, Регенерация кэпролактама из отходов производства ПКА волокон и нитей (обзор)/

Л.А. Дмитриева, А.А.Сперанский, С.А.Красавин, l0,Н,Бычков //Хим, волокна — 1985—

¹ 4 — С.5 — 12.

Фишман К,Е., Хрузин H.Ë, Производство волокна капрон. — М,: Химия, 1967 — 247 с.

Изобретение относится к производству вспененных теплоизоляционных материалов и может быть использовано для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования, Известна .<омпозиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидный олигомер новолачного типа, отвердитель — уротропин, вспениватель— порофор, наполнитель — вспученный перлит, шероховатая пыль, целлюлозный волокнистый материал, Получаемый материал характеризуется следующими показателями: .

Плотность кгlм 140

Предел прочности при изгибе, Mila

Предел прочности при сжатии, МПа 0.26

ÄÄ5lj ÄÄ 1781253 А1 — йЫйй» . »» (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА (57) Сущность изобретения: композиция содержит (мас.%) резольную анилинфенолформальдегидную смолу 74 — 84, порофор

0,8 — 1,2, кубовый остаток регенерации лактамных вод 15- 25. Предварительно смешивают компоненты композиции в течение

30 мин. Вспенивание и одновременно отверждение композиции осуществляют в форме при ступенчатом повышении температуры: 15 мин при 900С, 20 мин при 110 С и 1 ч при 160 С, с последующим охлаждением формы до комнатной температуры. Характеристики пенопласта: разрушающее напряжение при сжатии 0,4 — 0,7 МПа, разрушающее напряжение при изгибе 0,50,6 МПа. 2 табл.

Водопоглощение, 7; 5,9

Недостатками известной композиции являются недостаточно высокие механические свойства.

Наиболее близким по составу и достигаемым свойствам из известных материалов аналогичного назначения к заявляемому материалу является композиция для пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, вспенивающий агент наполнитель.

Получаемый пенопласт имеет следующие показатели;

Плотность, кг/м 150

Разрушающее напряжение, МПа, при сжатии 0,25

Недостатками прототипа являются низкая прочность при сжатии и изгибе. Кроме того. с течением времени пенопласт теряет

1781253 прочность иэ-за разрушения с кислым катализатором.

Целью данного изобретения являются повышение прочностных характеристик— прочности при сжатии и изгибе теплоиэоля- 5 цион ного материала.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, вспениваю@ий агент и 10 наполнитель, содержит в качестве фенолформальдегидной смолы анилинофенолформальдегидную смолу, в качестве . вспейивающего агента — порофор, а в качестве наполнителя — измельченные отходы 15 производства капрона, — кубовый остаток регенерации лактамных вод, — содержащие

8 — 10% канролактама и 90 — 92% олигомеров капролэктама при следующем соотно- шении компонентов, мас.%: - 20 Анилинофенолформальдегидная смола резольного типа 74 — 84

Порофор 0.8 — 1,2

Кубовый остаток pere- 25 нерэции лактамных вод 15 — 25

По имеющимся кубовый остаток образуется в производстве капрона при.регенерации промывных вод после экстракции низкомолекулярных соединений из пол- 30 икапроамидной крошки путем выпаривания и содержит 8 — 10% капролактама и

90 — 92% олигомеров капролэктамэ.

Кубовый остаток характеризуется следующими показателями свойств: 35

Внешний вид Твердое вещество желтоватого цвета

ARoTHocTb, кг/мэ 600

Влажность, 1,3

Температура плав- 40 л ения, С 140 — 160

В настоящее время отсутствует инфор мация по промышленным способам выделения олигомеров из кубового остатка.

Кубовый остаток является безвозвратным 45 технологическим отходом и вывозится на свалку Для уничтожения сжиганием. Применение его для каких-либо целей неизвест- . но.

Для использования в качестве наполни- 50 теля. пенопласта требуется предварительное грубое и последующее тонкое измельчение кубового остатка.

Полимерную композицию . получают предварительным смешением компонентов 55 (измельченная смола, вспениватель, наполФормула изобретения

Полимерная композиция для пенопласта, содержащая фенолформальдегидную резольную смолу. вспенивэющий агент и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и изгибе, она в качестве фенолформальдегидной смолы содержит анилинфенолформальдегидную смолу реэольного типа в с качестве вспенивающего агента — порофор, а в качестве наполиителя — измельченные отходы производства кап рона — кубовый остаток регенерации лактамных вод, содержащие 8 — 10 капролактама и 90 — 92% олигомеров капролактама, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Анилинфенолформэльдегиднэя смола резольного типа 74 — 84

Порофор 0,8 — 1,2

Наполнитель кубовый остаток регенерации лактамных вод

15 — 25 нитель) в шаровой мельнице в течение 30 мин, Вспенивание и одновременно отверждение композиции осуществляется в специальной форме в виде запирающейся коробки в термошкафу при ступенчатом повышении температуры (выдержка 15 мин при 90 С, выдержка 20 мин при 110ОС, выдержка 1 ч при 160 С) с последующим охлаждением формы до комнатной температуры. В качестве энтиадгезионной смазки использовали олеиновую кислоту.

Примеры рецептуры полимерной композиции приведены в табл,1, свойства предлагаемой полимерной композиции в сравнении с известной представлены в табл.2.

При содержании 15 — 20 мас,% кубового остатка в композиции достигаются более высокие показатели прочностных свойств по сравнению с прототипом. При этом в 2 раза повышается устойчивость пенопласта к действию сжимающих и изгибающих нагрузок.

Коэффициент теплопроводности предлагаемого пенопласта составляет 0,032—

0,040 Втl моС и удовлетворяет требованиям, предъявляемым к теплоизоляции иэ вспененных полимеров, т.к. для обеспечения эффективной теплозащиты конструкций коэффициент теплопроводности пенопластов с кажущейся плотностью 10 — 200 кг/м должен быть 0,035 — 0,058 Вт/м С, 1781253

Таблица 1

П р и м е ч а н и е, 1. В соответствии с примером 7 не удается получить пенопласт с удовлетворительными физико-механическими свойствами, 2. При содержании порофора < 0.8% затрудняется формирование ячеистой структуры;

3, Введение порофора более 1,2 нецелесообразно, т.к. при сохраненйй показателей свойств повышается стоимость композиции, Таблица 2

Составитель И. Гинзбург

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Демчик

Редактор

Заказ 4254 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101