Способ получения пенопласта

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

jg0(ling 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вю4 ф Яф бф» км е «р ..р»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4664654/05 (22) 20.03.89 (46) 23,04.92. баюл, № 15 (71) Особое конструкторско-технологическое бюро "Орион" при Новочеркасском . политехническом институте им. Серго Орджоникидзе (72) Ю, Е. Пономарев, Г. Г..Пономарева, А, 8.

Тимонов, Е, Л. Розенфельд и А. И. Дядченко (53) 678.632(088,8) (56) АвторскоЬ свидетельство СССР

¹ 1038349, кл. С 081 61/10, 1983.

Изобретение относится к способам получения пенопластов на основе фенолоформальдегидных олигомеров новолачного типа, используемых в качестве теплоизоляционных материалов в строительстве, судостроении, космонавтике и других специальных отраслях техники.

Известен способ получения пенопласта, включающий смешение с последующей термообработкой новолачного фенолоформальдегидного олигомера, отвердителя, вспенивающего агента и наполнителя.

Известен также способ получения пенопласта, включающий новолачный фенолоформальдвгидный олигомер, отвердитель и вспенивающий агент, куда, с целью снижения горючести пенопласта, вводят антипирен из группы, включающей NH4F HF, АИ;з и Zn(8 F4)z 6Н20 в количестве 3-15 мас. ч. на

100 мас. ч. фенолоформальдегидного олигомера новолачного типа.

Недостатком является то, что пенопласты имеют повышенные температуру отходящих дымовых газов 355...430 С, образующихся при горении материала, и показатель горючести 0,60, Ы 1728267 А1 (si>s С 08 1 61/10, С 08 J 9/06 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА (57) Изобретение может использоваться для получения теплоизоляционных материалОв в строительстве, судостроении, космонавтике и других отраслях техники. Измельченный новолачный фенолформальдегидный олигомер смешивают с бис-(2,4,6-трибромфенил)-фосфорной кислотой, гексаметилентетргмином и порофором при 110 — 130 С с последующим охлаждением до 20 — 25 С, 1 табл.

Цель изобретения — снижение горючести и повышение прочности пенопласта при сжатии.

Поставленная цель достигается тем, что новолачный фенолоформальдегидный олигомер измельчают, смешивают с бис-(2,4,6трибромфенил)-фосфорной кислотой. вспенивают и отверждают до получения однородного расплава при 110 — 130 С с последующим охлаждением до 20-25 С.

Способ осуществляется следующим образом.

К фенолоформальдегидному олигомеру новолачного типа, измельченному на лабораторных бегунах при комнатной температуре и просеянному через сито с отверстием

0,315 мм, добавляют порошкообразную кислоту ТБФ с размером частиц не более 0,16 мм. Компоненты перемешивают 10 — 20 мин при комнатной температуре в лабораторном смесителе и термообрабатывают при

110 — 130 С в течение 20...30 мин в сушильном шкафу до получения однородного расплава.

Примеры конкретного выполнения способа получения пенопласта сведены в таблицу.

1728267 прочности пенопласта при сжатии, измельченный новолачный фенолоформальдегидный олигомер смешивают с бис-(2,4,6трибромфенил)-фосфорной кислотой и термообрабатывают до получения однородно5 ro расплава при 110-130 С с последующим охлаждением до 20-25 С, Коэффициент конструктивного качества

Показатель гоПроночть при cwaтии> ИПа

Кажущаяся плотность кг7нз

Темпера т ура ОтходяПотеря масси, Время саностоятельного горения, мин

Показатели способа

Примеры

Температу- Температура терно- ра оклажо обработки, дания, С

OC рючести

Пик газов, еб

22,1

2l,6

Ие горит

Ие горит

110 20

120

20,3

24,7

20,8 l 30 25

100 l7

140 28

По прототипу

0,1...0,2 2,9,10

0, 5. ° . 0,8 355... 430 22,8... 0,6... 70

31,4 0,72

Бис-(2,4,6-трибромфенил)-фосфорная кислота используется в количестве 5,88...8,20 нас.Ъ

Составитель А.Чайковская

Техред М. Моргентал

Редактор О.Стенина

Корректор 3.Лончакова

Заказ 1379 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,.101

Формула изобретения

Способ получения пенопласта измельчением новолачного фенолоформальдегидного оли гомера, смешением с отвердител ем и газообразователем, вспениванием и отверждением, отличающийся тем, что, с целью снижения горючести и повышения

237

2ч5

232

0,10 82

О, 10 84

0,09 85

0,13 80

0,09 85

0,32

0,34

0,33

0,29

0,32

3,9 10

4,0.10 т

3,9.10

3,6.10

3,8 10