Композиция для пенопласта и способ ее получения

 

Сущность изобретения: композиция для пенопласта содержит (мае. %): фенолформальдегидную смолу резол ьн о го типа 37,947 .6,карбамидоформальдегидную смолу 8.9-9,1, поверхностно-активное вещество 2,2-4,0, алюминиевую пудру 1.0-3,5, микрокремнезем 4,5-7,5, этилсиликат-40 4,8-14,3, вспенивающе-отверждающий агент 26,529 .7.Смесь, содержащую смолы, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, микрокремнезем, выдерживают 12 ч, после чего вводят этилсиликат-40, вспенивающе-отверждающий агент и заливают в форму. Характеристики пенопласта: кажущаяся плотность 50 кг/м3, предел прочности при сжатии 2,1-2,4 кГс/см2, теплостойкость 210, влагопоглощение 3,6- 4.2 за 24 ч. 2 с. п. ф-лы, 2 табл.

(19) ((1) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (0, pQ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)4782486/05 (22) 16.01.90 (46) 23,04.92. Бюл, № 15 (71) Проектный и конструкторско-технологический институт "Проектстройконструкция" (72) В. M. Киселев, M, M. Строков и И. Н;

Кузнецова (53) 678.632(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1388403, кл. С 08 J 9/06, 1984.

Авторское свидетельство СССР

¹ 619495, кл. С 08 J 9/06, 1973. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА И

СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (57) Сущность изобретения: композиция для пенопласта содержит (мас. %): фенолфорИзобретение относится к композициям для получения пенопластов, конкретно к композиции для получения пенопласта на основе фенолформальдегидной и карбамидоформальдегидной смол, и способу ее получения.

Известна полимерная композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу, модифицированную кубовым остатком производства фенола кумольным методом, поверхностноактивное вещество, алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент, побочный продукт ректификации живичного скипидара.

Получение на основе этой композиции пенопласта осуществляют путем смешения фенолформальдегидной смолы, модифицированной кубовым остатком производства фенола кумольным методом, пасты, приготовленной из поверхностно-активного seщества и алюминиевой пудры, и (sr>s С 08 1. 61/ 10, С 08 J 9/06 мальдегидную смолу резольного типа 37,947,6, карбамидоформальдегидную смолу

8,9-9,1, поверхностно-активное вещество

2,2 — 4,0, алюминиевую пудру 1.0-3,5, микрокремнезем 4,5-7,5, этилсиликат-40 4,8-14,3, вспенивающе-отверждающий агент 26,529,7. Смесь, содержащую смолы, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, микрокремнезем, выдерживают 12 ч, после чего вводят этилсиликат-40, вспенивающе-отверждающий агент и заливают в форму. Характеристики пенопласта: кажущаяся плотность 50 кг/м . предел прочности при сжатии 2,1-2,4 кГс/см, 2 теплостойкость 210, влагопоглощение 3,64,2 за 24 ч. 2 с. и. ф-лы, 2 табл. перемешивания в течение 1-2 мин. Затем в смесь вводят побочный продукт ректифика- ф ции живичного скипидара, перемешивают 1 мин, затем при непрерывном перемешивании вводят вспенивающе-отверждающий

° евай агент и перемешивание продолжают 30 с. 4

Полученную смесь выливают в форму, где она вспенивается. 00

Недостатком этой композиции является ) большое влагопоглощение (4,2-6,5%). (Наиболее близкой потехническойсущно- р сти к изобретению является композиция для изготовления пенопласта и способ ее получения, включающая .фенолформальдегидную а смолу резольного типа, мочевиноформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, кислый катализатор, 15%-ный раствор солянокислога гидроксиламина в С2-Сз-спиртах, вулканический пепел. Способ получения композиции заключается в том, что смешивают фенолформальдегидную смолу резольного типа, 1728268

8,9-9,1

3,8-14,3 мочевиноформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, кислый катализатор, 15%-ный раствор солянокислого гидроксиламина в С2Сз-спиртах и до 5% вулканического пепла, заливают смесь в форму, а остальную часть вулканического пепла вводят штыкованием в форме или послойно под давлением 0,5—

1,0 кг/см

Известная композиция для изготовления пенопласта и способ ее получения позволяют получать пенопласт с хорошими физикомеханическими свойствами, пониженной токсичностью и малой усадкой.

Недостатком известной композиции и способа ее получения является то, что активная модифицированная добавка, способствующая улучшению структурообразованию пены, — вулканический пепел, является дефицитным компонентом и не оказывает эффективного действия на снижение влагопоглощения пенопласта, Способ стадийного введения активной модифицирующей добавки — вулканического пепла является нетехнологичным, Пенопласт, получе-.чый на основе известной композиции известным способом, имеет большое водопоглощение (4,2 — 6,5%).

Цель изобретения — уменьшение влагопоглощения пенопласта.

Композиция, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, карбамидоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, активный модификатор и аспен и вающе-отверждающий агент, дополнительно содержит этилсиликат-40 и в качестве активного модификатора структурообразования микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Фенолформальдегидная смола резольного.типа 37,9-47,6

Карбамидоформальдегидная смола

Поверхностно-активное вещество 2,2-4,0

Алюимниевая пудра 1,0-3,5

Микрокремнезем 4,5-7,5

Этилсил и кат-40— водная дисперсия тетраэтоксисилана

Вспенивающе-отверждающий агент 26,5 — 29,7

Способ получения композиции заключается в том, что смешивают фенолформальдегидную смолу резального типа, карбамидоформал ьдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, активный модификатор — микрокремнезем, смесь выстаивают в течение 12 ч, затем вводят этилсиликат, вспенивающе-отверждающий агент и заливают в форму.

В композиции применяется активная модифицирующая добавка, улучшающая структурообразование пены, — микрокремнезем, являющийся отходом ферросплавнога производства черной металлургии.

Микрокремнезем извлекается с газоочистных фильтров в виде высокодисперсного порошка следующего химического состава, мас. %:

$!Ог 90-95

А!20з 1 — 1,5

СаО 0,5 — 1,0

Mg0 0,5 — 1,0

Микрокремнезем имеет хорошую стабильность и совместимость в водных дисперсиях смол, В процессе вспенивания микрокремнезем способствует образованию пенопласта с равномерно-пористой структурой пены с ячейками, не превышающими размера 1-2 мм, и показателями, характеризующими хорошие теплофизические свойства и низкое влагопоглащение.

3G

Для снижения влагопоглощения в композицию вводят также этилсиликат, этилсиликат гидрофабизирует пенопласт, делает

его водонепроницаемым и частично вступает в реакцию с фенолом и формальдегидом, образуя хелатные нерастворимые полимеры.

Выдержка приготовленной смеси в течение 12 ч перед введением вспенивающеотверждающего агента позволяет пропитать компоненты смолой, получить гомогенную смесь, повысить его реакционную способность, получить пенопласт с равномерной микропористой структурой и, соответственно, улучшить теплофизические эксплуатационые свойства, Пример 1. К 47,6 мас. % фенолформальдегидной смолы резального типа марки ФРВ-1А добавляется 9,1 мас, карбамидоформальдегидной смолы при постоянном перемешивании, 4.0 мас. % поверхностно-активного вещества ОП-7 (смесь полиэтиленгликолевых эфиров монои диалкилфенолов), 1,5 мас. % алюминиевой пудры, 7 5 мас. % микрокремнезема, перемешивают до получения однородной массы.

Затем вводят вспенивающе-отверждающий агент ВАГ-3 и перемешивание проводят 1,5 мин. Полученную композицию заливают в форму.

Пример ы 2 — 3, Компоненты смешиваются в последовательности, указанной в примере.1, при постоянном перемешивании. Смесь без вспенивающе-отверждающего агента ВАГ-3 и гидрофобизатора

1728268

Таблица 1

Компоненты

1 3

Фенолформальдегидная смола ФРВ-1А 47,6

42,7

37;9

Карбамидоформальдегидная смола Кф-ИТ

Поверхностно-активное вещество ОП-7 4,0

8,9

9,0 2,2

3,5

Алюминиевая пудра 1,5

Микрокремнезем 7,5

Этилсиликат-40 3,8

1,0

3,5

4,5

l4t3

6,0

8,1

Вспенивающе-отверждающий агент ВАГ-3 26,5

28,7

29,7

Таблица 2

Свойства пенопластов

Пенопласт на основе предлагаемой композиции

Пенопласт на основе известной композиции

1 2 3

Кажущаяся плотность, кг/и

50 50 50

Предел прочности при сжатии, кгс/см

2,1 2,2 2,4

210 210 210

4,2 3,9 3,6

2,1

180

Теплостойкость

Влагопоглощение, мас.ь (за 24 ч) 6,1 выдерживается на стабилизации в течение

12 ч. После введения вспенивающе-отверждающего агента ВАГ-3 и гидрофобизатора смесь перемешивается в течение 1,5 мин и заливается в формы.

В табл. 1 приведен состав композиций, в табл. 2 — свойства полученных пенопластов по сравнению с пенопластом, полученным на основе известных композиции и способа получения.

Формула изобретения

1. Композиция для пенопласта, содержащая фенолформальдегидную смолу резольного типа, карбамидоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и вспенивэюще-отверждающийэгент, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения влагопоглощения пенопласта, она дополнительно содержит микрокремнезем и зтилсиликат-40- водную дисперсию тетраэтоксисилана при следующем соотношении компонентов, мас. Д:

Фенолформальдегидная смола резольного типа 37,9-47,6

Карбамидоформальдегидная смола 8,9-9,1

Поверхностно-активное вещество 2,2-4,0

Алюминиевая пудра 1,0-3,5

5 Микрокремнезем 4,5-7,5

Этилсиликат- 40 3,8 — 14,3

Вспенивающе-отверждающий агент 26.5-29.7.

10 2. Способ получения композиции для пенопласта смешением фенолформальдегидной смолы резального типа, карбамидоформальдегидной смолы, поверхностно-активного вещества, алюминиевой пудры, микрокрем15 незема и вспенивающе-отверждающего агента, о т л и ч а ю щ и и c,я тем, что. с целью уменьшения водопоглощения пенопласта, вначале смешивают фенолформальдегидную смолу, карбамидоформальдегидную

20 смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и микрокремнеэем, выдерживают смесь 12 ч, после чего вводят зтилсиликат-40 и вспенимающе-отверждающий агент при процентном соотношении

25 соответственно 37,9-47,6:8,9-9,1:2,24,0:1,0-3,5:4,5 — 7,5:3,8-14,3:26,5-29,7, Состав,, нас.3, по примерам