Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки штампа и удаления его после обработки. Устройство содержит две подающие каретки, смонтированные на каретках платформы и закрепленные на платформах кронштейны, имеющие цилиндрические направляющие, на которых смонтированы втулки, несущие механизмы зажима. Новым является то, что оно снабжено, по крайней мере, одним средством для горизонтального поворота механизма зажима, установленным на платформе подающей каретки, расположенной перед штампом, выполненным в виде двухпоршневого цилиндра, поршни которого связаны между собой штоком, имеющим зубчатую поверхность, смонтированной на цилиндрической направляющей шестерни, с возможностью взаимодействия своими зубьями с зубчатой поверхностью штока, установленным на другом конце цилиндрической направляющей стяжного хомута, втулки, несущей механизм зажима, установленной на стяжном хомуте и пневмораспределителя, связанного с полостями двухпоршневого цилиндра. 6 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУВЛИК (51)5 В 21 D 43/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4910816/27 (22) 13.02.91 (46) 23.12.92. Бюл, К 47 (72) В.И. Владимиров (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1708476, кл. В 21 О 43/00, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке материалов давлением, и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки штампа и удаления его после обработки. Устройство содержит две подающие каретки, смонтированные на каретках платформы и закрепленные на платформах кронштейны, имеющие цилиндрические направляющие, Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности, к холод- . ноштамповочно у производству. Оно может быть испол ювано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки штампа и удаления его после обработки.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки (а.с. 1549652, 1988 r.), состоящее из основания, с установленными нэ нем подающими каретками, снабженными цилиндрическими направляющими, по которым посредством шарнирного четы рехзвенника, совершая возвратно-поступательные движения, перемещаются по линии подачи платформы, с монтированными на них механизмами зажимов, состоящими из подпружиненных призм с возможностью перемещения по направляющим осям в направлении, перпендикулярном горизон Ы 1782692 А1 на которых смонтированы втулки, несущие механизмы зажима. Новым является то, что оно снабжено, по крайней мере, одним средством для горизонтального поворота механизма зажима, установленным на платформе подающей каретки, расположенной перед штампом, выполненным в виде двухпоршневого цилиндра, поршни которого связаны между собой штоком, имеющим зубчатую поверхность, смонтированной на цилиндрической направляющей шестерни, с возможностью взаимодействия своими зубьями с зубчатой поверхностью штока, установленным на другОм конце цилиндрической направляющей стяжного хомута, втулки, несущей механизм зажима, установленной на стяжном хомуте и пневмораспределителя, связанного с полостями двухпоршневого цилиндра, 6 ил. тальной плоскосги подачи, с закрепленными на них прижимными щечками и с установленными в их отверстиях подпружиненными стержнями с шарнирными подпружиненными пружинами кручения ломающимися рычагами с роликами на концах, взаимодействующими с fllIOcKMMA кулачками, закрепленными на корпусах кареток и столов, с закрепленными на них направляющими качения, к которым полоса прижимается прижимными щечками при перемещении призмы в момент взаимодействия роликов ломающихся рычагов стержней с плоскими кулачками.

Силы, действующие при зажиме„лежат в плоскости полосы и направлены перпендикулярно линии ее подачи. Полоса зажимается в направлении ширины по продольным ее граням между направляющими качения и прижимными щечкамй механйзмов зажима.

1782692

20

35

45

Расположение зажима сбоку полосы создает удобство обслуживания устройства, т.к. поверхность стола свободна, что позволяет производить укладку полосы сверху безо всяких препятствий.

Но положительный эффект, заключенный в удобстве обслуживания этого устройства, сводится на нет по причине, появляющейся при этом проблемы, связанной с невозможностью подачи полос, подверженных деформации изгиба, таким способом зажима и перемещения. К ним относятся тонкие полосы из неметаллинеских материалов.

Малейшая деформация полосы связана с изменением .местонахождения роликов ломающихся рычагов механизмов зажима на поверхности плоских кулачков кареток в момент начала и конца ее пофырчи что ведет к нарушению шага подачи полосы и, следовательно, к сбою работы устройства.

Особенно сильно деформируются полосы кареткой, расположенной за штампом, куда они поступают с ослабленным поперечным сечением.

Таким образом, при наличии удобства обслуживания за счет свободного доступа к поверхности стола при укладке полосы, технологические возможности аналога отрайичены, т.к. не все полосы могут быть им обработаны.

Известно другое техническое решение, в котором этот недостаток отсутствует. К такому решению относится устройство по заявке М 4708072/27 от 21.06.89, положительйое "решение на выдачу авторского свидетельства от 26.09.90. Данное устройство является прототипом заявленного технического решения.

Это устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки содержит расположенные на основании, с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода две подающие каретки, смонтированйые на каретках плэтфррмы и закрепленные на платформах кронштейны, имеющие цилиндрические направляющие, на которых смонтированы втулки, несущие механизмы зажима, При укладке полосы на стол каретки описанного устройства, полоса проходит в ограниченном по высоте пространстве между механизмом зажима, расположенного над столом, и роликами рольгангного стола.

Так как прижим полосы происходит в направлении ее толщины, то прототип обеспечивает подачу сколь угодно тонких полос, не подвергая их деформации, однако, в ограниченном пространстве полосу укладывать в этом устройстве неудобно, Получается, что для удобства обслуживания необходимо иметь устройство-аналог, а для обработки полос, подверженных деформацИи изгиба, — устройство, взятое за прототип.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и удобства обслуживания.

Эта цель достигается путем снабжения

10 устройства для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, по крайней мере, одним средством для горизонтального поворота механизма зажима, обеспечивающим отвод механизма зажима, расположенного нэд столом, за пределы стола, освобождая его поверхность для свободной укладки полосы (преимущество аналога) и подвод механизма зажима к столу для зажима полосы в найравлении.ее толщины (преимущество прототипа) в момент ее подачи. Средство для горизонтального поворота механизма зажима закреплено на подвижной платформе подающей каретки и выполнено ввиде установленного в корпусе двухпоршневого цилиндра, поршни которого. связаны между собой штоком, имеющим зубчатую поверхность.-В корпусе установлена цилиндрическая направляющая, на которой смонтирована шестерня, взаимодействующая своими зубьями с зубчатой поверхностью штока и, на другом конце которой установлен стяжной хомут, с установленной на нем втулкой, несущей механизм зажима.

Подача сжатого воздуха в полости двухпоршневого цилиндра производится пневмораспределителем, связанным с приводом.

Отличительным от прототипа существенным признаком, характеризующим новизну предложенного устройства, является средство для горизонтального поворота механизма зажима, установленное на платформе"подающей каретки, расположенной перед штампом.

Существенное отличие технического решения заключено в объединении в нем преимущества аналога и прототипа и получении на этой основе суммарного положительного эффекта, который не может быть получен в отдельности ни у аналога, ни у прототипа.

Изложенная сущность изобретения поясняется примером конкретного выполнения, где на фиг..1 показан общий вид устройства в положении, соответствующем моменту укладки полосы; на фиг.2 — общий вид устройства сверху, в том же положении; на фиг.3- разрез подающей каретки, расположенной за штампом; на фиг.4 — разрез подающей каретки, расположенной перед

1782692 штампом; на фиг.5 и 6 — средство для гори- поворота механизма зажима 32, назначение зонтального поворота механизма зажима. которого — - отводйть после каждого шага

Устройство для подачи полосового и подачи в-нужный момент механизм зажима ленточного материала в зону обработки со- от стола, освобождая поверхность стола для держит основание 1, на котором закрепле.- 5 укладки полосы, если в этот момент это трены подающие каретки 2, привод 3 с буется и подводить механизм зажима кстошарнирным четырехзвенником 4., лу(изображено на фиг.4 в штрихпунктирных

Каретка, расположенная за штампом тонкихлийиях)длязажимаиподачи полосы. (фиг.З), состоит из корпуса 5, с закрепленны- . Средство для горизонтальйого повороми в нем направляющими 6, по которым 10 та механизма зажима (фиг.5) состоит из перемещается платформа 7.. двухпоршневого-цилйндра, выйблнейного в

На платформе 7 закреплен кронштейн виде вставлеййых в расточейное-отверстие

8, снабженный двумя цилиндрическими на- корпуса ЗЗ двух соосных противоположно правляющими 9, на которые надевается расположейных цйлийдров 34 сустановлен:двумя своими втулками 10 пластина 11. В 15 ными на их наружной поверхности пружингнезде втулок пластины вставлейы пружины ными кольцами 35, упирающимися в корпус кручения 12, которые охватывак>т направля- и запирающими фланцы 36, последние винющие 9 и предохраняют механизм зажима тами крепятся к корпусу 33. Такое креплеот произвольного перемещения и обеспечи- ние позволяет поворачивать цилиндры 34 вают быструю его установку на требуемую 20 во фланцах для установки штуцеров 37 так, высоту. чтобы обеспечить удобный подвод сжатого . - Закрепленный на пластине 11, меха; воздуха в полости двухпоршневого цилинднизм зажима состоит из цилиндра 13, пор- ра, Шток 38, связывающий между собой шня 14 и сменного прижимного элемента поршни 39, имеет зубчатую поверхность, с

25 которой взаимодействует шестерня (фиг.6), Во внутренйюю полость поршня встав- смонтированная на цилиндрической налена пру>кина 16, упирающаяся одним кон- правляющей 40, установленной.на шарикоцом в верхнююстенку поршня, адругим — в подшипниках 41. На другом конце поверхность пластины 11, Таким образом, цилиндрической направляющей установлен поршень всегда прижат к верхнему дну ци- 30 стяжной хомут 42, в который вставлен и залиндра 13, а сменный прижимной элемент тянут болтом 43 резьбовой стержень 44. На

15 — к внутренней поверхности пластины 11 стержне (фиг.4) посредством гаек и шайб 45 через резиновую аммортизационную про- с двух сторон закрепляется втулка 46 плакладку 17. Поршень снабжен односторон- стины 47, несущей механизм за>кима. ним резиновым уплотнением 18 и защитной 35 В двух бобышках(фиг.6) крышки 48, крешайбой 19, закрепленными на нем запор- пящейся в корпусу 33, вкручены упорные ным кольцом 20, Через штуцер 21 в цилиндр болты 49 с контргайками, предназначенные подается сжатый воздух. для точной регулировки угла поворота, и в

Между платформой 7 и сменным при- которые при повороте своей площадкой 50 жимным элементом 15 механизма зажима 40 упирается стяжной хомут 42. проходит стол 22, который посредством Средство для горизонтального поворошпилек и гаек 23 крепится к корпусу 5 ка- та механизма зажима(фиг.5) снабженодвуретки в четырех угловых точках, Стол снаб- мя микропереключателями 51, в а жен роликами 24, которые свободно выполненными с возможностью регул рр щаются на шарикоподшипниках 25. К 45 вочного перемещения и последующего заирошпилькам стол крепится с двух сторон, на- крепления и срабатывающими от вернутыми на них гайками с шайбами 26. соприкосновения с уголком 52, закрепленМежду роликами стола (фиг,2) на непод-. ным на штоке 38, вижно закрепленных стержнях 27 надеты Установка микропереключателей необперемещающиеся по ним направляющие 28 50 ходима для получения электрического сиги29,стопорящиесяустановочнымивйнтами нала о состоянии средства для

30 и предназначенные для прямолинейного горизонтального поворота механизма зажинаправления и точной установки по ширине ма на случай использования электронной относительно штампа подаваемого матери- системы управления устройством. Направ55 ляющие (фиг.4) обеих кареток снабжены пеКаретка (фиг.4), расположенная перед ремещающимися и закрепляющимися в их штампом и, на которую производится уклад- пазах эластичными прижимами 53, которые ка полосы, отличается тем, что на ее подвиж- предохраняют проходящую под ним полосу ной платформе установлено и закреплено отпроизвольныхсмещений приударепресболтами 31 средство для горлзонтального са. Кроме того, для каретки, расположенной

1782692 перед штампом, он выполняет роль стартовой черты, что необходимо для того, чтобы полоса вышла в зону обработки штампа нужным образом.

Для укладки полосы в стартовую позицию служит площадка 54 (фиг,2) с передвижным"упором 55 .

Шарнирный четырехзвенник с приводом (фиг,2)"состоит из двух параллельных звеньев 56, шарнирно закрепленных на основании 1 и оканчивающихся на концах вилками, в прорези котбрых завбдятСя" ролики

57 платформ (фиг.3, 4). К звеньям 56 на двух шарнирах крепится тяга 58, в продольном пазу которой может перемещаться шарнир шатуна 59, другой шарнир — в Т-образном пазу диска 60.

Кривошипный диск 60 (фиг.1) насажен на вал червячного колеса одноступенчатого червячного редуктора 61. На другом конце этого вала закреплены кулачки 62 и 63, кон акти=рующие с р оли ками "рйч агбв"пневмораспределителей 64 и 65, подающие сжатый воздух в определенный момент времени соответственно в полости двухпоршневого цилиндра средства для горизонтального поворота механизма зажима и в цилиндры механизмов зажима.

Быстроходный вал червячного редуктора 61 (фиг,2) соединяется с валом электродвигателя 66 посредством конической фрикционной муфты 67, включение и выключение которой производится мембранными пневмоцилиндрами 68.

Устройство (фиг.2) работает следующим образом.

Включается электродвигатель 66 и вращательный момент через включенную коническую муфту 67 редуктор 61 передается на диск 60 и кулачки 62 и 63 (фиг. 1).

При вращении диска 60 (фиг,2) шатун 50 совершает колебательные движения и передает эти движения через тягу 58 звеньям 56, которые начинают вращаться то в одну, то в другую сторону вокруг центров своих шарниров.

Вращате льн ое движение звеньев посредством роликов 57 и направлющих 6 пре- образуется "в"возвратно-поступательное движение платформ 7 и установленных на них:механизмов зажима, В момент начала движения кривошипного диска 60 средство для горизонтального поворота механизма зажима 32 находится в положении, когда закрепленный на нем механизм зажима отведен от стола каретки, расположенной йеред штампом," и пространство стола освобождено для свободной укладки полосы.

При движении кривошипного диска 60 кулачок 62 набегает на ролик пневмораспределителк 64, и сжатый воздух поступает в одну иэ полостей двухпоршневого цилинд-.

5 ра 34 средства для горизонтального поворота механизма зажима, и происходит поворот механизма зажима в сторону стола на угол 90 до упора площадки 50 стяжного хомута 42 в регулировочный болт 49 (фиг.6).

10 В конце этого движения кулачок 62 набегает на ролик пневмораспределителя 65 и происходит подача сжатого воздуха в цилиндры 13 механизмов зажима обеих кареток, поршни 14 которых, перемещаясь вниз, 15 сжимают пружины 16 и прижимают полосу сменными прижимными элементами 15 к роликам столов и происходит подача.

В конце шага подачи, когда кривошип-. ный диск 60 повернется на 180, срабатыва20 ет кулачок 63, освобождая ролик пневмораспределителя 65, и сжатый воздух выходит из цилиндров механизмов зажима, а пружины 16 поднимают сменные при>кимные элементы, освобо>кдая полосу от при25 жима и подача ее прекращается, При обратном ходе, когда кривошип ный диск по.ворачивается на следующие 180О, плат<рормь1 с поднятыми прижимными элементами возвращаются в исходное положение.

30 За время обратного хода платформ 7 ролик пневмораспределителя 64 соскакивает с кулачка 62 и сжатый воздух выходит из ранее заполненной полости и поступает в противополо>кную полость двухпоршневого

35 цилиндра 34 средства для горизонтального поворота механизма зажима, Происходит поворот механизма зажима каретки, расположенной перед штампом, в сторону от стола, в обратном направлении на угол 90" до

40 упора противоположной стороны площадки

50 стя>кного хомута 42 в другой регулировочный болт 49.

B конце движения платформ, когда они займут снова исходное положение, средст45 во для горизонтального поворота механизма за>кима будет находиться с повернутым от стола механизмом зажима, а сменные прижимные элементы 15 обеих кареток будут подняты и так цикл повторится, 50 Обе каретки работают синхронно. В то время как одна каретка подает полосу, другая совершает холостые движения. Когда начало полосы выйдет из штампа, вторая каретка включается в работу и одновремен55 но работают. обе каретки. После выхода полосы из зоны за>кима первой каретки, вторая каретка продолжает перемещать полосу до выхода ее из штампа и механизма зажима. Последующую полосу можно класть на стартовую позицию после того, 10

1782692

Фиг. 2 когда предыдущая полоса выйдет из эластичного прижима 53.

Изменение шага подачи полосы (фиг2) происходит изменением радиуса кривошипа на диске бО при перемещения шарниров шатуна 59 по Т-образному пазу диска и ïðîдольному пазу тяги 58.

cDормула изобретения

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее расположенные на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, две подающие-каретки, смонтированные на каретках платформы и закрепленные на платформах кронштейны, имеющие цилиндрические направляющие, на которых смонтированы втулки, несущие механизмы зажима, пневмораспределитель, связанный с приводом и механизмом зажима, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и удобства в обслужива5 нии, оно снабжено, по крайней мере, одним средством для горизонтального поворота механизма зажима, выполненным в виде двухпоршневого цилиндра, поршни которого связаны между собой штоком, имеющим

10 зубчатую поверхность, шестерни, смонтированной на цилиндрической направляющей с возможностью:взаймодействия своими зубьями с зубчатой поверхностью штока, и стяжного хомута, установленного

15 на другом конце цилиндрической направляющей, при атом втулка; несущая механизм зажима, установлена на стяжном хомуте, а полости двухпоршневого цилиндра связаны с и невмораспределителем.

1782692

1782б92

1782692

Составитель В. Владимиров

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор С. Пекарь

Редактор

Производственно.издагельский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 l

Заказ 4476 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5