Способ волочения труб
Использование: при волочении изделий с внутренними каналами, например труб. Суть изобретения: после задачи трубной заготовки в волоку накладывают электромагнитное поле со стороны входа заготовки в волоку, затем заполняют магнитной жидкостью часть заготовки, находящуюся в волоке , и накладывают магнитное поле со стороны выхода заготовки из волоки. Силы действия электромагнитных полей направляют навстречу друг другу. 1 ил.
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (505 В 21 С 1/24
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4916114/27 (22) 04.03.91 (46) 30.12.92. Бюл. М 48 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Нос0ва (72) А.Г.Медведев, И.А.Одуд, Н.В.Тюменева и С.Н,Солодовников (56) Суворов И,И. Обработка металлов давлением, M. Высшая школа. 1980, с.260.
Авторское свидетельство СССР
ЬЬ 829242, кл. В 21 С 1/24, 1979. (54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ
Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлени ем, и может быть использовано для волочения иэделий с внутренними каналами, например, труб.
Известен способ производства бесшовных труб прокаткой, в котором перед подачей металла в валки, в калибр устанавливают оправку, закрепленную на длинном стержне. Деформирование металла происходит между валками и оправкой.
Однако этот способ непроизводителен, так как прокатка на круглой оправке не обеспечивает за один проход равномерной деформации стенки трубы по ее периметру, поэтому приходится давать 2-3 прохода с поворотом трубы после каждого прохода на
90 . Кроме того, s связи с наличием высоких температуры и давления прокатки, а также наличием трения скольжения между оправкой и внутренней поверхностью трубы, после каждого прохода оправку охлаждают в воде, Для уменьшения коэффициента трения между трубой и оправкой внутрь трубы забрасывают смесь поваренной соли с гра„„5U „„1784324 А1 (57) Использование: при волочении иэделий с внутренними каналами, например труб.
Суть изобретения: после задачи трубной заготовки в волоку накладывают электромагнитное поле со стороны входа заготовки в волоку, затем заполняют магнитной жидкостью часть заготовки, находящуюся в волоке, и накладывают магнитное поле со стороны выхода заготовки из волоки. Силы действия электромагнитных полей направляют навстречу друг другу. 1 ил. фитом. Однако, все эти меры не предотвращают полностью повышенный износ инструмента и налипания,на него металла, (Наиболее близким к заявляемому объекту является способ волочения труб, включающий заполнение полости трубной заготовки магнитной жидкостью, задачу заостренным концом трубы в волоку, включение электромагнитов для наложения электромагнитного поля и протягивание наполненной магнитной жидкостью (на оправ- 4 ке) трубы через рабочий канал волоки. (д, Для данного способа, в связи с тем, что заполняют полностью всю заготовку маг-:,ф, нитной жидкостью, характерен большой расход магнитной жидкости.
Целью изобретения является экономия магнитной жидкости.
Это достигается тем, что B способе волочения труб, включающем задачу трубной заготовки в волоку, заполнение ее магнитной жидкостью, наложение электромагнитного поля и деформирование трубной заготовки, после задачи трубной заготовки в волоку накладывают электромагнитное поле со стороны входа заготовки в волоку, после чего заполняют магнитной жидкостью часть заготовки, находящейся в волокне, и накладывают магнитное поле со стороны выхода заготовки из волоки, причем силы действия электромагнитных полей направляют навстречу друг другу и осуществляют деформацию всей заготовки.
На чертеже предложена схема реализации заявляемого способа, Предлагаемый способ заключается в следующем.
Заправляют подготовленный передний конец трубы 5 в волоку 1. Подают ток на обмотку электромагнита 3 на входе в волоку, создав запирающее электромагнитное поле 2 с этой стороны. Силы действия поля
2 направлены по ходу волочения, Насосом подаем магнитную жидкость через передний конец трубы 5 до тех пор, пока она не заполнит пространство, ограниченное со стороны входа в волоку 1 действием элект- ромагнитного поля 2, создаваемого электромагнитом 3, с другой стороны жидкость заполняет трубу 5 до конца. Ток, подаваемый на обмотку электромагнита 3 выбирается таким образом, чтобы создаваемое им поле препятствовало прохождению через него магнитной жидкости 6, подаваемой насосом, а с другой стороны, чтобы оно не выталкивало магнитную жидкость 6 из очага деформации.
Подают ток на обмотку электромагнита
4 со стороны выхода из волоки 1. Созданное таким образом электромагнитное 7 поле отсекает определенное количество магнитной жидкости 6, необходимое для дальнейшего введения процесса и запирает магнитную жидкость 6 в волоке 1 со стороны выхода трубы 5. Силы действия поля 7, созданные электромагнитом 4 направлены против хода волочения.
Таким образом; наложение двух полей
2,7 позволяет удерживать магнитную жидкость 6 между электромагнитами 3 и 4. Qcтавшаяся магнитная жидкость отсасывается насосом.
Увеличивают ток на обмотках обоих электромагнитов 3 и 4 до тех пор, пока магнитная жидкость 6 полностью не заполнит очаг деформации. Ток подбирают экспериментально. Деформируют трубу 5 путем волочения. Силы трения между трубой 5 и
"оправкой" стремятся вытолкнуть последнюю из очага деформации, но созданное электромагнитное поле 7 на выходе из волоки 1 удерживает магнитную жидкость 6 в очаге деформации. После прохождения заднего конца трубы 5 через волоку 1 магнитная жидкость 6 будет удерживаться электромагнитным полем 2,7 между электромагнитами 3 и 4. После окончания процесса волочение со стороны входа в волоку 1 подносят резервуар для сбора магнитной жидкости 6 и отключают ток от электромагнита 3 находящегося с этой же стороны. При этом электромагнитное поле 7 электромагнита 4, находящегося со стороны выхода из волоки 1, вытолкнет магнитную жидкость 6 в резервуар.
Пример. Деформацию осуществляли на волочильном стане 8-1/500, предназначенном для холодного волочения беэ сколь10 жения, оборудованного со стороны входа и выхода из волоки электромагнитами, Для острения заготовки перед заправкой в волоку стан укомплектовай острильным станком
О К-1-10. - Стан может работать на четырех скоростях волочения 94,141,236,312 м/мин. Мак20 симальные усилия волочения для скоростей соответственно 2800, 1850, 1100, 850 кгс.. Волочение производилось через монолитные волоки.
25 Для волочения берется труба 16 х 1,5 из стали 12Х18Н10Т. Передний конец трубы острится на станке ОК-1-10 и задается .в постоянный ток 100А. Насосом через передний конец трубы в очаг деформации нагнетается магнитная жидкость по
ТУ-09-06-946-79 (мелкие частицы ферромагнитных веществ размещенные в масле, керосине), После. чего на катушку электромагнита, находящегося со стороны выхода из волоки подается постоянный ток
100 А. Вся лишняя. жидкость откачивается насосом обратно.
Для запйрания магнитной жидкости в очагдеформации на катушки обоих электромагнитов подается постоянный ток 250 Л.
Затем труба подвергается волочению по маршруту 16-14,1 с вытяжкой 1,13. После окончания волочения со стороны входа в волоку подносится резервуар для сбора магнитной жидкости и с этой же катушки электромагнита, находящегося с этой же стороны отключается ток. Затем обесточивается и другой электромагнит, 50
Данный способ позволит уменьшить расход магйитной жидкости, необходимый для реализации процесса. Например, при волочении трубы 16 х 1,5 длиной 6 м по способу-прототипу необходимо около 3,2 л;
Предлагаемый способ обеспечивает процесс волочения такой же трубы при расходе магнитной жидкости 0,013 л. волоку.
На катушку электромагнита, находяще-
30 гося со стороны входа в волоку подается
1784324
Составитель А, Медведев
Редактор С. Кулакова Техред М.Mopt.eHTan Корректор 3. Лончакова
Заказ 4332 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Формула изобретения
Способ волочения труб, включающий задачу трубной заготовки в волоку, подачу в заготовку магнитной жидкости, наложение электромагнитного поля и деформирование 5 трубной заготовки в волоке на затвердев-. шей магнитной жидкости от действия магнитного поля, отл ича ю щийся тем,что, с целью экономии магнитной жидкости, после задачи трубной заготовки в волоку, накладывают электромагнитное поле, непосредственно со стороны входа заготовки в волоку, после чего подают магнитную жидкость, заполняя часть заготовки, находящуюся в волоке, и накладывают магнитное поле со стороны выхода заготовки из волоки, направляя силы действия электромагнитных полей навстречу друг другу.
