Способ получения гидрофобного газогипса
Изобретение может быть использовано при изготовлении гипсовых изделий путем поризации добавкой газообразующих веществ . Сущность изобретения заключается в следующем1 в способе получения гидрофобного газогипса, включающего смешение гипсового вяжущего с кислотной добавкой, предусматривается сухой помол с кислотной добавкой, в качестве которой используют стеариновую или олеиновую, или пальмитиновую кислоты в количестве 0,5- 2,0%, средняя плотность 480-1200 кг/м3, прочность при изгибе 0,5-5,7 МПа, при сжатии 0,8-8,3, гигроскопичность при влажности 100% 2-10%, при влажности 70% 0,5-2%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК авива" (sj)5
ГОСУДАРCTBEННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4764498/33 (22) 05.12.88 (46) 30,12.92. Бюл, М 48 (71) Алма-Атинский архитектурно-строительный институт (72) М.С.Садуакасов и А,Маджид (56) Патент ГДР N. 215304, кл. С 04 В 11!14, 1975., Нагибин С,B. Технология теплоизоляционных и гипсовых материалов. М,: Стройиздат, 1973, с.136-146, Авторское свидетельство СССР
N. 1058919, кл. С 04 В 11/09, 1983, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО ГАЗОГИПСА
Изобретение относится к промышленности: строительных материалов, в частности к составам для изготовления гипсовых изделий, полученных путем поризации добавкой газообразующих веществ.
Известны составы. получения гидрофобного гипса; вкл|оча1ощие гипсовое вяжущее, воду и гидрофобизатор, В качестве гидрофобизаторов используют гранулят твердого или карнаубского воска или воскосодержащие комбинации с углеводами.
Однако по данному составу невозможно получить легкие пористые материалы, так как отсутствует газообразователь, к тому же высок расход гидрофобизатора в смеси (до
12,5%) и требуется проводить тепловую обработку в две,.стадии — сушку до 65 С и термообработсу при температуре выше
65 C.
„„5U„„1784599 А1
2 (57) Изобретение может быть использовано при изготовлении гипсовых изделий путем поризации добавкой газообразующих веществ. Сущность йзобретения заключается в следующем: в способе получения гидрофобного газогипса, включающего смешение гипсового вяжущего с кислотной добавкой, предусматривается сухой помол с кислотной добавкой, в качестве которой используют стеариновую или олеиновую, или пальмитиновую кислоты в количестве 0,52,0 (p, средняя плотность 480 — 1200 кг/м прочность при изгибе 0,5 — 5;7 МПа, при сжатии 0,8-8,3, гигроскопичность при влажности 100% 2-10%, при влажности 70%
0,5 — 2%. 1 табл.
Известна также сырьевая смеСь для изготовления газогипса, включающая гипсовое вяжущей,- молотый доломит, серную кислоту и воду, Недостатком материала из данной смеси является низкая прочность и высокая гигроскопичность, Кроме того, применение серной кислоты вызывает коррозию оборудования и связано также с необходимостью обеспечения повышенных мер по технике безопасности, По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к заявленному является композиция для изготовления газогипса, включающая гип.совое вяжущее, молОтый доломит, гидрогазообразователь и суперпластификатор С-3.
В качестве газообразующей добавки используют щавелевую или янтарную, или винную, или матеиновую кислоты.
1784599
Формула изобретения
Образцы
j - по из"
4 5 . 6 7 8 9 вестному ...........I....,.I, с-ву
Образцы по предлагаемому составу
Показатель
1 2 3
Содержание компонентов," мас.3-Гипсовое вяжущее 99,8 99,5
Стеариновая кислота 0,2 0,5
99 - 98 96 99,5 98 99, 5 99 58 -98
0,3" 1,9
11!а велевая кй слота
Йал ь мети новая ки слота
0 5
0,5 1
0,45 0,5 0,45«0,5
Олеиновая кислота
0,45 0,45 0,5
0,55 0,9 0,45 0,55
Водогипсбвое отношение
Гигроскопичность,Ф, при влажности
1ООе
3,1
10 8 7 6 2 8 5 7 5 12
l 5 1 .08 05 13 07 l 06 9
3,5 2,4 0,8-3,5
70ф
С р едняя плот иост ь, кгc / 3
1200 900 700 . 500 .. 480 850 570 680 660 250"800
Прбчность, l1!la
1,2 0,5
2,1 0,8
5,7 3,8
8,3 5,4 при изгибе при сжатии
3,5
2,8 4,7
4,9
5,2 3,5
Недостатком состава является высокая гигроскопичность получаемого материала, и как следствие этого их можно применять только в помещениях с относительной влажностью воздуха менее 60 %.
Цель изобретения — снижение гигроског1ичности материала и увеличение его эксплуат«ационной возможности, Поставленная цель достигается тем, что для изготовления гидрофобного газогипса осуществляют сухой помол гипсового вяжущего и газообразователя, в качестве газообразователя используют стеариновую либо пальметийовую, либо олеинову1о кислоту при следу!ощем соотношении компонентов, мас.%;
Гипсовое вяжущее 98-99;5
СтеаринЬвая или пальметиновая или олеиновая кйслота 0,5-2
Введение стеариновой кислоты менее
0,5% не обеспечивает газообразующего эффекта, а более 2% — сни>кает прочность.
При" йзготовлении материалов исполь"зуют" следу1ощие сырьевые компоненты: гипсовое вяжущее (ГОСТ 125 — 79), creapèío- вую (ГОСТ 6484-64) либо пальметийовую (ГОСТ 6492 — 64), либо олеиновую (ГОСТ—
6488-64) кислоты и воду.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Гипсовое вяжущее и кислоту загружают в шаровую мельницу и осуществляют помол в течение 0,5-1 ч. Полученный продукт смешивают с водой и формуют образцы размером 4х4х16 см и испытывают в соответствии с ГОСТ 23789-79, 5 Составы и результаты испытаний образцов, изготовленных из известного и предложенного составов, представлены в таблице, Как видно из приведенных данных в таблице,использовайие предлагаемого со10 става позволяет снизить гигроскопичность газогипса с 9-12 до 0,6-8%.
При этом гигроскопичность образцов стабилизируется при относительной влажности воздуха 70% и находится в допусти15 мых пределах, Положительный эффект обеспечивается за счет использования в. качестве газообразователя стеариновой (пальметиновой, олеиновой) кислоты и введения ее в смесь на
20 предварительной стадии путем сухого помола с гипсовым вяжущим, 25 Способ получения гидрофобного газогипса, включающий смешение гипсового вяжущего с кислотной добавкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения гигроскопичности, смешение осуществляют пу30 тем сухого помола, а в качестве кислотной добавки используют стеариновую или пальметиновую или олеиновую кислоту в количестве 0,5-2,0%.
