Сито грохота

 

Использование: сита вибрационных грохотов для классификации абразивных, а также влажных и склонных к слипанию материалов . Сущность изобретения: в пазах продольных опор короба закреплены своими упорными концами упругие эластичные стержни круглого сечения. -На каждом стержне размещена подвижная футеровка в виде полых цилиндров, на внешней поверхности которых выполнены периодические кольцевые пазы с шириной, равной размеру просеивающих ячеек сита. На внешней поверхности вдоль образующих полых цилиндров выполнены продольные пазы с образованием при их пересечении с кольцевыми пазами по всей поверхности цилиндров квадратных в сечении выступов, при этом максимальное расстояние между стенками каждого продольного паза, измеренное в поперечном сечении, .не превышает половины ширины кольцевого паза. При перемещении материала по ситу происходит постоянное поворотное перемещение футеровок, которые, внедряясь своими выступами в слой материала, интенсивно перемешивают его по всей высоте. 5 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 В 1/46

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 (л ч (21) 4866684/03 (22) 27.06.90 (46) 15.01.93. Бюл. ¹ 2 (71) Институт геотехнической механики АН

УССР (72) В.Н,Потураев, В.П.Надутый и И,В.Пелых (56) Авторское свидетельство СССР

N 1102639, кл. В 07 В 1/46, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N 1057124, кл. В 07 В 1/12, 1982. (54) СИТО ГРОХОТА (57) Использование: сита вибрационных грохотов для классификации абразивных, а также влажных и склонных к слипанию материалов. Сущность изобретения; в пазах продольных опор короба закреплены своими упорными концами упругие эластичные стержни круглого сечения. На каждом стерИзобретение относится к горной технике, в частности к ситам вибрационных грохотов, применяемых для классификации по крупности различных материалов, в том числе и абразивных, а также влажных и склонных к слипанию, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности.

Известно сито грохота, выполненное в виде струн, при этом струны по всей длине укрыты износостойкими втулками с выпукловогнутой поверхностью на торцах. В каждой втулке имеется качал, диаметр которого соответствует диаметру струны.

Недостатком данного устройства является отсуствие самоочистки сита в процессе работы.

Это связано с тем, что износостойкие втулки расположены симметрично относи„„Я2 „„1787577 А1 жне размещена подвижная футеровка в виде полых цилиндров, на внешней поверхности которых выполнены периодические кольцевые пазы с шириной, равной размеру просеивающих ячеек сита. На внешней поверхности вдоль образующих полых цилиндров выполнены продольные пазы с образованием при йх пересечении с кольцевыми пазами по всей поверхности цилиндров квадратных в сечении выступов, при этом максимальное расстояние между стенками каждого продольного паза, измеренное в поперечном сечении, .не превышает половины ширины кольцевого паза. При перемещении материала по ситу происходит постоянное поворотное перемещение футеровок, которые, внедряясь своими выступами в слой материала, интенсивно перемешивают его по всей высоте. 5 ил, тельно струн за счет равенства диаметров их сопрягаемых поверхностей, При грохочении влажных и липких материалов происходит "залипание" рабочей поверхности сита.

Интенсивность "залипания" растет от середины струн к местам их защемления.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сито грохота, включающее просеивающую поверхность, выполненную в виде рамы, на которой с помощью натяжных винтовых устройств и пружин установлены струны с насаженными на них с возможностью вращения изно- состой кими втулками с торцевыми буртиками, Набор втулок размещен на струнах таким образом, что торцы буртиков последующих втулок, стыкуясь с зазором Л с

1787577 торцами буртиков предыдущих втулок,образуют просеивающие ячейки сита.

Недостатком сита грохота, принятого за прототип, является то, что при грохочении влажных и липких материалов в его периферийных частях и особенно в местах примыкания износостойких втулок к раме процрходит залипание и замазывание просеивающих ячеек сита, Это связано с тем, что установленные на струнах с возможно- 10 стью вращения циЛиМдрические втулки имеют гладкую внешнюю поверхность, лишенную каких-либо нарифлений и шероховатостей, и, как следствие этого, недостаточное силовое воздействие, прикладываемое к внешней поверхности втулок движущимся по ситу классифицируемым материалом, Таким образом, невозможность проворота втулок вокруг своих осей обусловлена отсутствием каких-либо плеч приложения крутящих моментов, действующих на данные элементы сита, что существенно снижает качество процесса грохочения.

Цель изобретения — улучшение качества грохочения за счет интенсификации сегрегации влажных и липких материалов.

Указанная цель достигается техническим решением, представляющим сито грохота, включающее короб с продольными опорами, просеивающую поверхность в виду упругих эластичных стержней круглого сечения, закрепленных с предварительным натяжением своими концами в пазах продольных опор коробка и размещенную на каждом стержне подвижную кольцевую футеровку в виде полых цилиндров, на внешней поверхности которых выполнены расположенные вдоль оси стержней перио-, дические кольцевые пазы с шириной, равной размеру просеивающих ячеек сита.

Отличие заявленного сита грохота от прототипа состоит в том, что на внешней поверхности вдоль образующих полых цилиндров выполнены продольные пазы с образованием при их пересечении с кольцевыми пазами по всей поверхности цилиндров квадратных в сечении выступов, при этом максимальное расстояние между стенками каждого продольного паза, измеренного в поперечном сечении, не превышает половины ширины кольцевого паза t.

Hmaxi< 0,5 с

Снабжение установленных с натяжением упругих эластичных элементов сита грохота подвижными кольцевыми футеровками позволяет проводить разделение обрабатываемого материала не на находящейся в напряженном состоянии рабочей поверхности стержневых эластичных элементов, а непос15

55 редственно на внешней поверхности их подвижных кольцевых футеровок, выступы которых в процессе работы, стыкуясь друг с другом образуют незамкнутые просеивающие ячейки, Движущаяся по совершающей колебания рабочей поверхности сита, классифицируемая абразивная горная масса, контактируя с плоскостями граней выступов, создает поворотное перемещение футеровки вокруг своей оси и, следовательно, относительно осей установленных с предварительным натяжением колеблющихся стержней сита, Благодаря сочетанию направленных колебаний установленных с предварительным натяжением эластичных стержней с поворотными перемещениями их кольцевых футеровок происходит регулярная переориентация классифицируемого материала в процессе его движения по ситу, исключающая возможность "заклинивания" незамкнутых ячеек зернами граничной крупности.

Таким образом, сопоставительный анализ существенных отличительных признаков и обусловленных ими новых свойств заявленного сита грохота с известными техническими решениями показывает, что заявляемая совокупность признаков обладает новизной по сравнению с прототипом, соответствует критерию "существенные отличия" и создает положительный эффект.

На фиг. 1 изображено сито грохота, вид сверху; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел! на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-B на фиг.

3.

Сито грохота (фиг. 1, 2) состоит из установленных с натяжением и закрепленных своими упорными концами 1 в пазах 2 продольных реечных опор 3 подпружиненного коробка 4 упругих эластичных элементов 5, выполненных в форме направляющих стержней. На направляющие стержни 5 перед установкой их в пазы 2 реечных опор 3 короба 4 насажена кольцевая футеровка 6, выполненная в виде полых цилиндров, на внешней поверхности которых выполнены периодические кольцевые пазы с шириной

t, равной размеру просеивающих ячеек сита. На внешней поверхности кольцевой футеровки расположены периодические выступы 7 квадратного сечения, образованные пересечением кольцевых пазов шириной t с выполненными вдоль внешней поверхности образующих полых цилиндров продольными пазами 8, Максимальное расстояние Hmax между стенками каждого продольного паза 8, измеренное в поперечном сечении не должно

1787577 превышать половины ширины t кольцевого паза, что позволяет сохранить размеры незамкнутых ячеек сита 9, образуемых выступами 7 смежных кольцевых футеровок 6, находящихся в процессе работы в любых положениях относительно друг друга.

Hmax< 0,5 t

Эластичные стержни 5 сита грохота расположены относительно друг друга в пазах

2 продольных реечных опор 3 короба 4 образом, чтобы выступы 7 подвижных кольцевых футеровок 6 каждых последующих эластичных стержней 5 в процессе работы стыкуясь с выступами предыдущих, образовывали при этом равномерный зазор д между кромками вершин выступов 7 смежных кольцевых футеровок 6. Для защиты растянутой поверхности эластичных стержней 5 сита от износа их подвижная кольцевая футеровка 6 выполнена из высокомодульной саженаполненной резины, имеющей высокую износостойкость, или из резины, коэффициент трения которой со стержневыми направляющими имеет незначительную величину по сравнению с другими известными материалами. Упругие стержни 5 сита могут быть выполнены из резины с низкими релаксационными свойствами, имеющей в растянутом состоянии низкую остаточную деформацию, Геометрические размеры граней выступов 7 внешней поверхности подвижных кольцевых футеро вок 1, ширина t кольцевых пазов, а также зазор д между ними являются главными величинами, определяющими размеры незамкнутых ячеек 9 сита, Принцип работы сита следующий:

Под воздействием вибрационного привода 10 продольные реечные опоры, закрепленные на связь-балках 11 установленного на пружинах 12 короба 4 совершают колебания в плоскости XOZ (YOZ), перпендикулярной поверхности сита по заданному гармоническому закону у=А sinвt, где AK — амплитуда колебаний короба, а> — частота колебаний короба, t — время колебаний

В результате вынужденных колебаний реечных опор 3 короба 4 установленные с натяжением и закрепленные своими упорными концами 1 в пазах 2 опор 3 короба 4 эластичные элементы сита 5, имеющие форму стержней круглого сечения с насаженными на них подвижными кольцевыми футеровками 6 совершают направленные вертикальные колебания, имеющие вид синусоиды с наибольшим прогибом А max (фиг, 4).

Исходный материал 13 из бункера загрузки поступает на световую поверхность сита грохота шириной S, представленную подвижными кольцевыми футеровками эластичных стержневых элементов, выполненную в виде полых цилиндров, внешняя поверхность которых имеет периодические выступы квадратной формы, образованные пересечением кольцевых и продольных пазов, При перемещении материала по ситу в момент контакта его элементов с крупнокусковой горной массой осуществляется определенное силовое воздействие на плоскости граней выступов подвижных кольцевых футеровок, находящихся в данный момент в положении, перпендикулярном направлению движения материала.

Благодаря этому силовому воздействию частиц движущегося по ситу классифицируемого продукта происходит постоянное перемещение подвижных кольцевых футеровок вокруг продольных осей (У-У) фиг. 5 колеблющихся стержней сита, Таким образом, сочетание направленных колебаний установленных с предварительным натяжением эластичных стержней круглого сечения, с постоянными поворотными перемещениями их кольцевых футеровок обеспечивает сложное пространственное колебательное движение эластичных элементов сита, Образующие упругую рабочую поверхность кольцевые футеровки, установленных с предварительным натяжением эластичных стержневых элементов, внедряясь своими выступами в слой классифицируемого материала, интенсивно перемешивают его по всей высоте. В связи с этим в области каждого элемента сита образуется зона интенсивного разрыхления материала, что способствует прохождению последнего сквозь незамкнутые ячейки, образованные в процессе работы выступами подвижных кольцевых футеровок. Выполнение кольцевой футеровки в виде полых цилиндров, внешняя поверхность которых имеет образованные пересечением продольных и кольцевых пазов периодические выступы, образующие в процессе работы незамкнутые ячейки, позволяет обеспечить самоочистку сита, сохраняя при этом размеры ячеек благодаря их подвижности относительно друг друга в процессе работы.

Кроме того, износ нерастянутой поверхности подвижных кольцевых футеровок эластичных элементов сита при их взаимодействии с влажной и липкой абразивной горной массой на 30 — 50ь меньше, чем износ поверхностей, установленных с предва1787577 рительным натяжением упругих эластичных элементов сита, выполненных в форме стержней круглого сечения.

Техническими преимуществами предложенного сита грохота по сравнению с прототипом являются интенсификация процесса грохочения и улучшение сегрегации за счет повышения самоочистки сита и его увеличенной подвижности в процессе работы, связанные со снабжением установленных с предварительным натяжением эластичных элементов сита, выполненных в форме стержней круглого лечения, подвижными кольцевыми футеровками, выступы которых. стыкуясь друг с другом, образуют незамкнутые просеивающие ячейки; повышение долговечности установленных с предварительным натяжением эластичных элементов сита путем защиты их рабочей поверхности подвижными кольцевыми футеровками;

Использование предло>кенного сита грохота позволит на 20 — 25% повысить эффективность грохочения и не менее чем в 2 раза увеличить долговечность его работы.

Формула изобретения

Сито грохота, включающее короб с продольными опорами, просеивающую поверхность в виде упругих эластичных стержней

5 круглого сечения, закрепленных с предварительным натяжением своими концами в пазах продольных опор короба, и размещенную на каждом стержне подвижную кольцевую футеровку в виде полых цилинд10 ров, на внешней поверхности которых выполнены расположенные вдоль оси стержней периодические кольцевые пазы с шириной, равной размеру просеивающих ячеек сита, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

15 целью улучшения качества грохочения за счет интенсификации сегрегации влажных и липких материалов, на внешней поверхности вдоль образующих полых цилиндров выполнены продольные пазы с образованием

20 при их пересечении с кольцевыми пазами по всей поверхности цилиндров квадратных в сечении выступов, при этом максимальное расСтояние между стенками каждого продольного паза, измеренное в поперечном

25 сечении, не превышает половины ширины кольцевого паза.

1787577

1787577

Составитель И.Пелых

Редактор В,Трубченко Техред М.Моргентэл Корректор С.Лисина

Заказ 27 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101