Устройство для приготовления и запрессовки модельной массы
Сущность изобретения: установка снабжена дополнительным термостатом с мешалкой и реверсивным насосом. Оба термостата соединены обогреваемым трубопроводом и имеют системы регулирования и поддержания температуры. В запрессованном термостате размещен клапан-сигнализатор , дающий команду на отвод стола. В шприце золотниковый и перепускной клапаны имеют самостоятельные пружины. Запрессовочный и реверсивный насосы размещены внутри термостатов, а подъемно-прижимной механизм снабжен дросселями для регулирования скорости подъема и опускания стола. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. ел С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s В 22 С 7/02
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К ПАТЕНТУ
l (21) 4708676/02 (22) 20.06.89 (46) 15,01.93. Бюл, № 2 (71) Московское производственное объединение "Салют" (72) А. А. Груздев (73) А. А. Груздев (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 737103, кл. В 22 С 7/02, 1978.
Установка для приготовления модельного состава и изготовления моделей. Инж. монография Литье Ilo выплавляемым моделям /под ред. Я. И. Шкленника, 1981, с. 184 — 186.
Установка для приготовления и запрессовки модельной массы представлена на фиг, 1,2,3.
В состав установки входит термостат(1), установленный на раме (2). Термостат (1) заполнен водой, которая подогревается нагревателями (3), имеющими блок регулирования и поддержания температуры. Внутри термостата (1) размещен бак (4), в котором установлена мешалка (5) планетарного типа с приводом, Бак (4) предназначен для доведения модельной массы до необходимой консистенции и замешивания в нее воздуха.
Из бака (4) модельная масса подается нагнетательным насосом (6) посредством узла подачи модельной массы (7) в пресс-форму.
Нагнетательный насос(6) закреплен на днище бака (4). Узел подачи модельной массы (7) закреплен на корпусе нагнетательного
„„SU ÄÄ 1788922 АЗ (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И
ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ (57) Сущность изобретения; установка снабжена дополнительным термостатом с мешалкой и реверсивным насосом. Оба термостата соединены обогреваемым трубопроводом и имеют системы регулирования и поддержания температуры, В запрессованном термостате размещен клапан-сигнализатор, дающий команду на отвод стола, В шприце золотниковый и перепускной клапаны имеют самостоятельные пружины. Запрессовочный и реверсивный насосы размещены внутри термостатов, а подъемно-прижимной механизм снабжен дросселями для регулирования скорости подъема и опускания стола. 2 з.п. ф-л ы, 3 ил. насоса (6), а часть его корпуса с концом золотника (8) выведена за пределы термостата (1) через его дно и уплотнена с помощью сальникового уплотнения (9). Узел подачи модельной массы (7) присоединен к напорному (10) и дренажному (11) каналам нагнетательного насоса (6) своими входным (12) и выходными (13) каналами. Золотник (8) имеет кольцевую проточку (14) с радиальными отверстиями (15), соединяющими ее с центральным каналом (16), В верхней части золотника (8), в зоне расположения выходного канала (13), имеются радиальные отверстия (17), которые перекрываются клапаном (18). Золотник (8) и клапан (18) подпружинены пружинами (19) и (20) соответственно. Наружная часть золотника (8), находящаяся за пределами термостата (1) обогревается на гревателем (21), закрепленным на ней.
1788922
Внутри термостата (1), на его боковой стенке, закреплен клапан-сигнализэтор перепус кной (22), который с помощью трубопроводов подсоединен к напорному (10) и дренажному (11) каналам нагнетательного насоса (6), а своими электрическими контактами подключен к цепи питания реле времени (23), которое через посредство элементов электрической схемы управляет работой привода (24) подъемного стола (25). 10
Подъемный стол (25) смонтирован под термостатом (1) и предназначен для установки пресс-формы, ее подвода к золотнику (8) узла подачи модельной массы (7), перемещения этого золотника (8) с целью переключения его каналов на подачу модельной массы в пресс-форму и для отвода последней после окончания запрессовки, Привод (24) подъемного стола (25) — пневмогидравлический. Это позволяет отказаться от гидростанции, превносящей большой шум при работе, и в то же время обеспечить необходимую плавность хода подъемного стола (25). Привод подъемного стола (24) состоит из рабочего цилиндра (26), масляного бака (27), пневмораспределителя (28), предохранительного клапана (29), глушителя (30), гидрораспределителя (31), дроселей (32). Для расплавления модельной массы и обеспечения расплавом бака (4), в котором модельная масса приготавливается, доводится до определенной консистенции, в состав устройства введен дополнительный термостат (33), установленный на дополнительной раме (34). Внутри дополнительного термостата (33) смонтирован дополнительный бак (35), в который может загружаться, как жидкая, так и твердая модельная масса, Для перемешивания модельной массы в дополнительном баке (35) смонтирована дополнительная мешалка (36) с приводом. Для перекачки модельной массы из дополнитель ного бака (35) в бак (4) и обратно на днище дополнительного бака (35) установлен реверсивный перекачивающий насос (37), который и осуществляет перекачку по обогреваемому трубопроводу (38), Обогрев дополнительного термостата (33) осуществляется дополнительными обогревателями (39), имеющими блок регулирования и поддержания температуры. С помощью аналогичного блока регулируется и поддерживается температура обогреваемого трубопровода (38), Устройство питается от трехфазной сети напряжением 380 В и от заводской пневмосети давлением 5 + 1 ати. Все электрооборудование, обеспечивающее работу устройства расположено в электрическом шкафу (не показан). Органы
55 оперативного управления работой установки расположены на пульте управления, установленном на шарнирной штанге.
Установка работает следующим образом.
Модельная масса (смесь парафина и стеарина) в виде кусков, порошка или в жидком состоянии загружается в дополнительный бак (35), включаются дополнительные нагреватели (39), которые доводят температуру в дополнительном баке (35) до необходимой для расплавления модельной массы.
При получении жидкой фракции включают дополнительную мешалку (36), которая, перемешивая модельную массу, ускоряет ее расплавление и замешивает в нее воздух.
После получения достаточного количества расплава включают реверсивный перекачивающий насос (37) и по обогреваемому трубопроводу (38) перекачивают ее в бак (4). В баке (4) при более низкой температуре и интенсивном перемешивании мешалкой (5) масса густеет и еще больше насыщается воздухом, После достижения необходимой консистенции модельной массы на подъемный стол (25) устанавливается пресс-форма, включается нагнетательный насос (6). Нагнетательный насос (6) перекачивает модельную массу по напорному каналу (10) через узел подачи модельной массы (7) в дренажный канал (11), так как при ненажатом положении золотника (8) напорный (10) и дренажный (11) каналы сообщаются. С помощью подъемного стола (25) подводят пресс-форму к концу золотника (8), до соприкосновения, убеждаются в правильности стыковки сферической поверхности золотника (8) с конусом заливочного отверстия пресс-формы и продолжают подъем пресс-формы. При этом золотник (8) перемещается вверх и переключает поток модельной массы на подачу в пресс-форму, В момент окончания заполнения пресс-формы давление в напорном канале (10) повышается, перепускной клапан-сигнализатор (22) под его действием срабатывает и замыкает цепь питания реле времени (23), одновременно он, перепуская через себя модельную массу из напорного канала (10) в дренажный канал (11), сбрасывает давление, тем самым устраняется вероятность разбрызгивания модельной массы через стык золотник (8) — пресс-форма и разгружается от перегрузок насос (6) и его привод.
Реле времени (23), выдержав заданное время, необходимое для качественного формования модели, дает команду приводу (24) подъемного стола (25), на опускание, Стол с пресс-формой начинает опускаться, при этом золотник (8) под действием пружин (19) 1788922 перемещается вслед за опускающейся пресс-формой, и переключает поток модельной массы с пресс-формы на дренажный канал (11), одновременно обеспечивая возможность сообщения полости прессформы с дренажным каналом(11) через центральныйй канал (16) и радиальные отверстия (17) за счет отжима клапана (18) избыточным давлением в пресс-форме и центральном канале (16), что снимает излишек остаточного давления в пресс-форме и таким образом устраняет возможность разбрызгивания модельной массы и ее выбросов из прессформы в момент расстыковки, Остановив подъемный стол (25) кнопкой управления пресс-форму снимают и начинают новую запрессовку.
Формула изобретения
1. Установка для приготовления и запрессовки модельной массы, содержащая устройство для приготовления модельной массы, выполненное в виде термостата с блоком регулирования и поддержания температуры, мешалкой и насосом для запрессовки модельной массы, имеющим обогреваемый шприц с золотниковым и нерегулируемым клапанами, стол для закрепления пресс-формы с подъемно-прижимным механизмом и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, экономии энергии и предотвращения разбрызгивания модельной массы в
5 процессе запрессовкй-и отводе стола, она снабжена дополнительным термостатом для расплавления модельного состава с блоком регулирования и поддержания температуры, реверсивным насосом и мешалкой, 10 причем оба термостата соединены между собой обогреваемым трубопроводом с системой регулирования и поддержания температуры и в запрессованном термостате размещены предохранительный клапан15 сигнализатор, подающий команду на отвод стола после запрессовки, и шприц с подпружиненным золотниковым и перепускным клапанами, 20 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что насос для запрессовки модельной массы и реверсивный насос размещены внутри термостатов.
3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я25 с я тем, что подъемно-прижимной механизм снабжен дросселями для раздельной регулировки скорости подъема и опускания стола.
1788922
1788922
Составитель И.Куницкая
Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 80 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
