Способ изготовления деталей типа ступенчатых стаканов

 

Область использования: получение полых деталей штамповкой выдавливанием. Сущность изобретения: штамповка деталей осуществляется за три хода пресса. При первом ходе пресса предварительно нагретые заготовки из круглого проката осаживаются на осадочных вставках до приближенного диаметра закрытой ручьевой вставки. После чего в черновую ручьевую вставку уклЈдывается на вкладыш осаженная заготовка и при очередном ходе пресса штампуется, калибруется по наружному диаметру и обоим торцам. После этого калиброванная заготовка укладывается в чистовую ручьевую ступенчатую вставку, точно базируется. При очередном ходе пресса осуществляется окончательная штамповка поковок. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s В 21 К 21/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4938524/27 (22) 03,04.91 (46) 15.02,93. Бюл. М 6 (75) В.И,Санников и П.П.Ощепков (56) Авторское свидетельство СССР

N 1238877, кл. В 21 К 21/00, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА СТУПЕН4АТЫХ СТАКАНОВ (57) Область использования: получение полых деталей штамповкой выдавливанием.

Сущность изобретения: штамповка деталей осуществляется зэ три хода пресса. При первом ходе пресса предварительно нагреИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления заготовок типа ступенчатых стаканов с одновременным формообразованием центрального стержня во внутренней полости.

Известен способ изготовления деталей типа ступенчатых стаканов путем деформирования заготовки в матрице обратным выдавливанием с раздачей при воздействии на нее пуансоном.

Недостатком известного способа является невысокое качество получаемых деталей, повышенная их металлоемкость сложность конструкции штампов и повышенные энергетические затраты при изготовлении деталей с центральным стержнем во внутренней полости.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей и уменьшение их металлоемкости, а также, упрощение конст„„Я2 „„1 794591 А1 тые заготовки из круглого проката осаживаются нэ осадочных вставках до приближенного диаметра закрытой ручьевой вставки. После чего в черновую ручьевую вставку укладывается на вкладыш осаженная заготовка и при очередном ходе пресса штампуется, калибруется по наружному диаметру и обоим торцам. После этого калиброванная заготовка укладывается в чистовую ручьевую ступенчатую вставку, точно базируется, При очередном ходе пресса осуществляется окончательная штамповка поковок. 3 э.п. ф-лы, 3 ил, рукции штампов и снижение энергетических затрат.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления заготовок типа ступенчатых стаканов заготовки в матрице о6ратным выдавливанием с раздачей при воздействии на нее пуансоном, раздачу заготовки осуществляют за несколько переходов с одновременным приложением усилий И к поверхностям раздаваемых участков в не- Q скольких направлениях. еЪ

При этом предварительно производят осаживание заготовки на осадочных вставках.

После осаживания заготовку калибруют ! по наружному диаметру и обоим торцам в черновой закрытой вставке, Осаженную и откалиброванную заготовку базируют и деформируют окончательно в чистовой ручьевой вставке шгампа, матрица которого выполнена неподвижной, ступенчатой, высота ее выше предваритель1794591

30 но отштампованной заготовки на 10 — 20 мм, а пуансон выполнен с калибрующим пояском на рабочем конце, длина которого больше высоты малого диаметра вставки, и со стороны нижнего торца имеет внутреннюю полость.

На фиг, 1 представлена первая стадия деформирования заготовки; на фиг. 2 — вторая стадия; на фиг. 3 — заключительная стадия, 10

Способ осуществляют с помощью закрытой черновой ручьевой вставки, состоящей из следующих деталей: верхнего и, нижнего вкладышей 1,2, выталкивателя 3, верхней и нижней державок 4,5, верхней и нижней прокладок 6,7.

Чистовая ручьевая вставка состоит из деталей. вкладыша (матрица) 8,4-х болтов 9, верхней и нижней державок 10,11, 4-х пружин 12, пуансона 13, съемника 14, Черновые 20 и чистовые осадочные вставки устанавливаются на универсальный штамповый блок (пакет) и крепятся к нему прижимными планками (клещами).

Штамповка заготовок (поковок) осуще- 25 ствляется за три хода пресса При первом

Формула изобретения

1. Способ изготовления деталей типа ступенчатых стаканов путем деформирования заготовки в матрице обратным выдавливанием с раздачей при воздействии на нее пуансоном, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и уменьшения их металлоемкости, а также упрощения конструкции штампов, снижения энергетических затрат при изготовлении деталей с центральным стержнем во внутренней полости, раэда чу заготовки осуществляют за несколько переходов с одновременным приложением усилий к поверхностям раздаваемых участков в нескольких направлениях. ходе пресса предварительно нагретые заготовки из круглого проката осаживаются на осадочных вставках до приближенного диаметра закрытой черновой ручьевой вставки.

В черновую ручьевую вставка укладывается на вкладыш 2 осаженная заготовка и при очередном ходе пресса штампуется и калибруется по наружному диаметру и обоим торцам.

Затем в чистовую ручьевую ступенчатую вставку в перевернутом состоянии устанавливается и точно базируется заготовка 15, полученная с помощью черновой вставки, При очередном ходе пресса пуансоном 13 осуществляется деформирование заготовки с заполнением внутренней полости пуансона, Для снижения усилия выдавливания пуансон выполнен с калибрующим пояском на рабочем конце, длина которого больше малого диаметра вставки (матрицы), а высота матрицы выше предварительно отштампованной заготовки на 10 — 20 мм, При движении пуансона вверх отштампованное изделие изменяется иэ вставки (матрицы), упирается в сьемник и снимается с пуансона.

2, Способ по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что предварительно производят осаживание заготовки на осадочных вставках, 3. Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что после осаживания заготовку калибруют по наружному диаметру к обоим торцам в черновой закрытой вставке, 4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что осаженную и откалиброванную заготовку базируют и деформируют окончательно в чистовой ручьевой вставке штампа, матрица которого выполнена неподвижной ступенчатой, высота ее выше предварительно отштампованной заготовки на 10 — 20 мм, а пуансон выполнен с калибрующим пояском на рабочем конце, длина которого больше высоты малого диаметра вставки, и со стороны нижнего торца имеет внутреннюю полость, 1794593

1794591

Составитель А. Быстров

Техред M,Moðãåíòàë

Корректор Н, Ревская

Редактор Т. Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 389 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5