Способ изготовления штифтов для ремонта вертикальных резервуаров, заполненных продуктом

 

Использование: металлургия машиностроения . Сущность изобретения: после термообработки полуфабриката и перед порезкой на заготовки его деформируют путем приложения растягивающего напряжения при температуре,равной 0,2-0,65 температуры плавления материала штифта, охлаждают в воде или масле. В качестве материала штифта используют сталь. При этом растягивающее напряжение прикладывают 30-45 кг/мм при температуре 450°С, а также алюминиевые сплавы, которые деформируют при растягивающем напряжении 17 кг/мм2 при температуре 200°С: цинкпри растягивающем напряжении 15 кг/мм2 при температуре 120°С, магниевые или кадмиевые сплавы - при растягивающем напряжении 15 кг/мм при температуре 100°С. 4 з,п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 P 6/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4908112/27 (22) 23.10.90 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (72) В.И.. Горелов (56) Дегтярев B,П. и др. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, М„ 1984, с. 376. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТИФТОВ

ДЛЯ РЕМОНТА ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕ3ЕРВУАРОВ, ЗАПОЛНЕННЫХ ПРОДУКТОМ (57) Использование: металлургия машиностроения. Сущность изобретения: после термообработки полуфабриката и перед поИзобретение относится к термомехани-. ческой обработке металлов и может быть использовано в металлургии и машиностроении.

Известен способ изготовления штифтов для ремонта вертикальных резервуаров, включающий отливку слитка методом непрерывного литья, гомогенизацию, горячее прессование или прокатку, холодную прокатку, волочение на конечный размер, термическую обработку, порезку на мерные заготовки, механическую обработку концов.

В дальнейшем использование полученных штифтов происходит следующим образом.

При обнаружении в стенке вертикального резервуара, заполненного продуктом, сдвига (сквозного отверстия), свищ рассверливают в системе вала по отношению к ди„, Я2„„ 1794618 А1 резкой на заготовки его деформируют путем приложения. растягивающего напряжения при температуре, равной 0,2 — 0,65 температуры плавления материала штифта, охлаждают в воде или масле. В качестве материала штифта используют сталь, При этом растягивающее напряжение прикладывают 30 — 45 кг/мм при температуре

450 С, а также алюминиевые сплавы, которые деформируют при растягивающем напряжении 17 кгlмм при температуре

2000С; цинк — при растягивающем напряже нии 15 кг/мм2 при температуре 120 С, магниевые или кадмиевые сплавы — при растягивающем напряжении 15 кг/мм при температуре 100 С. 4 з.п, ф-лы. аметру штифта под переходную или скользящую посадку и запрессовывают в него штифт, Недостаток способа изготовлениянизкая надежность герметизирующих устройств, полученных при помощи изготовленных по известному способу штифтов.

Это обьясняется тем, что стенки вертикальных резервуаров имеют малую толщину и соответственно малую жесткость и в то же время к дефектному месту при заполненном резервуаре имеется доступ только с одной стороны стенки резервуара. Поэтому использовать большую силу для запрессовки штифтов нельзя, приходится назначать более легкие посадки.

Целью изобретения является повышение надежности штифтов.

Поставленная цель достигается тем, что перед порезкой на заготовки осуществляют

1794618 деформирование путем приложения растягивающего напряжения при температуре, равной 0,2-0,65 температуры плавления материала штифта, с последующим охлаждением в воде или масле, А также тем, что в качестве материала штифта используют сталь, растягивающее напряжение прикладывают, равное 30-45 кг/мм при темпера2 туре 450 С. А также тем, что в качестве материала штифта используют алюминиевые сплавы, растягивающее напряжение прикладывают равное 17 кг/мм при темпе.ратуре 200 С, А также тем, что в качестве материала штифта используют цинк, растягивающее йапряжение прикладывают равное 15 кг/мм при температуре 120 С. А также тем, что в качестве материала штифта используют магниевые.или кадмиевые сплавы, растягивающее напряжение прикладывают равное 15 кг/мм при температуре

1 ОООС.

Пример 1. Сразу после термообработки калиброванный пруток диаметром 10 мм из Д16Т деформировали растяжением в условиях ползучести при 200 С и напряжении

17 кг/мм с последующим охлаждением в воде. Затем производили порезку на мерные заготовки длиной 15 мм. Концы заготовок механически обрабатывали с тем, чтобы получить перпендикулярность торцев и гарантировать диаметр 10 мм на концах, Один из полученных штифтов испольэовали для ремонта свища объемом 8740 м с нефтью во втором поясе, имеющего толщину стенки

12,7 мм. Ремонт проводили следующим образом. Засверливали стенку резервуара в дефектном месте, используя превентор, под плотную посадку в системе вала, т.е. ориентируясь на диаметр 10 мм штифта, Запрессовывали, не убирая превентора со стенки резервуара штифт. Нагревали штифт также не убирая превентор с резервуара, до

200 С, вызывая обратную ползучесть в алюминиевом сплаве штифта. Снимали превенФ ормула изобретения

1. Способ изготовления штифтов для ремонта вертикальных резервуаров, заполненных продуктом, включающий отливку слитка методом непрерывного литья, гомогенизацию, горячее прессование или прокатку, вОлочение на конечный размер, термическую обработку. порезку на заготовки, механическую обработку концов. о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности штифтов. перед порезкой на заготовки осуществляют деформирование пу5

40 тор со сверлом, прессом и нагревателем с резервуара, Так так как возврат деформации для алюминиевого сплава Д16Т составляет 0,5 10 $, то натяг для поставленного на резервуар штифта составил более 0,001 диаметра штифта.

Пример 2. Отличие от примера 1 заключается в том. что брали заготовку из стали 40 ХН, проводили прямую ползучесть при температуре 450 С и напряжении растяжении 30 кг/ммг. Все другие параметры и результаты сохранились теми же. Обратную полэучесть проводили так же при температуре 450 С.

П. р и м е р 3, Отличие от примера 2 заключалось в проведении прямой полэучести при напряжении растяжения 45 кг/мм, что ускоряло скорость деформации ползучести.

Пример 4, Отличие от примера 1 заключалось в том, что брали заготовку иэ цинка, проводили прямую ползучесть при температуре 120 С и напряжении растяжения 15 кг/мм, а обратную ползучесть — при

2 температуре тоже 120 С. Все другие параметры и результаты сохранились теми же, Пример 5. Отличие от примера 1 заключалось. в том, что брали заготовку из кадмиевого сплава, проводили прямую ползучесть при температуре 100 С и напряжении растяжения 15 кг/мм, а обратную ползучесть — при температуре то же 100 С.

В результате использования изобретения получают штифты, которые монтируются по переходной или скользящей посадкам, что не требует больших усилий, но в то же время изготовление штифта по предлагаемой технологии позволяет создавать натяг, превосходящий натяг переходных и даже посадок с натягом, в том числе горячей посадки, что повышает надежность установки штифта в дефектном месте заполненного продуктом вертикального резервуара, тем приложения растягивающего напряжения при температуре, равной 0 2 — 0,65 температуры плавления материала штифта, с последующим охлаждением в воде или масле.

2, Способ по и, 1, отличающийся тем, что в качестве материала штифта используют сталь, прикладывают растягивающее напряжение величиной 30-45 кг/мм г при 450 С.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве материала штифта ис1794618 .

/

Составитель О.Семенко

Техред М.Моргентал Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Редактор Т.Иванова

Заказ 390 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35. Раушская наб.. 4/5

Проивеодственно-ивдвтельскив комбинат Лвтент". г. ужгород. ул.гвгвринв, 101 пользуют алюминиевые сплавы, прикладывают растягивающее напряжение величиной 17 кг/мм при 200 С.

4. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве материала штифта используют цинк, прикладывают растягивающее напряжение величиной 15 кг/мм2 при 120 С, 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала штифта используют магниевые или кадмиевые сплавы, прикладывают растягивающее напряжение величиной 15 кг/мм при

100ОС,