Загрузочное устройство

 

Использование: при автоматизации загрузки роторчо-конвейерных линий. Сущность изобретения: загрузочное устройство содержит бункер 1 с наклонным днищем 2, две параллельные тяговые цепи 3, пластин , . Б-5 чатые грузоносители 4, прикрепленные к звеньям обеих цепей, натяжные и ведущие звездочки. Наклонное днище 2 бункера 1 выполнено поворотным и установлено с возможностью взаимодействия выступающих элементов - роликов 9 днища 2 с тяговыми цепями 3. Наклонное днище 2 выполнено в виде секций, размещенных по обе стороны грузоносителей. Секции наклонного днища 2 установлены с возможностью опоры на упругие пластины 12. Бункер 1 снабжен заслонкой 13, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения секциями наклонного днища, 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 Q 7/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) l .«!;:;:Й; -.,:® ;.p л»,, hit&.. «« °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4922017/08 (22) 26.03.91 (46) 15.02,93. Бюл. № 6 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Градиент" (72) И.Д,Телявский (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1351743, кл. B 23 Q 7/16, 1987. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Использование; при автоматизации загрузки ротосчо-конвейерных линий. Сущность изобретения; загрузочное устройство содержит бункер 1 с наклонным днищем 2, две параллельные тяговые цепи 3, пластинД»Д

„„Я „„1794628 Al чатые груэоносители 4, прикрепленные к звеньям обеих цепей, натяжные и ведущие звездочки. Наклонное днище 2 бункера 1 выполнено поворотным и установлено с . возможностью взаимодействия. выступающих элементов — роликов 9 днища 2 с тяговыми цепями 3. Наклонное днище 2 выполнено в виде секций, размещенных по обе стороны грузоносителей. Секции наклонного днища 2 установлены с возможностью опоры на упругие пластины 12, Бункер

1 снабжен заслонкой 13, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения секциями наклонного днища, 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

1794628

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при автоматизации загрузки роторно-конвейерных линий.

Известно загрузочное устройство, принятое за прототип, содержащее бункер с наклонным днищем, две параллельные тя- говые цепи, пластинчатые грузоносители, прикрепленные к звеньям обеих цепей, натяжные и ведущие звездочки.

Недостаток такого загрузочного устройства в том, что оно не может загружать на конвейер две и более номенклатуры комплектных деталей поштучно в каждое гнездо грузоносителя конвейера, так как отсутствуют соответствующие этому механизмы. Кроме того, такое загрузочное устройство не может загружать плоские и другие лежащие на плоскости детали, так как отсутствует вибрирующее устройство, без которого де-, тали не будут перемещаться поштучно в гнезда грузоносителей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей загрузочного устройства.

Поставленная цель достигается тем, что загрузочное устройство, содержащее бункер с наклонным днищем, две параллельные тяговые цепи, пластинчатые грузоносители, прикрепленные к звеньям обеих цепей, натяжные и ведущие звездочки, наклонное днище бункера выполнено поворотным и установлено с возможностью взаимодействия выступающих элементов днища с тяговой цепью, при этом днище выполнено в виде секций размещенных по обе стороны грузоносителей; выступающие элементы наклонного днища выполнены в виде роликов, и секции наклонного диска установлены с возможностью опоры на упругие элементы. Кроме того, бункер снабжен заслонкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения при взаимодействии с секциями наклонного днища.

На фиг, 1 показан общий вид загрузочного устройства; на фиг, 2 — вид по стрелке

А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел! на фиг, 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1, на фиг, 5— разрез  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — вид по стрелке Г на фиг. 4, Загрузочное устройство включает бункер 1 с секциями Д, Е и Ж для деталей разной номенклатуры и наклонным днищем

2, две параллельные тяговые цепи 3, пластинчатые грузоносители 4, прикрепленные осями 5 к звеньям обеих цепей 3, натяжные

6 и ведущие 7 звездочки, Наклонное днище 2 выполнено в виде поворотных секций а,б, размещенных в паре по обе стороны грузоносителей 4 и подвешенных на петлях 8, Секции а, б

5 наклонного днища 2 снабжены выступающими элементами-роликами 9 установленными с возможностью взаимодействия с роликами 10 тяговых цепей 3. Секции а, б поворотного наклонного днища 2 выполнены с возможностью опоры кронштейна 11, на котором установлены ролики 9, на резиновую пластину 12. Зазор е регулируется перемещением пластины 12 в пределах смещения Л.

Бункер 1 снабжен заслонкой 13, установленной с воэможностью возвратно-поступательного перемещения секциями а, б поворотного наклонного днища 2. На секциях а, б поворотного днища 2 закреплены направляющие 14, а над грузоносителями 4 на бункере 1 неподвижно закреплена плита

15 с втулками 16, Внутри тяговой цепи 2 под роликами 10 размещены неподвижные направляющие 17. Грузоносители 4 имеют гнезда 18. На чертеже фиг. 1 изображены привод 20, рама 21, кинематические цепи 22 и 23, загруженные детали 24. Цепь 23 размещена снаружи рамы 21.

Загрузочное устройство работает сле30 дующим образом.

После загрузки деталей 24 разной номенклатуры насыпью в обе крайние секции

Д и Ж бункера 1, включается привод 20, который перемещает тяговые цепи 3 с гру3 -> зоносителями 4, при этом ролики секций а, б наклонного днища 2 взаимодействуют с роликами 10 тяговых цепей 3, В результате секции а, б днища 2 вибрируют и перемещают детали 24 между направляющими 14, да4о лее под заслонкой 13 во втулки 16, откуда они загружаются в гнезда 18 движущихся грузоносителей 4 и подаются тяговыми цепями 3 вверх в место выгрузки. При заполненных гнездах 18 грузоносителей 4 детали

45 24 накапливаются во втулках 16 до остановки перемещения деталей в направляющих

14 при вибрирующих секциях а, б днища 2.

По мере разгрузки предыдущих втулок 16 последовательно выгружаются детали 24 из следующих втулок 16 в направлении движения грузоносителей 4 до полной выгрузки деталей 24 из всех втулок 16. При периодической засыпке деталей 24 в секции Д и Ж бункера 1 загрузочное устройство может работать непрерывно или с периодическими остановками. Среднее гнездо 18 грузоносителей 4 загружается деталями нз средней секции Е бункера специальным устройством (не показано).

Формула изобретения

1. Загрузочное устройство, содержащее бункер, с наклонным днищем, две параллельные тяговые цепи с закрепленными на их звеньях пластинчатыми грузоносителями, натяжные и ведущие звездочки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с ц"..лью расширения технологических возможностей, наклонное днище бункера имеет выступающие элементы и установлено шарнирно с возможностью взаимодействия выступающих элементов с тяговыми цепями, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что наклонное днище бункера выполнено в виде секций, размещенных по обе стороны грузоносителей.

3, Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем. ч о выступающие элементы наклонного днища выполнены в виде роликов.

4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что секции наклонного днища установлены с возможностью опоры на дополнительно введенные в устройство упругие пластины, 5. Устройство по пп. 1 и 2. о т л и ч а ющ е е с я тем, что бункер снабжен заслонкой, установленной с возможностью вОЪвратнопоступательного перемещения при взаимодействии с секциями наклонного днища.

1794628

1794628

70 юг Ю

Составитель И. Телявский

Техред М.Моргентал Корректор Н, Бучок

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 676 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5