Устройство для прокладки труб в траншее

 

Использование: в мелиоративном строительстве . Сущность изобретения: рабочий орган устройства выполнен в виде вала, на поверхности начального участка которого образованы желобки для укладки арматуры, на участке вала, соответствующему участку подачи формующей смеси, выполнены лопатки с желобками для арматуры, а часть вала, соответствующая участку уплотнения формующей смеси, имеет конусность и на нем закреплена концевая лопасть и лопасти с желобками. Концевой участок вала выполнен в виде конического уплотнения и соединен подвижно с опалубкой, представляющий собой надувные пневмоэлементы. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕ НТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4799888/33 (22) 07.03.90 (46) 15.02.93. Бюл. ¹ 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации им.

А. Н, Костя ко ва (72) А,Е.Погодаев и А.Л.Яковенко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1178848, кл. Е 02 D 29/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 464753, кл, F 16 1/00, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБ

В ТРАНШЕЕ (57) Использование: в мелиоративном строительстве. Сущность изобретения: рабочий

Изобретение относится к мелиоративному строительству, в частности для водоподачи. орошения и канализации, Известно устройство для прокладки труб в траншее, в котором используется базовая машина для перемещения устройства, Наиболее близким к данному устройству по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство. включающее корпус, бункер, механизм навивки спиральной арматуры, рабочий шнек, конический уплотнитель и опалубку.

Недостатком данного устройства является невозможность прокладки труб на криволинейных участках трассы, снижение: производительности за счет неточной фиксации витка спирали в теле трубы. При этом возмо>кны случаи выдергивания арматурной спирали из тела трубы, что ведет к пере(Я)5 Е 02 0 29/10, Е 04 G. 11/04 орган устройства выполнен в виде вала, на поверхности начального участка которого образованы желобки для укладки арматуры, на участке вала, соответствующему участку подачи формующей смеси, выполнены лопатки с желобками для арматуры, а часть вала, соответствующая участку уплотнения формующей смеси, имеет конусность и на нем закреплена концевая лопасть и лопасти с желобками. Концевой участок вала выполнен в виде конического уплотнения и соедиНеН подвижно с опалубкой, представляющий собой надувные пневмоэлементы. 2 з,п. ф-лы, 9 ил. расходу бетона за счет увеличения толщины стенок трубы и уменьшения пропускной способности самой трубы. Также недостатком является цикличность работы устройства.

Целью изобретения является повышение производительности и качества поверхности трубы.

Рабочий орган выполнен в виде вала; на поверхности начального участка которого со стороны привода образованы желобки; для укладки арматуры, а на части поверхности вала, соответствующая участку уплотнения формующей смеси имеет конусность и на его поверхности выполнена концевая и на его поверхности выполнена концевая лопасть и лопасти с желобками для арматуры, причем одна из стенок желобка со стороны формуемой трубы выполнена уменьшающейся в направлении. концевой лопасти, а

1795002 . форма концевой лопасти соответствует форме другой стенки желобка, при этом концевой участок вала выполнен в виде конического уплотнителя и соединен подви>кно с опалубкой, которая выполнена в виде эластичных надувных пневмоэлементов, установленных с возможностью вращения каждого из них вокруг оси, а рабочий шнек может быть выполнен с приводом от силового редуктора и установленного на одной оси с ними шнекового движителя, лопасти которого имеют шаг равный шагу лопастей шнека на рабочем органе, а диаметр вала движителя равен диаметру формуемой трубы, причем устройство может быть снабжено отсекателем арматуры, раз мещенным над чачальным участком шнека и установленным на передней стенке бункера с возможностью формирования отрезка арматуры длиной, не превышающей длины шнековой части вала, и фиксации отрезка арматуры в формуемой трубе.

На фиг.1 и фиг,2 показан вид устройства в разрезе; на фиг.3 — прижимное устройство и отсекатель арматурой спирали, на фиг.4 и

5 — положение трубы в траншее по глубине; на фиг.6 и фиг.7 — противозаклинивающий элемент и его крепление к задней стенке бункера; на фиг,8 — криволинейный участок траншеи в плане; на фиг,9 — общий вид устройства.

Устройство состоит из бункера 1, закрепленного на цилиндрическом трубчатом корпусе 2 (фиг,1). Внутри корпуса 2 размещен шнековый вал 3, на оголовке 4 которого размещены желобки 5, переходящие на лопасти 6 шнекового вала 3. Впереди над оголовком 4 на корпусе 2 закреплен механизм навивки, состоящий из прижимного ролика

7 и пружины 8 (фиг.3).

На передней стенке бункера 1 закреплен механизм отрезания, состоящий из отрезного элемента 9 и ударника 10, который крепится к передней стенке бункера 1 (фиг.1).

На базовой машине расположен напол.нитель проволоки 11 с проволокой 12 (фиг.1, фиг. 3, фиг.9). Шнековый вал 3 заканчивается загла>кивающей формой 13, на которой к ее оси крепится подвижно опалубка в форме эластичных надувных пневмоэлеметов 14 (фиг.1), Шнековый вал 3 приводится в движение моторедуктором 15 с приводом от базовой машины 16 (фиг.1 и фиг.9).

Моторедуктор 15 размещен в передней части устройства и жестко крепится к оголовку 4, 10

Впереди редуктора с помощью кордана закреплен в качестве тягового устройства шнековый движитель 17 (фиг.1 и фиг.9).

В сопряжении задней стенки бункера 1 и корпуса 2 крепится противозаклинивающий элемент 18 в виде металлической щетки (фиг.6).

В бункере 1 установлена трубчатая решетка 19 с пропускным краном 20 для подачи жидких добавок в смесь, например, укорителей твердения смеси (см. фиг.1 и 2):

Весь шнековый вал 3 разбит на участки а, в, с, д, к, каждый из которых выполняет свою технологическую функцию при форми"5 ровании трубы (см. фиг.2), а — участок вала навивки спирали из проволоки 12 в — участок отрезания типа-размера спирали

20 с — участок подачи смеси в трубчатую форму корпуса 2 д — участок уплотнения смеси за счет конусности шнекового вала 3 и лопастей 6 (см. фиг.2).

Конусность распространяется на участки "с" и "д" шнекового вала 3, к — участок., заглаживающий внутреннюю поверхность трубы.

К оси заглаживающей формы 13 крепится подвижно надувная опалубка в форме эластичных надувных пневмоэлементов 14 (фиг,1), которые удерживают форму трубы до набора оптимальной прочности смеси.

Устройство работает следующим обра35 эом.

Следует за землеройным агрегатом, разрабатывающим траншеи строго по форме трубоукладчика движется связано с базо. вой машиной 16 устройство для прокладки

40 труб. Линейная скорость устройства соизмерима со скоростью навивки спирали из проволоки 12 и выбирается так, чтобы не было эффектов выдергивания и сжатия спирали в смеси от неравномерного движения

45 тягового механизма, выполненного в виде шнекового движителя 17. - Армопроволока

12 с накопителя 11 подается непосредственно на оголовок вала 4 с помощью прижимного ролика 7, сила прижатия которого

50 обеспечивается пружинами 8, воздействующими на ось прижимного ролика 7; Вращение всего шнекового вала 3 осуществляется моторедуктором 15, прикрепленным впереди корпуса 2 устройства. Этот же моторедук55 тор передает вращение движителю 17.

Спираль арматуры формируется на желобках 5 на оголовке 4 и эти желобки переходят в лопасти 6 шнекового вала 3, сохраняя заданный шаг и расположение спирали в теле трубы (см. фиг,1, 2 и 9) относительно толщи1795002

15

30 ны стенки трубы.T (см. фиг.2). Как только спираль в теле трубы, навьется на длину, равную общей длине участков вала, а, в, с и д срабатывает ударник 10 и резец 9отсекает необходимый размер спирали. Это делается для того, чтобы избежать несовмещения линейной скорости и скорости вращения шнекового вала 3, а также ликвидировать смятие формирующей трубы армоспиралью при поворотах устройства по трассе. . Желобок 5(см. фиг.2), переходя на попасти 6 на участке "с", имеет две стенки, передняя из которых имеет полный. профиль по высоте сечения формируемой трубы и длине шнекового вала 3 и несет функцию заполнителя тела трубы смесью, а задняя стенка лопасти 6 формирует желобок 5 и удерживают проволоку 12 спирали на участке "с", Лопасти 6 шнекового вала 3 имеют изменяемую форму на участке уплотнения "д" (см, фиг.2), На этом участке задняя стенка лопасти постепенно уменьшается до полйого исчезновения,. желобок также исчезает„ таким образом лопасть витка превращается в лопасть с одной передней стенкой с гладкими сторонами, т.е, в так называемую гладкую лопасть.

Наличие желобков 5 на лопастях 6 на участках "а"; "в", "с" и "д".шнекового вала 3 позволяет точно и технологически правильно фиксировать отрезанный типо-размер армоспирали в теле трубы до момента уплотнения смеси на участке заглаживания

II Н

В связи с тем, что спираль проволоки отрезается на небольшие отрезки, трение между желобком и проволокой практически исключается и вал шнека свободно вывинчивается из тела трубы, армированной спиралью.

Для обеспечеНия плавности хода устройства и синхронности вывинчивания шнековото вала 3 из тела сформированной трубы со спиралью, впереди устройства устанавливается шнековый движитель 17 с приводом от того же редуктора 15.

Диаметр корпуса движителя 17 соответствует диаметру шнекового вала 3 с лопастями 6 а лопасти движителя врезаясь в стенки траншеи обеспечивают сцепление с грунтом, а так же синхронное вращение со ,шнеком валом 3 устройства.

Базовая машина 16 служит в основном . для передачи через привод на редуктор 15

Формула изобретения

1. Устройство для прокладки труб в траншее, включающее бункер, корпус, меэнергии вращения и для заполнения бункера . 1 смесью, поддерживая постоянный уровень смеси в бункере 1, Мотор-редуктор

15 может быть любого типа, например электрического при этом переносная электростанция (ПЭС) размещается на базовой машине 16, Также энергия вращения редуктору может передаваться по гибкому валу от базового двигателя; т.е. устройство не буксируется, а,движется самостоятельно за счет вращения движителя 17. Движитель 17 является регулятором равномерного поступательного движения и как тяговый механизм для данного устройства.

Опалубка состоит из нескольких надувных пневмоэлементов (не менее трех), размеры каждого из которых по длине не должны превышать 1,5 диаметра внутреннего сечения трубы, причем все элементы соединяются по оси между собой с возможностью свободного вращения вокруг оси;

Такая схема крепления и размер каждого элемента опалубки позволяет формировать трубу на криволинейных участках трасы и с более гладкой и качественной внутренней поверхностью трубы;

Пример конкретного выполнения; предлагаемое устроиство используется для прокладки труб в траншеи, Внутренний диаметр трубы может быть

200 мм, 400 мм и 600 мм при толщине стенки трубы соответственно не менее 50 мм, 60 мм и 80 мм. Толщина стенки может несколько

35 варьировать в зависимости от качества рабочей смеси, Элементы конструкции выбйраются соответственно выбранному размеру трубы.

Например, для трубы диаметром 400 мм и

40.толщиной стенки 60 мм; длина рабочего шнека выбирается 600-900 мм, длина oroловка выбирается равной диаметру трубы, т.е. приблизительно 400 мм..Желобки на оголовке располагаются по спиралй и сориентированы в теле трубы на расстоянии не более 2/3 толщиной стенки-трубы от ее наружной поверхности, т.е. не более 40 мм, и с шагом витка в пределах 1,5-2 размера толщины стенки трубы, т.е. 90-120 мм, Максимальный диаметр лопастей рабочего шнека должен быть равен наружному диаметру трубы и в нашем случае. будет составлять примерно 520 мм. ханизм навивки спиральной арматуры, рабочий шнек, конический уплотнитель и опалубку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

1795002

7 повышения производительности и качества поверхности трубы, рабочий орган выполнен в виде вала, на поверхности начального участка которого со стороны привода образованы желобки для укладки армвтуры,.а на части поверхности вала, соответствующей участку подачи формующей смеси, выполнены лопасти с желобками для укладки арматуры, и ри этом часть вала, соответствующая участку уплотнейия формующей смеси, имеет конусность и на его поверхности выполнены концевая лопает.ь и лопасти с желобками для арматуры, причем одна из стенок желобка со стороны формуемой трубы выполнена. уменьшающейся в направлении концевой лопасти, а форма концевой лопасти соответствует. форме другой стенки желобка, при этом концевой участок вала выполнен в виде конического уплотнителя и соедийен подвижно с опалубкой, которая выполнена в виде эластйчных надувных пневмоэлементов, установленных с возможностью вращения каждого из них вокруг своей оси.

2; Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е- . с я тем, что рабочий шнек выполнен с при-. водом от силового редуктора и установленного на одной оси с ними шнекового движителя, лопасти которого имеют шаг,. равный шату лопастей шнека на рабочем органе, а диаметр вала движителя-равен диаметру формуемой трубы.

3.Устройство по п.1,отл ич а ю щеес я тем, что оно снабжено отсекателем арматуры, размещенным над начальным участком шнека установлейним на передней стенке бункера с воэможностью формированйя отрезка арматуры длиной, не превышающей длины шнековой части вала, и фиксации отрезка арматуры в формуемой трубе. фиг 2

1795002

1795002 фОГ 7

Составитель И.Калмыкова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Вашкович

Редактор

Заказ 409 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101