Валок для поперечно-винтовой прокатки

 

Использование: на трубопрокатных установках , имеющих в своем составе станэлонгатор. На выходном конусе валка выполнен рифленый-участок повышенного сопротивления осевому перемещению металла . Угол наклона полос рифления к оси валка составляет 43-47°. Глубина полос в 320 раз больше шероховатости остальной поверхности валка. Рифленый участок имеет длину, составляющую 0,33-0,47, и расположен от пережима на расстоянии, составляющем 0,26-0,36 высоты выходного конуса. 1 табл., 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 21 В 19/04. 27/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (l 0CllATEHT CCCP) - ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4899957/27 (22) 08.01,91 (46) 23.02.93, Бюл. ¹ 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт, трубной промышленности (72) Б.Г.Павловский, В,А.Дюмин, А.А,Иль- ницкий, А.А.Головачук, А.Г,Ратнер, О,Д.Уланов, И.П.Марченко, С.Г.Чикалов, А,К,Беломестнов и Ю.А,Зорин. (56) Данилов cD.А, и др. Горячая прокатка и прессоваиие труб. М„Металлургия, 1972, с, 291.

Друян В.М, и др. Производство сталь-. ных труб, M,: Металлургия, 1989, с. 294 — 295, Авторское свидетельство СССР

¹ 900891, кл. В 21 В 19/04, 1980.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе косовалковый прошивной стан или стан-элонгатор.

Цель изобретения — повышение качества наружной поверхности изготавливаемых гильз, На фиг. 1 изображен предлагаемый валок для поперечно-винтовой прокатки; на фиг, 2 изображен рифленый участок; на фиг.

3 изображен фрагмент поперечного сечения рифленого участка.

Валок включает: 1 — входной конус; 2— пережим; 3 — выходной конус, на котором выполнен 4 участок повышенного сопротивления осевому перемещению металла в виде полос рифления 5, которые наклонены под углом а =43-47 к оси валка, глубина полос рифления Rp в 320 раз больше шеро„„Я „„1796307 А1 (54) ВАЛОК ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ

П РОКАТКИ (57) Использование: на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе станэлонгатор; На выходном конусе валка выполнен рифленый участок повышенного сопротивления осевому перемещению металла. Угол наклона полос рифления к оси валка составляет 43 — 47 . Глубина полос в

320 раз больше шероховатости остальной поверхности валка, Рифленый участок имеет длину, составляющую 0,33-0,47, и расположен от пережима на расстоянии, составляющем 0,26 — 0,36 высоты выходного конуса. 1 табл., 3 ил. ховатости остальной части валка RD, а протяженность рифленого участка L составляет

0,33-0,47 высоты Р выходного конуса, Валок работает следующим образом.

Нагретая заготовка захватывается входным конусом 1 валка, совершая геликоидальное движение встречается с оправкой, выдвинутой за пережим 2 валка, носок oriравки прошивает заготовку, Затем стенка формирующейся гильзы раскатывается между выходным конусом 3 валков и оправкой, При прокатке передней и средней частей заготовки участок повышенного сопротивления не оказывает существенного влияния на изменение осевой скорости, а при прошивке заднего конца заготовки рифленый участок стабилизирует осевую скорость гильзы. Наклон полос рифления под углом а к оси валка, глубиной в 320 раз больше шероховатости остальной части вал1796307

Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного валков

Угол наклона полос рифления . а, град

Шероховатость поверхности валка, Вв, мкм

LUeроховатость рифленого участка, Вр, мкм

Ширина рифленого участка L,мм

Примечание

Rp

59 (0.33Р) 43,0

800

320

Дефекты на наружной поверхности гильз отсутствуют

72(0,40 Р)

85 (0,47 Р)

41 (0,23 Р ) 45,0

47,0.800

800

3

2,5

2,5

320

Винтовые порезы на

: наружной поверхности гильз где 1-3 — предлагаемый валок, 4 — известный валок. ка, а также длина рифленого участка, составляющая L высоты выходного конуса валка, предотвращает образование дефектов на наружной поверхности гильз. В ходе сравнительных испытаний предлагаемого и известного валка раскатывали стаканы размером 70 х 17 мм из стали 20 в гильзу размером 65 х.9=мм. Температура раскатки

1220 — 1240 С. Диаметр рабочих валков в пережиме 650 мм, высота бочки валка Lo = 380 "0 мм, высота выходного (раскатного) участка валков (P) — 180 мм, угол подачи 8О, коэффициент вытяжки — 1,82, Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что только в пределах заявляемых параметров рифленого участка поставленная цель достигается (поз. 1 — 3 таблицы), что не имеет места при использовании известного валка (поз. 4 таблицы). Таким образом, повышение качества 20 наружной поверхности гильз при использовании предлагаемого валка по сравнению с известным достигается за счет создания

1 благоприятных условий для снижения осевой скорости, происходящего при прошивке заднего конца заготовки.

Формула изобретения

Валок для поперечно-винтовой прокатки, содержащий входной конус, цилиндрический участок пережима и примыкающий к нему большим основанием выходной конус с участком повышенного сопротивления осевому перемещению металла, расположенным на расстоянии, составляющем

0,26-0,36 высоты этого конуса от пережима, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наружной поверхности изготавливаемых гильз, участок повышенного сопротивления осевому перемещению металла выполнен рифленым с наклоном полос рифления под углом 43-47 к оси валка и с глубиной полос рифлений в 320 раз больше шероховатостй остальной поверхности валка на длине, составляющей 0,330,47 высоты выходного конуса.

1796307

° °

Составитель В.Дюмин

Техред M.Mîðãåíòàë

Редактор

Корректор Л.Филь

Заказ 614 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113Й35, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101