Способ регулирования процесса обжига клинкера в модуле обжига

 

Использование: автоматизация процесса обжига клинкера в модуле обжига при производстве цемента. Сущность: расход топлива на горение в аэродинамическом шибере на выходе гранулятора корректируют в зависимости от расхода воздуха в реактор таким образом, чтобы расход газов из реактора в граиулятор оставался постоянным . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 F 27 В 15/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4903147/33 (22) 21,01.91 (46) 23.02.93. Бюл, ¹ 7 (71) Тамбовский институт химического машиностроения(72) В.И.Бодров, M,À.Âåðäèÿí, Ю.Ф.Мартемьянов, С.И.Татаренко, В.И.Иньков и

А.В,Здовичев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 8i 7454, кл. F 27 В 9/40, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N 1649229, кл. F 27 В !5/18, 1988.

Изобретение относится к управлению технологическими процессами и может быть использовано при автоматизации процесса обжига клинкера в модуле обжига при производстве цемента.

Известен способ автоматического регулирования процесса обжига горнохимического сырья и спекания материалов на движущейся металлической решетке путем стабилизации перепада давления на решетке изменением соотношения расходов крупной и мелкой фракции сырья, Однако данный способ не контролирует размеров получаемых гранул, являющихся основным показателем качества готового продукта..

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является способ регулирования процесса обжига в печах с кипящим слоем, включающий изменение подачи теплоносителя по измеряемой температуре слоя и изменение подачи воздуха на псевдоожижение в зависимости от перепада давления в печи.

„„Я2„„1796855 А1 (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА КЛИНКЕРА В МОДУЛЕ ОБЖИГА (57)Использование: автоматизация процесса обжига клинкера в модуле обжига при производстве цемента. Сущность: расход топлива на горение в аэродинамическом шибере на выходе гранулятора карре гируют в эавислмости от расхода воздуха в реактор таким образом, чтобы расход газов из реактора в гранулятор оставался постоянным. 1 ил.

Однако этот способ характеризуется колебаниями расхода воздуха и как следствие большому разбросу размеров гранул, что приводит к неравномерному их обжигу.

Целью изобретения является повышение качества обжига эа счет стабилизации расхода газов из реактора в гранулятор модуля обжига.

Поставленная цель достигается тем, что в способе регулирования процесса обжига клинкера в модуле обжига, включающем изменение подачи топлива в реактор по температуре кипящего слоя и изменение подачи воздуха в реактор по перепаду давления, измеряют изменение подачи воздуха в реактор, по которому корректируют в обратно пропорциональной зависимости в заданном соотношении подачу топлива и воздуха в аэродинамический шибер на выходе гранулятора.

На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ, Устройство включает модуль обжига, состоящий из гранулятора кипящего слоя 1, реактор кипящего слоя 2 и холодильник

1796855 плотного слоя 3, датчик 4 и регулятор 5 температуры внутри гранулятора; сигнал с которого поступает на исполнительный механизм 6, установленный. на линии подачи топлива в гранулятор, датчик 7 и регулятор 8 температуры внутри реактора, сигнал с которого поступает на исполнительный механизм 9, установленный, на линии подачи топлива в реактор, датчики расхода топлива 10 и воздуха 11 в аэродинамический шибер, регулятор соотношения 12 и исполнительный механизм 13, установленный на линии подачи возудха в аэродинамический шибер, датчик 14 расхода воздуха в реактор, регулятор 15 переменной составляющей перепада давления в реакторе и исполнительный механизм 16, установленный на линии подачи воздуха в реактор, регулятор расхода 17 и исполнительный механизм 18„уста новленный на линии подачи топлива в аэродинамический шибер, регулятор l9 постоянной составляющей перепада давления в реакторе и исполнительный механизм 20, установленный на лйнии выгрузки гранул из холодильника, устройство работает следующим образом, Сигнал с датчика 4 температуры внутри гранулятора 1 поступает на регулятор 5, вырабатывающий управляющий сигнал на исполнительный механизм 6, установленный на линии подачи гоплива в гранулятор. Минимальный размер чаСтиц, поступающих в реактор 2 из гранулятора 1, определяется скоростью газов ваэродина,мическом шибере, которая, в свою очередь, зависит от расхода газов, проходящих из реактора 2 в гранулятор 1, Ввиду того, что подача воэдуФормула изобретения

Способ регулирования процесса обжига клинкера в модуле обжига, включающий изменение подачи топлива в реактор по температуре кипящего слоя и изменение подачи воздуха в реактор по перепаду давления,отличающийся тем,что,сцелью повышения качества обжига за счет стабиха в реактор 2 регулируется исполнительным механизмом 16 в зависимости от сигнала с регулятора 15 перепада давления, данный контур вносит возмущения в систе- .

5 му по расходу поступающего воздуха. Расходомер 14 отслеживает изменения расхода воздуха и посредством коррекции задания регулятору 17 происходит компенсация возмущений. Так при увеличении расхода воз10 духа, поступающего в реактор 2, задание регулятору расхода топлива 17 скор ректируется на уменьшение. Регулятор 17 выдаст сигнал исполнительному механизму 18 на снижение подачи топлива в аэродинамиче15 ский шибер. Снижение расхода топлива нарушает заданное соотношение топливо-воздух, так как сигнал с расходомера 10 подачи уменьшится, а сигнал с расходомера 11 подачи воздуха останется неизменным. Для восстановления оптимального режима горения регулятор соотношения 12 выдаст сигнал исполнительному механизму 13, установленному на линии подачи воздуха в аэродинамический шибер, на снижение расхода.

Следовательно, суммарный расход газов из реактора в гранулятор будет оставаться неизменным, так как увеличение подачи воздуха в реактОр скомпенсируется,снижением

30 подачи воздуха и топлива в аэродинамический шибер и наоборот. При этом температура газов и псевдоожиженного слоя в реакторе 2 останется неизменной за счет стабилизирующей цепочки состоящей из датчика 7, регулятора 8 и исполнительного механизма 9, Величина выгрузки продуктов регулируется исполнительным механизмом

20 в зависимости от сигнала с регулятора 19 перепада давления.

40 лизации расхода газов иэ реактора в гранулятор модуля обжига, измеряют изменение подачи воздуха в реактор, по. которому корректируют в обратно пропорциональной зависимости в заданном соотношении подачу топлива и воздуха в аэродинамический шибер на выходе гранулятора.

1796855

Составитель С.Татаренко

Техред M.Moðãåíòàë Корректор M.Êóëü

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 641 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.,

Способ регулирования процесса обжига клинкера в модуле обжига Способ регулирования процесса обжига клинкера в модуле обжига Способ регулирования процесса обжига клинкера в модуле обжига 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для автоматизации управления плавкой в

Изобретение относится к способам управления процессами обжига в реакторах кипящего слоя, может найти применение при обжиге цементного клинкера и позволяет повысить производительность реактора и качество продукта

Изобретение относится к способам регулирования процессов обжига в печах с кипящим слоем и может найти применение в цементной промышленности, в промышленности строительных материалов, химической промышленности и других отраслях при обжиге материалов в печах с кипящим слоем

Изобретение относится к обработке сыпучих материалов, преимущественно для обжига известняка и может быть использовано в металлургической, химической промышленности , при производстве строительных материалов

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процессов обжига серосодержащих материалов в печах кипящего слоя и может быть 3d

Изобретение относится к автоматизации печей с кипящим слоем

Изобретение относится к автоматизахцш технологических процессов, химико-термической обработке металли- .ческих изделий и может быть использовано при создании автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) в машиностроении

Изобретение относится к автоматизации производств енных процессов и предназначено для автоматического управления процессом обжига в печи кипящего слоя

Изобретение относится к области металлургии, в частности к печам кипящего слоя

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для управления процессами обжига в кипящем слое

Изобретение относится к областям химической инженерии и металлургии, в частности способу восстановления порошкообразной железной руды в кипящем слое и системе для его осуществления. Изобретение предусматривает высокоскоростную газовую обработку, что позволяет увеличить скорость восстановления железной руды и значительно повысить эффективность газовой обработки единичного эффективного поперечного сечения кипящего слоя. За счет окислительных процессов повышается коэффициент восстановления железной руды. Благодаря параллельным трубопроводам, через который проходит восстановительный коксовый газ, снижается объем газа, проходящего через каждый отдельный кипящий слой. Изобретение позволяет осуществлять высокоэффективное восстановление порошкообразной железной руды в кипящем слое при давлении, близком к атмосферному. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к областям химической инженерии и металлургии, в частности к способу прямого восстановления порошкообразной железной руды в псевдоожиженном слое и системе для его осуществления. Изобретение предусматривает прямое восстановление железорудного концентрата посредством двух кипящих слоев. Каждый кипящий слой состоит из пенного слоя и циркулирующего слоя. Благодаря обработке с участием газа и высокоскоростной газовой обработке циркулирующего слоя, осуществляемым последовательно, увеличивается коэффициент использования газа и эффективность восстановления на каждом этапе восстановления. После того как восстановленные газы прошли процедуру предподогрева, их по отдельности направляют на ступень предварительного восстановления и ступень окончательного восстановления для осуществления восстановления руды. Благодаря обработке с участием газа, осуществляемой на разных этапах, соответственно снижается давление в процессе обработки. Горячие дымовые газы, образованные посредством сжигания в нагревателе газа, направляют в систему подогрева руды, используемую для подогрева железорудного концентрата. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ регулирования процесса обжига клинкера в модуле обжига

Наверх