Устройство для закатывания гранул

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАЛистических

РЕСПУБЛИК

1797985 А1 (я) В 01 J 2/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 О

О

QO (Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4840575/26 (22) 09.04,90 (46} 28;02.93.Бюл. ¹ 8 (71) Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (72) В.А.Балакирев (56) Авторское свидетельство СССР N- 1209268, кл. В 01 J 2/14, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТЫВАНИЯ

ГРАНУЛ (57) Использование: получение гранул сферической формы повышенной прочности для производства катализаторов в химической и нефтехимической промышленности.

Сущность изобретения: вустройстве,,содержащем неподвижный цилиндрический корпус с крышкой, приспособление для центробежного перемешивания исходного маИзобретение относится к устройствам для закатывания гранул и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для производства катализаторов, Целью изобретения является повышение качества гранул за счет интенсификации процесса окатывания, На фиг.1 показан общий вид устройства в продольном разрезе(ролики, расположенные за плоскостью сечения, условно не показаны); на фиг. 2 — вид устройства сверху (крышка снята, видны радиально расположенные конические ролики, направляющая перегородка, выйолненная в виде спирали

Архимеда, показана пунктирными линиями условно). териала, связанное с приводом вращения, направляющие перегородки, средства для подачи исходного материала и выгрузки окатанных гранул, приспособление для центробежного перемешивания выполнено в виде расположенного соосно корпусу в нижней его части, кинематически связанного с приводом диска, по центру которого установлена неподвижная ось, снабженная гильзой, закрепленных с возможностью вращения вокруг своих осей конических роликов, установленных над диском радиально, основания которых:снабжены цилиндрическими роликами, .установленными с возможностью фрикционного взаимодействия с диском, а направляющие перегородки укреплены на крышке корпуса и выполнены ф в виде спирали Архимеда, раскрытие которой совпадает с направлением вращения конических роликов. 2 ил, Устройство для закатывания гранул включает неподвижный цилиндрический корпус 1 и приспособление для центробежного перемещения исходного материала, выполненное в виде диска 2, установленного на неподвижной оси 3 и приводимого во вращение через зубчатую передачу приводом 4. Диск 2 расположен соосно корпусу 1 а нижней его части и имеет по своей периферийной части бортик 5. Над диском 2 радиально ему установлены конические ролики 6 с минимальным зазором 7 между собой. Установленная по центру диска 2 неподвижная ось 3 снабжена гильзой 8.

Основания роликов 6 снабжены цилиндрическими роликами 9 малого диаметра, жестко связанными с роликами 6 и установ1797985

50

55 ленными на бортике 5 диска 2 с возможно стью фрикционного взаимодействия с ним, На корпусе 1 установлена крышка 10, по оси которой расположено средство для подачи исходного материала, выполненное в виде конического патрубка 11. На внутренней стороне крышки 10 укреплены направляющие перегородки 12, выполненные в виде спирали Архимеда. На выходе направляющих перегородок 12 установлено средство для выгрузки окатанных гранул, выполненное в виде лотка 13, смонтированного в периферийной части корпуса 1. Конические ролики 6 закреплены в гильзе 8 с возможностью вращения вокруг своих осей 14, Для обеспечения свободного вращения роликов б между нижними кромками направляющих перегородок 12 и поверхностью конических роликов 6 образован минимальный зазор

15, Конические ролики б выполнены съемными; могут быть легко заменены на ролики с другим углом конусности а или с другим покрытием, имеющим разный коэффициент трения.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Исходный материал в форме гранул (черенков) непрерывно подают в рабочее пространство корпуса 1 через патрубок 11 при включенном приводе 4, который непрерывно вращает диск 2 вокруг неподвижной оси

3. Бортик 5 диска 2, взаимодействуя с цилиндрическими роликами 9 по типу пары трения, приводит во вращение конические ролики 6, которые одновременно вращаются в одну сторону, а именно в сторону раскрытия направляющих перегородок 12, выполненных в виде спирали Архимеда, Ввиду конической формы роликов 6 окружная скорость вращения участков их поверхностей возрастает по мере удаления от их вершин. В связи с этим поступающие на поверхность роликов 6 гранулы подхватыва ются вращающимися роликами 6 и перекатываются с одного ролика 6 на другой.

Одновременно за счет возрастания окружной скорости вращения роликов 6 в направлении увеличения их диаметра гранулы перемещаются по каналу, образованному перегородками 12, При этом скорость окатывания гранул роликами 6 также увеличивается. При перекатывании гранул они прижимаются центробежной силой к направляющим перегородкам 12 и интенсивно окаты ваются их поверхностью на всем протяжении спирального канала, образованного перегородками 12, Таким образом, гранулы получают активное формующее воздействие как со стороны вращающихс поверхностей роликов 6, так и со сторонь1

35 поверхностей направляющих перегородок

12, при этом скорость окатывания гранул прогрессивно, но плавно увеличивается по мере приближения гранул к месту их выгрузки иэ корпуса 1 через лоток 13, По сравнению с прототипом в заявленном устройстве резко увеличена общая площадь рабочей поверхности окатывания (площадь поверхности конических роликов больше поверхности плоского диска), а эа счет создания условий активного взаимодействия этих поверхностей с гранулами резко повышена интенсивность процесса их окатывания беэ неопределенной задержки гранул в центральных зонах устройства и без разрушающего воздействия на их структуру.

Благодаря этому можно проводить окатывание гранул, изготовленных из различных материалов, например склонных к комковгнию, увлажненные порошки, пасты разной вязкости.

Заявленное устройство позволяет резко повысить качество формования гранул, обеспечивая им идеальную сферическую форму за счет активного воздействия на них вращающихся поверхностей роликов, рельефность которых постепенно становится более пологой по мере перемещения гранул между направляющими перегородками к периферии устройства, Кроме того, поверхностный слой у гранул приобретает более плотную структуру, за счет чего увеличивается прочность гранул, улучшаются их эксплуатационные характеристики.

Формула изобретения

Устройство для закатывания гранул, содержащее неподвижный цилиндрический корпус с крышкой, приспособление для центробежного перемещения исходного материала, связанное с приводом вращения, направляющие перегородки, средства для подачи исходного материала и выгрузки окатанных гранул, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества, гранул эа счет интенсификации процесса окатывания, приспособление для центробежного перемещения материала выполнено в виде расположенного соосно корпусу в нижней его части; кинематически связанного с приводом диска, по центру которого установлена неподвижная ось, снабженная гильзой, закрепленных вершинами в гильзе с возможностью вращения вокруг своих осей конических роликов, установленных над диском радиально, основания которых снабжены цилиндрическими роликами, установленными с возможностью фрикционного взаимодействия с диском, а направ1797985 ляющие перегородки укреплены на крышке корпуса и выполнены в виде спирали Архимеда, раскрытие которой совпадает с направлением вращения конических роликов.

1797985

Фиг. $

Составитель В. Балакирев

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор М. Самборская

Редактор T. Горячева

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 733 Тираж Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5