Установка заварки электронно-оптической системы в баллон цветных кинескопов
Сущность изобретения: установка содержит основание и плиту, на которых закреплены гнездо для установки баллона кинескопа, пиноль для установки электронно-оптической системы с механизмом вертикального перемещения, механизм ориентации пиноли относительно гнезда, газовая горелка с радиально расположенными соплами и система огневого оснащения. Установка снабжена механизмом качания горелки, выполненным в виде сдвоенного шарнирного четырехзвенного параллелограмма, к шатунам которого шарнирно присоединена горелка, осуществляющая качательные движения вокруг горловины баллона цветного кинескопа. 3 ил.
Изобретение относится к производству цветных кинескопов, а именно к оборудованию для заварки электронно-оптической системы в баллоны цветных кинескопов. Целью настоящего изобретения является повышение производительности. На фиг. 1 показан общий вид установки; на фиг. 2 продольный разрез горелки и механизм качания; на фиг. 3 вид в плане на горелку и механизм качания. Установка заварки электронно-оптической системы в баллоны цветных кинескопов состоит из основания 1, плиты 2 и закрепленных на них узлов и деталей. Над плитой 2 на стойках 3 установлено гнездо 4, снабженное "плавающей" опорой 5, базовыми упорами 6, определяющими положение баллона кинескопа в гнездо и зажимам 7. На стойках 3 установлена светооптическая система контроля ориентации электронно-оптической системы, включающая излучатель 8, приемник 9 и видеоконтрольное устройство (не показано). На плите 2 также установлен механизм качания 10 горелки 11. Во втулках (не показаны), закрепленных на основании 1, с возможностью вертикального перемещения и поворота установлена пиноль 12, на верхнем конце которой закреплен держатель 13 электронно-оптической системы (ЭОС), кроме того, на основании 1 закреплены механизм перемещения 14 пиноли 12, механизм подъема и опускания 15, механизм качания 10 горелки 11, кулачковый распределительный вал 16 и блок подготовки газовой смеси 17. Механизм качания 10 закреплен с возможностью перемещения в плите 2 на штоке 18 (фиг. 2), имеющем фланец 19 на верхнем конце. На фланец 19 закреплены оси 20 и 21, направляющая 22 и привод 23 механизма качания 10 с кривошипом 24. Горелка 11 содержит коллектор 25, предназначенный для подачи газовой смеси от рукава 26 к соплам 27. На оси 20 установлено коромысло 28, а на оси 21 коромысло 29. На одинаковых расстояниях от осей 20 и 21 на концах коромысел 28 и 29 имеются оси 30 и 31, на которых установлены шатуны 32 и 33. В шатунах 32 и 33 на разных расстояниях от осей 31 имеются пальцы 34, на которых установлена горелка 11 с помощью проушин 35, прикрепленных к ней. Кривошип 24 шатуном 36 посредством пальцев 37 и 38 соединен с коромыслом 28. Коромысла 28, 29 и шатуны 32 и 33, соединенные между собой осями 30 и 31, образуют сдвоенный механизм шарнирного параллелограмма. Установка работает следующим образом. Баллон кинескопа с ЭОС, вставленной в горловину, устанавливается в гнездо 4 на плавающую опору 5 и закрепляется зажимом 7. ЭОС вытягивают из горловины и закрепляют в держателе 13, затем ориентируют ЭОС при помощи светооптической системы и видеоконтрольного устройства. После включения распределительного вала 16 механизм перемещения 14 поднимает пиноль 12, и установленный на ней держатель 13 с ЭОС вводится в горловину баллона кинескопа. Включают привод 23 механизма качания горелки, при этом вращение кривошипа 24 преобразуется в качательное движение коромысел 28 и 29. Любая из точек шатунов 32, 33, в том числе и оси пальцев 34 механизма шарнирного параллелограмма, описывают окружности с центром на пересечении прямой, проходящей через оси 20 и 21 качания коромысел 28, 29 и прямой, проведенной через выбранную точку шатуна 36, например, через ось пальца 34, параллельно коромыслу 29, т. е. параллельно прямой, проходящей через оси 20 и 21 и ось 30 или 31. Центр кольцевой горелки 11 совмещен с центром окружности описываемой пальцами 34, поэтому сопла 27 также перемещаются по дуге окружности, совершая колебательное движение. Для последовательного расплавления всех точек периметра горловины кинескопа в плоскости заварки угол между соплами 
меньше угла качания горелки 
Это достигается выбором соотношений размеров звеньев: кривошипа 24 и расстояния оси 37 от оси 20. Заварку проводят обычным способом. В горелку 11 подают газовую смесь и поджигают ее на выходе из сопел 27. Включают распределительный вал 16 и механизм подъема и опускания 15 переводит механизм качания 10 и горелку 11 в позицию заварки. Завариваемые стеклодетали нагревают до температуры, соответствующей верхней границе отжига, затем увеличивают температуру факелов, изменяя состав газовой смеси, подаваемой в коллектор, стекло горловины становится пластичным и под действием сил поверхностного натяжения уменьшается в диаметре и охватывает ЭОС в месте заварки, а нижняя часть горловины под действием собственного веса опускается вдоль держателя 13, при этом стенка горловины ниже места заварки утоньшается. Включается распределительный вал 16 и переводит горелку 11 в позицию отрезки. Факелы газовой горелки 11 отрезают горловину баллона ниже места заварки. Процесс заварки на этом может быть закончен. Для этого выключают горелку 11, распределительный вал 16 переводит пиноль 12 и горелку 11 в нижнее положение, баллон кинескопа вынимают из установки и загружают в печь для отжига места заварки. Отжиг можно проводить и на установке, для чего меняют состав газовой смеси для снижения температуры. Работа установки может производиться как в автоматическом, так и в ручном режимах. Установка может быть использована не только для заварки ЭОС в баллоны кинескопов, но и для заварки любых других приборов из стекла. Преимущество описанной установки в том, что в процессе заварки баллон остается неподвижным, чем достигается увеличение точности расположения ЭОС в кинескопе, упрощается конструкция установки, так как не требуется механизма для вращения изделия. Механизм качания горелки по сравнению с механизмом вращения горелки значительно проще и надежнее, в нем нет золотников и подвижных уплотнительных устройств для подвода газовой смеси. Сдвоенный механизм шарнирного параллелограмма, лежащий в основе механизма качания горелки не имеет массивных движущихся частей и поэтому не оказывает значительных динамических воздействий на установку, а для его привода требуется маленькая мощность это позволяет снизить материалоемкость и энергоемкость установки. Большое количество сопел, одновременно принимающих участие в процессе заварки и равномерность их расположения позволяет увеличить производительность процесса заварки.
Формула изобретения
УСТАНОВКА ЗАВАРКИ ЭЛЕКТРОННО-ОПТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ В БАЛЛОН ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ, содержащая гнездо для баллона кинескопа, пиноль для электронно-оптической системы с механизмом вертикального перемещения, механизм ориентации пиноли относительно гнезда, газовую горелку с радиально расположенными соплами относительно центра пиноли и систему огневого оснащения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена механизмом качания горелки вокруг пиноли, выполненным в виде сдвоенного шарнирного четырехзвенного параллелограмма, к шатунам которого шарнирно закреплена горелка, при этом угловое расстояние между соплами горелок не превышает угла качания горелки.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000
Извещение опубликовано: 20.10.2000
