Устройство для изготовления отводов

 

ЛЛ1 аа И C-А

o .Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (II) 422695

Союз Советских

Социалистически»

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22 ) Заявлено 09.04.71 (21) 1646341/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 26.11.74 (51I) М. Кл. С 03Ь 23/20

Гасударственныи комитет

Совета Министров СССР па делам иэооретений и открытии (53) УДК 666.1.032.54 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. E Коломиец, И. Н. Кузнецов и P. И. Сас

Константиновский ордена Трудового Красного Знамени завод «Автостекло» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ

Изобретение относится к стекольной промышленности. Оно может;быть использовано для изготовления отводов к трубам.

Известно устройство для изготовления отводов, включающее форму и соосно расположенный в ней калибр-сердечник.

Цель изобретения — формование отводов из термопластичных масс, например стекломассы.

Это достигается тем, что рабочие поверхности формы и калибр-сердечник имеют постоянный радиус кривизны.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Рабочая поверхность 1 формы 2 искривлена по радиусу R, а в поперечном сечении представляет окружность. В рабочем пространстве формы закреплен с помощью центрирующего приспособления 3 калибр-сердечник, который искривлен также по радиусу R и расположен соосно в форме. Рабочее пространство 4, образованное внешней поверхностью калибра-оердечника 5 и рабочей поверхностью формы, представляет кольцевое пространство с lloстоянныи поперечным сечением по радиусу R.

При таком исполнении пространства 4 заготовка, получаемая путем «замораживания» непрерывно подаваемого расплава термопластического материала, свободно транспортируется при помощи транспортирующих валиков 6. За пределами этого пространства заготовку разрезают на отводы необходимой длины, которые при определенном радиусе искривления пространства 4 определяют угол

5 поворота.

Форму и калибр-сердечник изготавливают из чугуна, графита пли другого материала, способного раоотать в контакте со стеклом

IIpH высоких тем!1ературах. Если Они изготов10 лены из чугуна, то их рабочие поверхности могут быть подвсргнуты аллитированию с последующим оксидированием и полировкой.

В процессе такой обработки на поверхности создают защитный слой из окиси алюминия.

15 ЭтОт слой Отличастся BblcoKoll коррозионной (до 2000 С) и абразивной стойкостью, а его полировка обеспечивает скольжение на нем стекла, причем в процессе эксплуатации Iloверхность нс требует смазки.

Форму 2 изготавливают из нескольких частей, к тому жс форму и калибр-сердечник 5 охлаждают водой.

Перед формованисм заготовки в пространство 4 вводят затравку в виде полого цилиндра, искривленного по радиусу R для получения начала заготовки. После застыван тг расплава затравку транспортируют с опредс ленной скоростью при помощи валиков 6, 422695

Предмет изобретения

Составитель М. Стоянова

Техред Л. Богданова

Редактор Г. Кузьмина

Корректор О. 1юрина

Заказ 2140/5 Изд. Из 674 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для изготовления отводов, включающее форму и соосно расположенный в ней калибр-сердечник, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью формования отводов из термопластичных масс, например стекломассы, рабочие поверхности формы и калибр-сердечник имеют постоянный радиус кривизны.