Станок для обработки фасок по контуру зубьев зубчать5х колес
I85187
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетскиз
Социалистические
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 490, 11
Заявлено 23.IX.1964 (¹ 922082j25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано ЗО.VII.1966. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 21.IX.19áá
МПК В 2Л
УДК 621.924.6:621.833. .15 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
И, Е. Бурштейн, И. С. Черноморский и Ю. И. Коротков
Заявитель
Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков
C I AIIOK ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК
110 КОНТУРУ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Известен станок для обработки фасок по контуру зубьев зубчатых колес двумя свободно качающимися дисковыми армированными абразивными кругами, шпиндели которых вместе с осями их качания устанавливают в определенном положении относительно заготовки. Качание шпинделей осуществляется от зубчатого контура вращающейся заготовки; причем постоянный контакт последней с периферией абразивных кругов сохраняется за счет груза, установленного на шпинделе. Абразивные круги подводятся к заготовке путем их свооодного падения, Чтобы при ударе о заготовку круги не разрушались, применяют армирование абразивные круги.
В предложенном станке оба шпинделя снабжены механизмами плавного подвода абразивных кругов к заготовке и их отвода, каждый из которых содержит соприкасающийся со шлифовальным шпинделем перемещаемый упор, жестко связанный с подпружиненным поршнем пневмоцилиндра атмосферного давления, и этот поршень опирается на подпружиненный шток электромагнита, включаемого при подводе шлифовального шпинделя к заготовке и выключаемого при его отводе.
Такое выполнение станка позволяет повы-сить его производительность за счет применения неармированпых абразивных кругов и улучшает условия их подвода к заготовке и отвода от нее.
Для уменьшения габаритов ось качания шлифовальное о шпинделя связана со стани5 ной станка при помощи круговых и прямолииеиных направляющих, служащих для установки абразивного круга в требуемое положение относительно заготовки.
1-1а фиг. 1 показана принципиальная схема
10 механизма плавного подвода (демпфирования) абразивного круга к заготовке; на фиг.
2 — принципиальная схема механизма качания и установки абразивного круга в требуемое положение (общий вид).
Шлифовальный шпиндель 1 соприкасается с упором 2, который жестко связан с подпружиненным поршнем 8 пневмоцилиндра 4. Поршень опирается на подпружиненный шток 5 электромагнита б. Последний включается при подводе к заготовке шлифовального шпинделя и выключается при отводе его.
При включении электромагнита б его сердечник 7 перемещается вниз. Поэтому поршень, упор и шпиндель тоже перемещаются вниз. 11адепие шпинделя демпфируется воздухом атмосферного давления, находящимся в пневмоцилиндре 4.
За счет этого демпфирования удар абраЗО зигпых кругов о заготовку смягчается, поэто185187 му даже неармированные дисковые абразивные круги не разрушаются.
Для осуществления качания шпинделей и для установки их в требуемое положение относительно заготовки ось 8 качания шлифовального шпинделя связана со станиной станка посредством круговых и прямолинейных направляющих 9.
Предмет изобретения
1. Станок для обработки фасок по контуру зубьев зубчатых колес двумя свободно качающимися дисковыми абразивными кругами, шпиндели которых вместе с осями их качания устанавливают в определенном положении относительно заготовки, а качание шпинделей осуществляется от зубчатого контура вращающейся заготовки, причем постоянный контакт последней с периферией абразивных кругов сохраняется за счет груза, установленного на шпинделе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем применения неармированных абразивных кругов и улучшения условий их подвода к заготовке и отвода от нее, оба шпинделя станка снабжены механизмами плавного подвода абразивных кругов к заготовке и их отвода, каждый из которых содержит соприкасающийся со шлифовальным шпинделем перемещаемый упор, жестко связанный с подпружи1О пенным поршнем пневмоцилиндра атмосферного давления, и этот поршень опирается на подпружиненный шток электромагнита, включаемого при подводе шлифовального шпинделя к заготовке и выключаемого при его отво 5 де.
2. Станок по п. 1, отличшощийся тем, что, с целью уменьшения его габаритов, ось качания шлифовального шпинделя связана со станиной станка при помощи круговых и прямо20 линейных направляющих, служащих для установки абразивного круга в требуемое положение относительно заготовки.
