Станок для обработки фасок на торцах зубьев зубчатых колес
2GI894
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.11.1964 (№ 883132/25-8) Кл. 49d, 13 с присоединением заявки №
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 08.IX.1967. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 28.XI.1967
МПК В 23f
УДК 621.924.6:621.833 (088.8) Авторы изобретения Б. В. Кузнецов, И. Е. Бурштейн, И, С. Черноморский и В. Л. Втулкин
Заявитель
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК НА ТОРЦАХ ЗУБЬЕВ
ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Известен станок для снятия фасок на торцах зубьев шестерен. Известный станок не имеег жесткой кинематической связи между изделием и инструментом, который представляет собой стальной червяк с мелкой насечкой.
Станок для обработки фасок на торцах зубьев зубчатых колес червячным абразивным кругом, приводящим во вращение заготовку, содержащий поворотную шлифовальную головку, устанавливаемую по углу обрабатываемых зубьев, шпиндель для установки заготовки, расположенный под углом 45 к горизонтальной плоскости заготовки, и механизм подвода заготовки к абразивному червяку отличается тем, что механизм подвода заготовки к абразивному червяку и отвода от него выполнен автоматическим и снабжен горизонтальным рычагом, один конец которого жестко свя зан с вертикальным поворотным валом, а на втором конце закреплен корпус шпинделя изделия, причем вертикальный поворотный вал через свободно установленную на нем однозубую полумуфту и зубчатое колесо взаимодействует с рейкой, жестко связанной с приводным пневмоцилиндром, и через вторую однозубую полумуфту, жестко закрепленную на вертикальном валу, и систему блоков — с грузом, обеспечивающим постоянное давление заготовки на абразивный червяк при шлифовании.
Станок для обработки фасок .на торцах зубьев зубчатых колес червячным абразивным кругом предложен с целью повышения производительности обработки и стойкости абразивного червяка за счет обеспечения шлифования с постоянным давлением. На фиг. 1 изображена кинематическая схема механизма подвода заготовки к абразивному червяку; на фиг.
2 — механизм подвода заготовки к абразивному червяку; на фиг. 3 — механизм компенсации износа инструмента, Станок для обработки фасок на торцах зубьев зубчатых колес состоит из инструменталь ного шпинделя 1 (фиг. 1), вращающегося на
1 четырех радиально-упорных шарикоподшипниках и приводимого во вращение от электродвигателя 2 посредством клиноременной передачи через трехступенчатый шкив 8. С осью 4 поворота рычага шпинделя 5 изделия соеди20 нен вал б, на котором установлены полумуфта
7, выполненная в виде шестерни, имеющей один кулачок и находящаяся в зацеплении с рейкой 8 пневмоцилиндра 9, и полумуфта 10, также имеющая один кулачок и глухо закреп2S ленная на валу б вместе с блоком 11, к которому прикреплен конец троса, перекинутый через блок 12 с грузом 13, осуществляющим продольное перемещение шпинделя 5 изделия для компенсации износа инструмента 14. Компен30 сация износа инструмента 14 осуществляется
201894 в пределах, определяемых зазором между рычагом 15 (фиг. 3) и винтом 16 упора 17 с защелкой 18, контактирующей с планкой 19, приваренной к рычагу 15. Вертикальное и поперечное перемещение шпинделя 5 изделия осуществляется маховичком 20.
Вертикальное перемещение (фиг. 1) осуществляется маховичком 20, находящимся в зацеплении с полумуфтой 21 через вал 22, коническую пару шестерен 28, винт 24 и гайку 25.
Поперечное перемещение осуществляется также маховичком 20 через шестерни 26, 27, винт 28 и гайку 29. B шпинделе 5 изделия имеется конусное отверстие, в которое вставляется оправка 30 (фиг. 2) для установки изделия. Корпус 81 шпинделя 5 изделия соединен клеммовым захватом 82 с рычагом 15, который связан штифтом с оправкой 33, сидящей
"a конусе 84 оси 4 поворота. Дроссели 35, встроенные в пневмоцилиндр 9, осуществляют торможение поршня в крайних положениях.
Станок работает следующим образом.
При загрузке на шпиндель 5 изделия отведен .на некоторое расстояние от инструмента
14. Обрабатываемая шестерня устанавливается на оправку 30 шпинделя 5 изделия, после чего нажатием кнопки «Подвод» подводится к инструменту 14, приводимому во вращение от электродвигателя 2. Обрабатываемое зубчатое колесо по мере износа инструмента под действием груза 13 путем поворота рычага 15 непрерывно подхкимается к инструменту, тем самым компенсируя износ инструмента. Компенсация износа инструмента производится в пределах, определяемых зазором между рычагом
15 и винтом 16 упора 17. Как только рычаг 15 коснется винта 16, прекратится поджим изделия к инструменту 14, так как прекратится компенсация износа инструмента, а также шлифование. Для того чтобы продолжить обработку изделия рычаг 15 отводят в обратную сторону (по отношению к действию инструмента 14) до тех пор, пока защелка 18 совпадет с отверстием планки 19, приваренной к рычагу 15. Защелка 18 вводится в отверстие планки 19 и при этом восстанавливается ранее установленное, для непрерывной компенсации износа, расстояние между упорным винтом 16 н рычагом 15. После этого продольным переме цепием суппорта, на котором установлена ось 4 поворота шпинделя 5 изделия, подводят шпиндель изделия к инструменту, до касания изделия с инструментом, затем защелку 18 выл водят из отверстия планки 19 и включают цикл обработки. После окончания цикла реле времени подает команду »а отвод шпинделя 5 изделия и выключает электродвигатель 2 привода инструмента.
Предмет изобретения
Станок для обработки фасок »а торцах зубьев зубчатых колес червячным абразивным кругом, приводящим во вращение заготовку, 20 содержащий поворотную шлифовальную головку, устанавливаемую по углу обрабатываемых зубьев, шпиндель для установки заготовки, расположенный под углом 45 к горизонтальной плоскости заготовки, и механизм
25 подвода заготовки к абразивному червяку, от.лича,ощийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и стойкости абразивного червяка за счет обеспечения шлифова,ния "постоянным,давлением, механизм под30 вода заготовки к абразивному червяку и от.вода от него выполнен автоматическим и снабжен горизонтальным рычагом, один конец которо о жестко связан с вертикальным поворотным валом, а на втором конце закреплен
35 корп.,с шпинделя изделия, причем вертикальный поворотный вал через свободно установленную на пем однозубую полумуфту и зубчатое колесо взаимодействует с рейкой, жестко связанной с IIpHI3ogHiI Ii I пневмоцилиндром, H
4p;ерез вторую одпозубую полумуфту, жестко закрепленную IIB вертикальном ьалу, и систему блоков — с грузом, обеспечивающим постоянное давление заготовки на абразивный червяк при шлифовании.
201894 1
J IJ
Составитель Ф. Башаров
Редактор Л. Д. Спиридонова Техред T. П. Курилко Корректоры: Е. Ф. Полионова и И. Л. Кириллова
Заказ 3456/2 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретеййй и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
