Способ штамповки удлиненных поковок с раструбом
Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления удлиненных поковок с раструбом. Сущность изобретения: нагревают один конец сплошной цилиндрической заготовки. Производят ее осадку в торец. На втором переходе обратным выдавливанием образуют полость. Окончательное формообразование стенок раструба осуществляют на третьем переходе путем обжима нижней и раздачи верхней частей полуфабриката. На втором и третьем переходах заготовку дополнительно осаживают . Для получения ровного торца избыток металла перераспределяют в кольцевой бурт. 3 ил.
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧЕ С К ИХ
РЕСПУБЛИК
Г СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ 8 ДОМСТВО СССР (, СПАТЕНТ СССР) ()ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (2 ) 4944626/27 (2 ) 13.06,91 (4 ) 15.03.93. Бюл. N- 10 (7 ) Научно-производственное обьединение nd кузнечно-прессовому оборудованию и ги ким производственным системам для об аботки давлением "Эникмаш" (7 ) П,В. Мещеряков, А.В. Кузнецов и В.И. Б рюков (7 ) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и ги ким .производственным системам для об аботки давлением (5 Авторское свидетельство СССР N 009589, кл. В 21 J 5/12, 1983. Изобретение относится к обработке метал ов давлением и может быть использовано в машиностроительной и инструментал ной промышленности для получения удли енных поковок с коническим раструбом .с о ного конца из сплошной стержневой 3aI товки, например полой ручки плотничьего долота. Целью предлагаемого изобретения являе ся расширение технологических затрат и и вышение качества получаемых изделий. Сущность изобретения поясняется чертеж ми, где на фиг. 1 — 3 показаны первый, вто ой и третий переходы штамповки соответ твенно. редлагаемый способ реализуется следую(цим образом, „„5U„„1802736 АЗ 2 (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ УДЛИНЕННЫХ ПОКОВОК С РАСТРУБОМ . (57) Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления удлиненных поковок с раструбом. Сущность изобретения; нагревают один конец сплошной цилиндрической заготовки. Производят ее осадку в торец. На втором переходе обратным выдавливанием образуют полость. Окончательное формообразование стенок раструба осуществляют на третьем переходе путем обжима нижней и раздачи верхней частей полуфабриката, На втором и третьем переходах заготовку дополнительно осаживают. Для получения ровного торца избыток металла перераспределяют в кольцевой бурт. 3 ил. Исходные заготовки, длина которых значительно превышает величину диаметра, отрезаются от прутка любым известным способом, обеспечивающим ровный торец, например в штампе с дифференцированным зажимом. Один конец заготовки нагревается до ковочной температуры в устройстве для концевого нагрева, например, щелевом индукторе. Нагретая заготовка 1 укладывается в неподвижную матрицу 2 первого перехода до упора холодным торцем в выталкиватель 3, Рабочий цикл первого перехода начинается с перемещения пуансона 4, который воздействует на нагретый конец заготовки 1. при этом с целью сохранения устойчивости производится частичный набор металла 1802736 50 в матрице 2 эа счет осадки заготовки 1 длиной до трех диаметров. После завершения рабочего хода осаженная заготовка выталкивается из матрицы 2 выталкивателем 3 и клещами перекладывается в матрицу 5 вто- 5 рого перехода до упора холодным концом в выталкиватель 6, . При совершении следующего рабочего хода происходит обратное выдавливание полости будущего раструба пуансоном 7, при этом одновременно с процессом обратного выдавливания с целью получения цилиндра заданной высоты осуществляется дополнительная осадка полуфабриката по длине не более трех диаметров (также для 15 сохранения устойчивости). Необходимо отметить, что из-за неравномерности деформаций получаемый полуфабрикат второго перехода, как правило, имеет неровный торец цилиндра, 20 При завершении рабочего хода полуфабрикат второго перехода выталкивается выталкивателем 6 из матрицы 5, затем клещами перекладывается в коническую матрицу 8 третьего перехода. Во время следующего рабочего хода цилиндрический полуфабрикат второго перехода коническим пуансоном 9 формуется в конический раструб с ровным торцем, при этом в конечный момент формовки, когда 30 холодный (недеформируемый) конец заготовки достигнет встречи с выталкивателем 10, продолжает протекать процесс осадки части заготовки (так же как в первом и во втором ручьях — не более трех диаметров). 35 Формообразование раструба на третьем переходе достигается путем обжима нижней части стенок цилиндрической полости полуфабриката второго перехода и раздачи верхней части. 40 Получение ровного торца достигается наличием утолщения на пуансоне 9 третьего перехода и снабжением верхней части матрицы 8 свободной цилиндрической зоной (компенсатором},в которую размещается из- 45 быток металла, обусловленный неровностями торца цилиндрической части полуфабриката второго перехода,,образуя кольцевой бурт. Последний в случае использования поковок в качестве заготовок для плотничьих долот улучшает качественные . показатели изделий, Готовая поковка при размыкании штампа выталкивается выталкивателем 10 иэ матрицы 8. Способ экспериментально опробован в аналогичной последовательности действий эа три перехода в лабораторных условиях НПО "ЭНИКмаш" при штамповке поковок трех типоразмеров поковок плотничьих долот, В качестве деформирующегЬ оборудования использовался обрезной пресс мод. КВ9534 ус. 250тс, имеющий достаточно большой ход ползуна (300 мм). Для обеспечения процесса выдавливания и формовки раструба использовался трехпереходный штамп мод. III 896 конструкции НПО "ЭНИКмаш", для концевого нагрева была использована электропечь сопротивления. Например, для долот шириной лезвия ° 16 мм, заготовки размерами диаметра 16 мм и длиной I = 210 мм нагревались с одного конца доковочной температуры (1250 С) и штамповались с одного нагрева в трех ручьях штампа, при этом осадка и набор металла осуществлялись на всех трех переходах штамповки, что позволило сохранить устойчивость стержневой заготовки и получить изделие хорошего качества без облоя, которое не требует дальнейшей обработки с отштампованного торца. Поковки далее подвергались дальнейшей обработке на молоте, где путем многократной ковки формовали полотно (лезвие) долота с другого конца поковки. Таким образом была получена партия поковок разных типоразмеров долот для плотничьих работ (фотография поковок по переходам и готового изделия прилагается). Описанная технология может быть положена в основу промышленного техпроцесса. ее отличает безотходность, снижение энергозатрат и качественное получение изделий, не требующих дальнейшей обработки. Формула изобретения 1, Способ штамповки удлиненных поковок с раструбом, включающий трехпереходную штамповку исходной заготовки, в процессе которой осуществляют набор металла осадкой, обратное выдавливание по-. лости раструба на одном конце заготовки и последующее формообразование стенок раструба, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий операции обратного выдавливания полости раструба и формообразования стенок раструба осуществляют с одновременным набором металла осадкой путем последовательного вовлечения в процесс соседних участков заготовки при соблюдении условий устойчивости, при этом конический раструб получают на последнем переходе посредством обжима нижней части полуфабриката, полученного на втором переходе, и раздачи его верхней части. 1802736 2.,Способ по п,1, отл ича ю щи йся тем,1то, с целью получения поковок с заданн и высотой раструба, его получение совмещают с образованием ровного торца, перемещая избыток металла в кольцевой бурт. 1802736 Рж 3 Составитель П,Мещеряков Редактор B,Ôåëüäìàí Техред М,Моргентал Корректор С.Шекмар Заказ 855 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул,Гагарина, 101
