Способ изготовления строительного изделия

 

Изобретение относится к способу изготовления строительного изделия. Сущность способа заключается в том, что при изготовлении строительного изделия после перемешивания золы-уноса, извести и воды часть смеси гранулируют, полученные гранулы отверждают при 100°С в паровой камере и атмосферном давлении отвержденные гранулы смешивают с остальной смесью, после чего формованное изделие отверждают в паровой камере при атмосферном давлении и температуре 100°С. Прочность образцов на раздавливание 10,8-15,3 Н/мм2, число блоков с видимыми трещинами из 10 образцов -1.2 табл.

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) л С 04 В 28/18, 40/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) «» :- Ьл

" l т : Г$."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4028543/33 (22) 12.!1.86 (31) 8503127 (32) 13. 1 1. 85 (33) NL (46) 15.03,93. Бюл. N 10 (71) Арделит Холдинг Б.В, (NL) (72) Хендрик Лотерс (И1 ) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ, (57) Изобретение относится к способу изготовления строительного изделия. Сущность способа заключается в том, что при изготовИзобретение относится к способам изготовления строительного изделия.

Целью изобретения является повышение прочности на раздавливание и трещиностойкости.

Это достигается тем, что в способе изготовления строительного изделия, включающем приготовление сырьевой смеси путем перемешивания =-олы-унос, извести и воды, формование изделия и его отверждение, после перемешивания часть смеси гранулируют, полученные гранулы отверждают при

100оС в паровой камере и атмосферном давлении и отвержденные гранулы смешивают с остальной смесью, после чего формованное изделие отверждают в паровой камере при атмосферном давлении и температуре

100оС.

В данном способе процесс проходит в две стадии: на первой стадии производится смешение летучей золы, извести и воды для

„, 50„„1802808 А3 лении строительного изделия после перемешивания золы-уноса, извести и воды часть смеси гранулируют, полученные гранулы отверждают при <100 Ñ в паровой камере и атмосферном давлении отвержденные гранулы смешивают с остальной смесью, после чего формованное изделие отверждают в паровой камере при атмосферном давлении и температуре <100ЯС. Прочность образцов на раздавливание 10,8 — 15,3 Н/мм, число

2 блоков с видимыми трещинами из 10 образцов — 1. 2 табл, получения связующей смеси, а на второй стадии к этой связующей смеси добавляется крупнозернистый материал, после чего пе- 2 ремешивание продолжается.

После перемешивания вся смесь заливается в форму, слегка прессуется и удаля- © ется из формы до отверждения.

Для сравнения несколько испытываемых кубиков получали с различным процен- д тным соотношением смеси из летучей золы, QO

СаО и воды, гранулированной перед изго- С) тоелением иа нее строительного материала, Я) и смеси, оставшейся негранулированной, Дальше сравнивали образцы, полученные .4" перемешиванием связующего вещества от- (д) дельно перед добавлением в него частиц и перемешиванием связующего вместе с час- . тицами.

Все испытываемые кубики были изготовлены из существенно одинаковой смеси, а именно, мас,%:

1802808

Летучая зола 74

Известь 6

Вода 20

Эти материалы помещали в мешалку и интенсивно перемешивали в течение 3 мин.

Затем эта смесь была помещена на вращающийся диск для окомкования, в результате чего получен гранулированный материал с размерами частиц, в основном, в диапазоне

2 — 10 мм, который затем был подвергнут отверждению при 90 С в а .мосфере парэ под давлением окружающей среды. Для связующего материала были использованы пропорции смеси, как было указайо выше.

Испытываемые кубики (150х150х150) были изготовлены из смеси летучей золы, извести и воды, Были проведены серии испытаний по способам согласно изобретению и известному.

После интенсивного перемешивания в течение 3 мин смеси летучей золы, извести и воды она была помещена в бетономешалку, Здесь к смеси был добавлен отвержденный гранулированный материал и вся смесь перемешивалась в течение 5 мин.

Летучая зола, известь и вода были помещены в мешалку вместе с отвержденным гранулированным материалом и перемешивались, общее время перемешивания 8 мин.

После наполнения кубиков смесью связующего вещества и гранулированного материала она подвергалась уплотнению путем вибрации и приложения небольшого давления сверху. Сразу после изготовления кубик удалялся иа формы и помещался в камеру, содержащую 100, пар, и при атмосферном давлении и УО С отверждался в течение 16 ч.

После отверждения определялись следующие параметры: максимальная ширина; прочность на раздавливание; сопротивление растрескиванию, После отверждения все 10 кубиков для серий испытаний проверялись на наличие видимых трещин.

Результаты приведены в табл. 1.

Пример 1, Пескоструйный агент, который образуется расплавлением и глазировкой летучей золы и используется при пескоструйном обдуве, смешивается со смесью летучей золы, гашеной известью и водой и изготавливается отдельно при повышенной температуре, Использовались различные соотношения с содержанием грубых частиц от 18 до

80 мас.фуь.

Прочность образцов кирпичей, полученных с использованием этой смеси, находится в пределах от 12 до 28 Н/мм в

"5 зависимости от состава.

Отверждение проводится при 98 С в атмосфере, содержащей водяной пар.

Пример 2. В качестве грубодисперсного материала используется колосниковый

20 шлак из топок ГРЭС, Удельный вес уменьшается, если грубый агрегат в смеси летучей золы, гашеной извести и воды содержит сравнительно большое количество грубых частиц. Когда колосниковый шлак размельчается, удельный вес испытательных кирпичей увеличивается и даже достигает значений, превышающих значения при использовании отвержденных или неотвержденных гранул, содержащих летучую золу, 30

Формула изобретения

Способ изготовления строительного изделия, включающий приготовление сырьевой смеси путем перемешивания золы-унос, извести и воды, формование изделия и его отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на раздавливание и трещиностойкости, после перемешивания часть смеси гранулируют, 40 полученные гранулы отверждают при температуре ЫОООС в паровой камере и атмосферном давлении и отвержденные гранулы смешивают с остальной смесью, после чего формованное изделие отверждают в паро-.

45 вой камере при атмосферном давлении v; температуре Ы100 С.

1аогаоа

Таблица 1

Таблица 2

Составитель И.Привалова

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Н,Слободяник

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 859 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5