Способ пропитки фиброцементных изделий

 

Изобретение, относится к способам пропитки продуктов из цемента, спрессованных , в частности, при воздействии тепла, в частности, продуктов из фиброцемента, перед их схватыванием, при котором на влажные формованные продукты наносится предпочтительно водная дисперсия полимера , а следом за ней - предпочтительно водная дисперсия парафина. Преимущества при этом дает нанесение воска в течение примерно 2-х минут после нанесения дисперсии полимера, благоприятным является предпочтительно как для дисперсии полимера , так и для дисперсии воска - нанесение с помощью валика (путем наката), при этом дисперсия воска может быть нанесена и распылением. 4 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 41/65

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4742574/33 (22) 11.12,89 (31) А 522/89 (32) 08,03,89 (33) AT (46) 15.03.93. Бюл. М 10 (71) Этернит-Верке Людвиг Хачек АГ (AT) (72) Ханс-Юрген Мико, Карл Кирхмайр и

Гюнтер Эрнекер (AT) (56) Заявка Франции N. 2589856, кл. С 04 В

41/47, 28/04, 1987 (прототип).

"(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ФИБРОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам пропитки продуктов из цемента, опрессованИзобретение касается способов пропитки продуктов из цемента, спрессованных, предпочтительно после формования, в частности при воздействии тепла, в частности продуктов из волокнистого цемента, перед их охватыванием, а также продуктов, изготовленных по этому способу, Цель изобретения — повышение качества изделий.

Примеры. Из дисперсии фиброцемента ситовым цилиндром извлекают твердые включения в виде прочеса, которые затем с помощью ленточного сита переносят на вращающиеся формовые цилиндры. По достижении желаемой толщины слоя вату разрезают вдоль образующей цилиндра, и прямоугольные пластины волокна, полученные таким образом, направляют в штампующее приспособление. где из пластин

„„ЯЯ „„1802810 АЗ ных, в частности, при воздействии тепла, в частности, продуктов из фиброцемента, перед их схватыванием, при котором на влажные формованные продукты наносится предпочтительно водная дисперсия полимера, а следом за ней — предпочтительно водная дисперсия парафина. Преимущества при этом дает нанесение воска в течение примерно 2-х минут после нанесения дисперсии полимера, благоприятным является предпочтительно как для дисперсии полимера, так и для дисперсии воска — нанесение с помощью валика (путем наката), при этом дисперсия воска может быть нанесена и распылением, 4 з.п. ф-лы. вырубают отдельные кровельные плиты. Лежащие рядом друг с другом полуфабрикаты кровельных плит с помощью присоски переносятся на лист для прессования и направляются в первую секцию покрытия, где на них с помощью валика наносится дисперсия полимера. В заключение во второй секции покрытия, ксторая примыкает непосредствейно к первой секции покрытия, они подвергаются покрытию восковой дисперсией с помощью валика. Отдельные листы — матрицы затем накладываются друг на друга, так, что в каждом случае верхняя сторона кровельных плит, на которой имеется покрытие воском, прилегает к нижней стороне листа-матрицы, лежащего над ней. Стопа плит направляется в пресс и там спрессовывается, при этом процесс распространяется настолько, что кровельные плиты являются

1802810 стабильными по форме. Затем стопа плит разъединяется, причем покрытие воском кровельных плит обеспечивает чистое разделение. Кровельные плиты снимаются с прессовочного листа ("отлистовываются") и направляются на склад; листы для прессования очищаются, в случае необходимости — подвергаются предварительному нагреву и возвращаются обратно для накладывания новой партии заготовок кровельных плит.

Прессование осуществляют предпочтительно при температуре между 40 и 90 С.

Предпочтительно загруженные листы для прессования просто проходят пад поднимающимся или опускающимся валиком для покрытия, дозировка дисперсии полимера или воска может осуществляться обычным образом, например, с помощью шлицевой дюзы или с помощью вспомогательного валика, кОторый окунается в такую дисперсию и прилегает к покрывающему валику, Покрывающие валики могут иметь жесткую или гибкую поверхность, например резиновое покрытие, Также может осуществляться нанесение покрытия распылением, однако это не является предпочтительным, так как при этом загрязняются края листов для прессования.

Установлено, что с помощью способа согласно изобретению достигается не только отличная пропитка на длительное время, которая надежно препятствует выцветам, но также исключается склеивание при разъединении стоп плит, даже если нанесено очень мало воска, так как воск практически полностью остается на поверхности предварительно уплотненной пластмассой, Способ согласно изобретению может быть применен для свежеформованных, "зеленых" продуктов из цемента, в частности он пригоден для изготовления кровельных плит и фасадных плит, которые известным образом могут быть снабжены напыленным слоем.

Предметом изобретения, таким образом, являются также продукты из цемента, в частности продукты из фиброцемента, с пропиткой поверхности воском, которые отличаются, прежде всего, тем, что под (слой) пропитки поверхности наносится (слой) пропитки полимером.

Примеры водных дисперсий полимеров и воска приведены ниже: а) Полимерные дисперсии. а1) Дисперсии акрилата.

Компоненты: 1) неионогенная водная дисперсия чистого акрилата с сополимером, рН 9 — 10, содержание твердых веществ 4447 $, вязкость 100-1600 сП (25 С), температура образования минимальной пленки 59 С, содержит бактерицидный консервант и связующее на основе акрилата. Количество;

22 кг.

2) неионогенная водная дисперсия чистого акрилата с сополимером, DH 9,6, содержание твердых веществ 46 — 48, вязкость

35 — 150 сП (25 С), температура образования минимальной пленки 53 С, Количество: 66

10 „, 3) обычный, имеющийся в продаже пеногаситель NOPCO NDW

Количество: 0,2 кг.

4) вода. Количество: 11,8 кг.

Композиция наносится в количестве

20+ 2 гlм . а ) Дисперсия эпоксидной смолы

Компоненты:

1) эпоксидная смола BN 730 (Schering)

Количество: 7,5 кг, 2) отвердитель SYNODUR EP 8 (Furtenbach) адукт-амид (эпоксидная смола, способный эмульгировать воду в нефтяной золе и бутилгликоле), Количество; 7,5 кг, 3) дистиллированная вода. Количество:

35 кг, 4) силикон L-050 (для улучшения качества поверхности); Количество: 0,5 кг, 5) пеногаситель NOPCO NDW

Композиция наносится в количестве

40++ 4 гlм, аэ) Дисперсия полиуретана

Компоненты;

1) водная алифатическая полиуретановая дисперсия

NeoReZR — 963 (YCY Resins, Holland)

Количество; 100 кг, 2) вода. Количество; 30 кг.

3) водный аммиак для установления зна40 чения рН композиции, равного 9,5.

Композиция наносится в количестве

45+ 5 г/м . б) Дисперсия воска б1) дисперсия парафина

Компоненты;

1) неионогенная водная дисперсия парафина (точка размягчения 70 С), содержание твердых веществ 45/, рН =6,5, плотность 0,9. вязкость 65 сП (25 С). Количество: 91 кг.

2) пеногаситель MOP CO NDW. Количество: 0,1 кг.

3) вода, Количество: 8,9 кг.

Композиция наносится в количестве

55 23 5 г/м2.

Формула изобретения

1, Способ пропитки фиброцементных иэделий, включающий нанесение на отфор- мованное изделие грунтовочного слоя с пиг1802810 ментом и 25--65 -ной водной неионогенной неомыляемой дисперсии воска с вязкостью при температуре 25 С, равной 40 — 100 сР плотностью при 15 С, равной 0,8-0,95 г/см о 3 и рН 5-8, отличающийся тем, что, с 5 целью повышения качества изделий, в качестве грунтовочного слоя наносят водную дисперсию пленкообразующего термопластичного полимера, выбранного из группы; акриловые смолы, эпоксидные смолы и по- 10 лиуретановые смолы с концентрацией до

60, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дисперсию воска наносят непосредственно после нанесения водной дисперсии пленкообразующего термопластичного полимера.

3. Способ по пп. 1-2,отл и ч à ю щи йс я тем, что дисперсию полимера наносят накаткой.

4, Способ по пп, 1 — 3, о тл и ч а ю щи йс я тем, что дисперсию полимера наносят в количестве 20 — 60 r 7 на 1 м .

5. Способ по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что дисперсия полимера содержит до 5 -по массе пигмента.

Составитель И,Привалова

Техред 4.Моргентал Корректор 3.Палий

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 859 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5