Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям

 

Изобретение относится к изготовлению форм для литья по выплавляемым моделям для получения деталей из сталей, алюминиевых и медных сплавов без опорного наполнителя . Сущность изобретения: формовку упрочняющих слоев производят в шликере на водном растворе металлофосфатного связующего с зернистым наполнителем при содержании оксида алюминия не менее 55%. Шликерные слои отверждают обсыпкой магнезитом с удельной поверхностью не менее 2000 см2/г. В шликере в качестве наполнителя используют муллитокорунд или муллит.,2 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 22 С 9/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4919036/02 (22) 30.01.91 (46) 30.03.93. Бюл. ¹ 12 (71) Красногорский механический завод (72) И.В,Сопин, Р,М.Сорокина, А.С.Константинов и В.Н.Шункин (73) Красного рский механический завод (56) Литье по выплавляемым моделям,/Под ред. Я,И.Шкленника и В,А.Озерова, М: Машиностроение, 1971, с,250-255.

Авторское свидетельство СССР № 204508, кл. В 22 С 9/04, 1968, Технологическая инструкция

КЫЗ:БЛ0,045.419. Нанесение и сушка огнеупорной суспензии по безопочному методу литья по выплавляемым моделям. 1961.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении форм для литья по выплавляемым моделям деталей иэ сталей, алюминиевых и медных сплавов без опорного наполнителя, Цель изобретения — повышение производительности процесса и повышение стойкости упрочняющих слоев литейных форм, Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления форм для литья по выплавляемым моделям, включающем hoеледовательное нанесение на модельные блоки облицовочных и упрочняющих слоев, сушку каждого слоя, для формирования упрочняющих слоев используют шликер на водном растворе металлофосфатного связующего с зернистым алюмосодержащим огнеупорным наполнителем. При этом сОдержание оксида алюминия в нем составSU „„1806033 АЗ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ

ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к изготовлению форм для литья по выплавляемым моделям для получения деталей иэ сталей, алюминиевых и медных сплавов без опорного нэполнителя. Сущность изобретения; формовку упрочняющих слоев производят в шликере на водном растворе металлофосфатного связующего с зернистым наполнителем при содержании оксида алюминия не менее

55% Шликерные слои отверждают обсыпкой магнезитом с удельной поверхностью не менее 2000 см /г. В шликере в качестве наполнителя используют муллитокорунд или муллит,.2 з.п. ф-лы, 1 табл, ляет не менее 65%. Для отверждения упрочняющих слоев используют магнезит с удельной поверхностью не менее 2000 см /г..

В качестве металлофосфатного связующего в шликере используют алюмохром- (Э фосфатное соединение, в качестве О алюмосодержащего наполнителя — муллито- С) корунд, При этом применяют шликер плот- () ностью 2300...2500 кг/смз. (ф)

В качестве. алюмосодержащего наполнителя в шликере используют муллит.

Отличительными от прототипа признаками являются использование шликера для Ы формирования упрочняющих слоев, применение металлофосфатного связующего шликера, применение зернистого алюмосодержащего огнеупорного нэполнителя шликера, использование оксида алюминия в качестве зернистого наполнителя, содержание

1806033

П ототип

П едлагаемый

22...26

60... 70 оксида алюминия в шликере не менее 65%, использование в качестве химического отвердителя каждого упрочняющего слоя магнезита. применение магнезита с удельной поверхностью не менее 2000 см /г, испольг зование в. шликере в качестве металлофосфатного связующего алюмохромфосфатного соединения, использование в шликере в качестве алюмосодержащего зернистого огнеупорного наполнителя муллитокозрунда, плотность шликера 2300...2500 кгlм, использование в шликере в качестве алюмосодержащего зернистого огнеупорного наполнителя муллита.

Примеры конкретного выполнения способа, составляющего предмет изобретения, осуществлены на автоматизированной линии модели 64001 Тираспольского завода литейных машин для изготовления пятислойных форм, Формовку трех облицовочных слоев производят в ваннах и пескосыпах, соответственно заполненных керамической суспензией на этилсиликатном готовом связующем марки ГСК 20 Э ТУ 6-02-12-58388 с пылевидным кварцем марки КПА или

КПБ ГОСТ9077-82 и кварцевым песком марки IK 016 ГОСТ 2189-78.

Формовку двух упрочняющих слоев производят в ваннах и пескосыпах, соответственно заполненных шликером на водном растворе алюмохромфосфатного связующего марки АХФС ТУ 6-18-166-83 с наполнителем муллитовой массой MMK 65 ТУ

14-8-387-80 (содержание оксида алюминия

65%) или муллитокорундовой массой MMK

88 ТУ 14-8-391-82 (содержание оксида алюминия 88 ) и магнезитом марки ППГП 1-0

ТУ 14-200-328-84 (порошок периклазовый магнеэитовый с содержанием M90 95, гидратированный для производства плит, изготовитель ПО "Магнезит"; при обсыпке упрочняющих слоев в пескосыпах с псевдокипящим слоем применяют мелкие фракции магнезита от 0,05 мм до пылевидных, соответствующих удельным поверхностям от

Сравнительные параметры

Оборудование

Скорость конвейера,мlмин

Режим воздушной сушки форм в камере: — температура, С. — относительная влажность, 2000 до 6000 см /г), Время послойной.сушки в единой камере линии составляет 3 часа.

В таблице приведены сравнительные параметры прототипа и предлагаемого способа.

Из укаэанных параметров изменение плотности шликера приводит к возрастанию потерь форм при заливке металлом: менее 2300 кгlм — возрастание пробоев за з

"0 счет уменьшения толщины шликерного слоя, более 2500 кгlм — возрастание пробоз ев за счет сламывания питателей, Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет снизить потери

15 стойкости форм при заливке металлом с

28% до 3%, синхронизация времени сушки облицовочных и упрочняющих слоев и уменьшение числа слоев до 5 повысило производительность труда при изготовлении

20 форм для литья по выплавляемым моделям.

Формула изобретения

1, Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям; включающий последовательное нанесение на модельные блоки облицовочных и упрочняющих слоев, сушку каждого слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и повышения стойкости упрочняющих слоев, для формирования упрочняющих слоев используют шликер на водном растворе металлофосфатного связующего с зернистым алюмосодержащим огнеупорным наполнителем, в котором содержание оксида алюминия составляет

35 не менее 65%, а для его отверждения используют магнезит с удельной поверхностью не менее 2000 см /г.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве металлофосфатного свя40 эующего в шликере используют алюмохромфосфатное соединение, в качестве алюмосодержащего наполнителя — муллитокорунд, при этом шликео используют плотностью 2300 — 2500 кг/см .

45 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве алюмосодержащего наполнителя в шликере используют муллит.

Способ изготовления о м

Автоматизировання линия мод. 64001

1,67

1806033

Продолжение таблицы

Способ изготовления о м

Сравнительные параметры

Количество формовочных слоев,П едлагаемый

П ототип

3

2 вт,ч,:

ГСК203

КПА или КПБ

1,5... 2,5

40... 50

1К016

3 — время сушки, ч

Уп очняю ие слои шликер

АХФС суспензия жидкое стекло — физическое состояние жидкой фазы — связующее — наполнитель жидкой фазы ной пылью — содержание оксида алюминия. % — водородный показатель, рН

65% 88%

1... 2

20%

10 ... 12

90... 120 — вязкость по 83-4, с — плотность, кг/м з

2300 ... 2500

ПП ГП1-0 — наполнитель слоя при обсыпке — время сушки, ч

Поте и стойкости о м от заливки, I K0I6 не менее 4 о3 о 28

Составитель Т.Леушина

Техред M,Ìîðãåíòàë . Корректор С, К)ско

Редактор З.Ходакова

Заказ 957 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 — облицовочных — упрочняющих

Облицовочные слои: — связующее — наполнитель суспензии — водородный показатель, рН вЂ” вязкость по В3-4, с — наполнитель слоя

КПА или КПБ с шамот- MMK 65 или MMK 88