Печь непрерывного действия для обжига мелких деталей

 

Сущность изобретения: печь снабжена узлом смешивания деталей с порошком-засыпкой , установленным над каналом муфеля , и узлом отделения обожженных деталей от порошка-засыпки, установленным под узлом выгрузки. В результате этого обеспечивается качественный обжиг керамических деталей, приобретающих пластичность в зоне максимальной температуры обжига. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)з F 27 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4805617/33 (22) 23.03.90 (46) 30.03.93. Бюл, ¹.12 (71) Витебское производственное объединение "Монолит" им, 60-летия Великого Октября (72) Л.M,Ðâìîâ и В,Е,Пепеляев (73) Производственное объединение "Монолит" им. 60-летия Великого Октября (56) Богородицкий И,П. и др, Радиокерамика, M. Госэнергоиздат, 1963, с, 340-341.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1177628, кл. F 27 В 1/00, 1985.

Изобретение относится к области нагревательных печей, в частности к печам непрерывного действия для обжига керамических радиодеталей, и может быть использовано в радиоэлектронной технике при изготовлении керамических многослойных конденсаторов монолитного типа.

Цель изобретения — повышение выхода годных и расширение технологических возможностей печи за счет возможности термо. обработки керамических многослойных радиодеталей, приобретающих повышенную пластичность„в зоне максимальной температуры обжига, Техническая сущность заявляемого решения поясняется чертежом, где показана конструктивная схема предлагаемой печи.

Печь непрерывного действия для обжига керамических радиодеталей состоит из узла 1 загрузки радиодеталей, узла 2 смешивания радиодеталей перед термообработкой с порошком-засыпкой, муфеля 3, как минимум, с одним вертикальным каналом, в котором детали могу двигаться под дейст„„5IJ, 1806318 АЗ (54) ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Сущность изобретения: печь снабжена узлом смешивания деталей с порошком-засыпкой, установленным над каналом муфеля, и узлом отделения обожженных деталей от порошка-засыпки, установленным под узлом выгрузки. В результате этого обеспечивается качественный обжиг керамических деталей, приобретающих пластичность в зоне максимальной температуры обжига, 1 ил. вие собственного веса, печной футеровки 4 с системой (на черт. не показана) нагрева и поддержания заданной температуры в муфеле 3, узла 5 выгрузки радиодеталей, узла

6 отделения обожженных деталей от порошка-засыпки, привода и блока управления (на черт. не показаны).

Узел 1 загрузки выполнен в виде ящиков

7, установленных на поворотной платформе 8.

Узел 2 смешивания деталей с порошком-засыпкой состоит из бункера 9 с выгружателем 10, бункера 11, который может колебаться относительно основания 12 благодаря электромагниту 13, якорю 14 и пружине 15, и фотодатчика 16, Выгружатель 10 и узел 5 выгрузки выполнены в виде цилиндрического барабана, связанного с приводом, Узел 6 отделения деталей от порошкаэасыпки состоит из вибролотка 17, который посредством электромагнита 18 и пружин

19 получает колебания относительно основания 20, бункера 21 с трубопроводом 22, 1806318 фотодатчика 23, платформы 24 с ящиками 25 для обработанных деталей, Участок вибролотка 17 над бункером 21 выполнен в виде сетки, через которую свободно проходит порошок-засыпка.

Бункер 21 через трубопровод 22 соединен с верхней частью бункера 9, который в свою очередь соединен с системой отсоса воздуха.

Описываемая печь работает следующим образом.

До включения печи в непрерывный цикл работы бункер 9 заполняют порошком-засыпкой 26 через горловину 27, которую затем закрывают крышкой. После этого через блок управления (на черт. не показан) включают привод цилиндрического барабана выгружателя 10 и заполняют порошком-засыпкой 26 вертикальный канал муфеля 3 и частично бункер 11, после чего выгружатель 10 останавливают, загружают подлежащие термообработке радиодетали 28 в ящики 7 узла 1 загрузки и переводят блок управления на непрерывный цикл работы.

После достижения в канале муфеля 3 заданной температуры термообработки (обжига) включается привод узла 5 выгрузки, Как только содержимое бункера 11 перейдет в канал муфеля 3, блок управления по сигналу фотодатчика 16с помощью привода поворачивает платформу 8 и опрокидывает ящик 7 над бункером 11 и детали 28 перегружаются в бункер 11, а ящик 7 возвращается в исходное положение. Одновременно (чуть позже или раньше) блок управления посредством привода приводит во вращательное движение на определенное время цилиндрический барабан выгружателя 10 и в бункер 11 иэ бункера 9 перегружается порция порошка-засыпки 26, представляющего собой порошок материала, который при температуре обжига радиодеталей 28 не вступает в реакцию с материалом (керамикой) деталей 28 и муфеля 3 и обладает сыпучестью„т.е. способностью перемещаться под действием собственного веса. Порошок-засыпка 26 под действием колебаний бункера 11, сообщаемых ему посредством электромагнита

13 через пружину 15 и якорь 14 по команде из блока управления, смешивается с партией радиодеталей 28, поступивших из узла

1 загрузки, в объемном соотношении 1:1.

После этого вибрация узла 2 смешивания отключается. При этом иэ бункера 11 узла 2 смешивания детали 28 в смеси с порошкомзэсыпкой 26 под действием собственного веса перемещаются в муфель 3 и, двигаясь с верхней части его канала в нижнюю, проходят полный цикл термической обработки, например обжиг при температуре 12001400 С, Скорость перемещения деталей 28 в канале муфеля 3 задается скоростью вращения цилиндрического барабана узла 5 выгрузки, связанного через привод с блоком управления. С барабана узла 5 выгрузки смесь деталей 28 с порошком-засыпкой 26 перегружается на вибролоток 17, где порошок-засыпка 26 через сетку пересыпается в бункер 21 и по трубопроводу 22 под воэдей10 ствием разряжения воздушным потоком перемещается в бункер 9, Обожженные детали 28 с вибролотка 17 пересыпаются а ящик 25. После того, как фотодатчик 23 зафиксирует конец партии деталей 28, блок

"5 управления через привод поворачивает платформу 24 и подставляет под вибролоток

17 пустой ящик 25 для очередной партии деталей 28, Ящики с обожженными деталями 28 периодически разгружаются для пере20 мещения деталей 28 на последующие технологические операции. После поступления в печь всех партий деталей 28, находящихся в узле 1 загрузки; печь продолжает работать до тех пор, пока зти детали 28 не пройдут весь цикл термообрэботки и не перегрузятся в ящики 25 узла 6 отделения деталей 28 от порошка-засыпки 26, В это время в муфель 3 будет поступать только порошок-засыпка 26. По окончании обжига

30 всех партий деталей 28 блок управления отключит привод и печь переводится в;.холостой режим работы, перемещение по- рошка-засыпки 26 в канале муфеля 3 прекращается с целью экономии. тепловой. энергии, Затем при загрузке в ящики 7 новых партий деталей 28 цикл непрерывной работы печь повторяется вышеописанным образом, Практическое применение предлагае40 мой печи позволяет осуществить качественный обжиг керамических многослойных конденсаторов монолитного типа при соотношении их массы к массе транспортирующего устройства равным 1-3 вместо 0,03-0,4

45 у известных печей, на 10-15 повысить выход годных в результате улучшения качества обжига (исключение Еоробления, слипания, уменьшение перепада температур в пределах одной заготовки и сечения канала муфе50 ля и т.д.), Кроме того, предлагаемая печь упрощает автоматизацию процесса термообработки и в 5-10 раэ сокращает производственные площади в сравнении с горизонтальными печами, используемыми в производстве конденсаторов.

Формула изобретения

Печь непрерывного действия для обжига мелких деталей, содержащая узел загрузки, муфель с вертикальным каналом для транспортирования радиодеталей под дей1806318

Составитель Л.Мацук

Техред Ы.Моргентал

Корректор Л.Ливринец

Редактор

Заказ 972 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская ыаб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ствием их собственного веса, узел выгрузки с приводом и блок управления, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения выхода годиых и расширения технологических воэможностей печи эа счет воэможности термообработки керамических многослойн ых радиодеталей, и ри об рета ю щих высоЖ

Я

1Г

z кую пластичность в зоне максимальной температуры обжига, она снабжена узлом смешивания деталей перед термообработкой с порошком-засыпкой; установленным над

5 входом канала муфеля, и узлом отделения обожженных радиодеталей от порошка-засыпки, расположенным под узлом выгрузки.