Установка для классификации сыпучих материалов

 

Использование: микробиологическая промышленность, предназначено для стандартизации гранулированного материала, например кормовых дрожжей, по крупности. Сущность изобретения: установка для классификации сыпучих материалов включает корпус, двускатную решетку, размещенную в корпусе с образованием каналов, переходящих в материалопроводы для надрешетного продукта, воронку для сбора подрешетного продукта, расположенную под решеткой, циклон, сообщенный с аспирационной системой, приспособление для подачи исходного материала, напорную пневмотранспортную систему, сборники продуктов разделения. Приспособление для подачи материала выполнено в виде дополнительного циклона, тангенциально подводящий патрубок которого сообщен с напорной пневмотранспортной системой. Патрубки для отвода крупного продукта и пыли с воздухом дополнительного циклона герметично соединены выходными торцами с корпусом соответственно над вершиной и над рабочей поверхностью двускатной решетки. Подводящий патрубок дополнительного циклона выполнен с диаметром большим диаметра напорного трубопровода пневмотранспортной системы. Двускатная решетка выполнена из Т-образных элементов с верхней частью трапецеидального поперечного сечения. Установка снабжена силосохранилищем, герметично соединенным с корпусом через материалопроводы надрешетного продукта. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к микробиологической промышленности и предназначено для стандартизации гранулированного материала по крупности, например, кормовых дрожжей.

Известна линия гранулирования кормовых дрожжей (см. Ферментная и спиртовая промышленность. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, N 2, с. 20), включающая грануляторную установку, состоящую из гранулятора, охладительной колонны, шлюзового питателя и вентилятора, нагнетательную пневмотранспортную систему, силосы с тканевыми фильтрами и тензодатчиками.

Гранулированные дрожжи после гранулятора поступают на охладительную колонну, где происходит их охлаждение и обеспыливание. Затем гранулированные дрожжи из охладительной колонны через шлюзовой питатель нагнетательным пневмотранспортом подаются в силос, а из него производится отгрузка в транспортные средства. Воздух от пневмотранспорта из силоса через тканевый фильтр уходит в атмосферу.

Данному решению присущи следующие недостатки: 1. При прохождении гранул дрожжей через шлюзовый питатель и по нагнетательному пневмопроводу происходит частичное разрушение их с образованием крошки и пыли. Крошка и пыль улавливаются тканевыми фильтрами и вместе с гранулами оседают в силосе. Большое наличие крошки и пыли в массе дрожжей, находящейся в силосе, приводит к несоответствию требований ГОСТ 20083-74 п.7 "Крупность гранулированных дрожжей".

2. Вследствие наличия влаги в гранулах дрожжей происходит слеживание гранул, крошки с пылью, зависание массы в силосе. Для выгрузки их из силоса требуется применение ручного труда для разрушения зависшей массы дрожжей.

3. Тканевые фильтры не обеспечивают полной очистки отработанного воздуха из пневмотранспортной системы, в результате чего происходит выход пыли в атмосферу и потеря дрожжей, требуется периодическая ручная очистка тканевого фильтра.

4. Погрузка кормовых дрожжей сопровождается большим пылевыделением, затрудняются условия работы, имеют место потери дрожжей с пылью.

Известна установка для разделения не связанных между собой материалов луба и бересты (см. а. с. СССР N 1364378, кл. B 07 B 4/08, 9/00, 1984), включающая питатель, распределительную камеру с ускоряющим ленточным транспортером, вентилятор с воздухораспределительным патрубком, разделительную камеру с воздуховодом для удаления запыленного воздуха с течками для разделенных материалов, центральная из которых снабжена экранами, циклон с раскручивающей улиткой, воздуховоды и бункер, в камеру вмонтировано двухступенчатое решето, образующее симметрично расположенные по бокам камеры отсеки с дополнительными течками, а экраны центральной течки выполнены в виде двускатного решета, над которым расположены верхние ступени решет.

Установка работает следующим образом.

Подлежащие разделению не связанные между собой частицы луба и бересты подаются питателем на ускоряющий ленточный транспортер, а затем в разделительную камеру и попадают в зону действия сортирующей воздушной струи, которая создается вентилятором и подается в камеру через распределительный патрубок, где береста распределяется и классифицируется воздушной струей по крупности по течкам. Выпадая из воздушной струи, береста попадает на двускатное решето и далее на верхние и нижние ступени решет. При этом частицы бересты больше, чем диаметр отверстий скатов скатываются по ним вниз через лабиринтные проходы и попадают в течки и далее покидают установку через общее разгрузочное отверстие.

Данному устройству присущи следующие недостатки.

Данное устройство использовать для классификации гранулированного материала, кормовых дрожжей не представляется возможным по следующим причинам.

Смесь потока воздуха, гранул, крошки и пыли, выходящая из напорной пневмотранспортной системы с высокой скоростью (в среднем 25 м/сек), попадая на решета, дробится и забивает отверстия решет, в результате этого систему необходимо останавливать и вручную очищать решета.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами: фиг. 1 - общая схема установки; фиг. 2 - общий вид сепаратора и расширительной емкости; фиг. 3 - разрез A-A на фиг. 2 (сечение сепарационной решетки).

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования установки для классификации сыпучих материалов, в результате чего повысилось бы качество разделения, снизились потери сыпучих материалов и повысилась надежность работы установки.

Поставленная задача решается тем, что в установке для классификации сыпучих материалов, включающей корпус, двускатную решетку, размещенную в корпусе с образованием каналов, переходящих в материалопроводы для надрешетного продукта, воронку для сбора подрешетного продукта, расположенную под двускатной решеткой, циклон, сообщенный с аспирационной системой, приспособление для подачи исходного материала, напорную пневмотранспортную систему, сборники продуктов разделения, согласно изобретению приспособление для подачи исходного материала выполнено в виде дополнительного циклона, тангенциально подводящий патрубок которого сообщен с напорной пневмотранспортной системой, а патрубки для отвода крупного продукта и пыли с воздухом дополнительного циклона герметично соединены выходными торцами с корпусом соответственно над вершиной и над рабочей поверхностью двухскатной решетки, причем воронка для сбора подрешетного продукта сообщена с циклоном, сообщенным с аспирационной системой, причем тангенциально подводящий патрубок дополнительного циклона выполнен с диаметром, большим диаметра напорного трубопровода пневмотранспортной системы, а двускатная решетка выполнена из Т-образных элементов с верхней частью трапецеидального поперечного сечения, при этом установка снабжена силосохранилищем, герметично соединенным с корпусом через материалопроводы надрешетного продукта.

Благодаря тому, что приспособление для подачи исходного материала выполнено в виде дополнительного циклона, тангенциально подводящий патрубок которого сообщен с напорной пневмотранспортной системой, а патрубки дополнительного циклона герметично соединены выходными торцами с корпусом соответственно над вершиной и над рабочей поверхностью двускатной решетки, причем воронка для сбора подрешетного продукта сообщена с циклоном, сообщенным с аспирационной системой, а тангенциально подводящий патрубок дополнительного циклона выполнен с диаметром, большим диаметра напорного трубопровода пневмотранспортной системы, при этом двускатная решетка выполнена из T-образных элементов с верхней частью трапецеидального поперечного сечения, а установка снабжена силосохранилищем, герметично соединенным с корпусом через материалопроводы надрешетного продукта - достигается поставленная задача, а именно повышается качество разделения, снижаются потери сыпучего материала (дрожжей) и повышается надежность работы установки, т.к.

за счет снижения скорости потока смеси гранул в дополнительном циклоне и подводящем в него патрубке, размещении дополнительного циклона непосредственно над вершиной и над рабочей поверхностью двускатной решетки, герметичное их соединение, конструктивное решение двускатной решетки, наличие аспирационной системы со встречным потоком подсасываемого воздуха из атмосферы в материалопроводе, исключаются разрушения гранул дрожжей, улучшается качество разделения; повышается надежность в работе за счет конструктивного выполнения двускатной решетки, исключаются заливания щелей крошкой между пластинами 14 вследствие наличия фасок 15 на указанных пластинах, а также наличия аспирационной системы, что исключает попадание пыли и крошки в силос; снижается трудоемкость при обслуживании за счет исключения слеживания и залегания гранул в силосе, вследствие качественного разделения гранул дрожжей от пыли и крошки, т.е. исключается ручной труд при разгрузке силоса и очистке двускатной решетки; уменьшаются загрязнения окружающей среды и потери классифицируемого материала за счет исключения выбросов пыли дрожжей в атмосферу, благодаря наличию аспирационной системы и герметизации установки.

На фиг. 1 - общий вид установки, на фиг. 2 - узел установки дополнительного циклона, на фиг. 3 - разрез A-A фиг. 2.

Заявляемая установка для классификации сыпучих материалов состоит из напорной пневмотранспортной системы 1 (фиг. 1 и 2), аспирационной системы с трубопроводом 2, циклона 3, шлюзового затвора 4, трубопровода 5, вентилятора 6, силосохранилища 7, сборника крошки и пыли 8, дополнительного циклона 9 с тангенциально подводящим патрубком 10, корпуса 11, двускатной решетки 12, включающей решетки 13, пластины 14 фиг. 3 с фасками 15, ребер жесткости 16, 17, каналов для прохождения смеси 18, материалопроводов для надрешетного продукта 19, воронки для сбора подрешетного продукта 20, патрубков для отвода из дополнительного циклона 9 крупного продукта 21 и для отвода пыли с воздухом 22, патрубков для соединения силосохранилища с атмосферой 23, лючков 24 для профилактического контроля, лючков 25 отбора проб гранул для контроля качества разделения.

Установка работает следующим образом.

Гранулированные дрожжи после гранулятора поступают в охладительную колонну, где происходит их охлаждение и обеспыливание. Гранулы из охладительной колонны через шлюзовый питатель (грануляторная установка на чертеже не показана) по пневмопроводу напорной пневмотранспортной системы 1 направляются в дополнительный циклон 9, где происходит гашение скорости движения гранул, при этом гашение скорости осуществляется в два этапа: первое гашение скорости в тангенциально подводящем патрубке 10 за счет того, что тангенциально подводящий патрубок выполнен с диаметром, большим диаметра напорной пневмотранспортной системы 1, и второе - в дополнительном циклоне 9. Из дополнительного циклона 9 дрожжевые гранулы по патрубку для отвода крупного продукта 21 и отработанный воздух по патрубку для отвода пыли с воздухом 22 направляются в корпус 11, в котором на двускатной решетке 12 с решетками 13 происходит классификация смеси. Последняя, двигаясь по решеткам 13 в каналах для прохождения смеси 18 разделяется на две фракции: гранулы и крошку плюс пыль. Крошка и пыль через щели между пластинами 14 проходят в воронку для сбора подрешетного продукта 20, из которой транспортируются по аспирационной системе с трубопроводом 2 в циклон 3, затем в шлюзовый затвор 4 и поступают в сборник крошки и пыли 8 для передачи их на повторное гранулирование. Отработанный воздух из циклона 3 по трубопроводу 5 вентилятором 6 направляют в атмосферу.

Гранулы из корпуса 11, пройдя по решеткам 13, поступают в материалопроводы для надрешетного продукта 19, а по нему в силосохранилище 7.

Конструкция решеток 13 выполнена из набора пластин 14 с фасками 15 и ребрами жесткости 16, 17 и позволяет исключить заклинивание гранул и крошки между пластинами 14 благодаря наличию фасок 15, т.к. соприкосновение с боковыми поверхностями пластин осуществляется по линии. При заклинивании крошки поток гранул осуществляет выталкивание застрявшей крошки в силосохранилище 7 или в воронку для сбора подрешетного продукта 20.

Для полного обеспыливания гранул, направляемых в силосохранилище 7, и обеспечения оптимальной работы через патрубок для соединения силосохранилища с атмосферой 23 в силосохранилище 7 подсасываемый с атмосферы воздух встречным потоком обдувает гранулы и через щели решеток 13 забирается в аспирационную систему с трубопроводом 2.

Отбор проб для определения качества разделения осуществляется через лючок 25, а профилактический контроль - через лючок 24.

Использование заявляемой установки для классификации сыпучих материалов на Косарском спиртзаводе в процессе производства кормовых дрожжей позволило обеспечить выпуск дрожжей в соответствии с требованием ГОСТа, повысить культуру производства, уменьшить потери дрожжей, повысить экологическую обстановку на предприятии.

Формула изобретения

1. Установка для классификации сыпучих материалов, включающая корпус, двускатную решетку, размещенную в корпусе с образованием каналов, переходящих в материалопровода для надрешетного продукта, воронку для сбора подрешетного продукта, расположенную под двускатной решеткой, циклон, сообщенный с аспирационной системой, приспособление для подачи исходного материала, напорную пневмотранспортную систему, сборники продуктов разделения, отличающаяся тем, что приспособление для подачи исходного материала выполнено в виде дополнительного циклона, тангенциально подводящий патрубок которого сообщен с напорной пневмотранспортной системой, а патрубки для отвода крупного продукта и пыли с воздухом дополнительного циклона герметично соединены выходными торцами с корпусом соответственно над вершиной и над рабочей поверхностью двускатной решетки, причем воронка для сбора подрешетного продукта соединена с циклоном, сообщенным с аспирационной системой.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что тангенциально подводящий патрубок дополнительного циклона выполнен диаметром, большим диаметра напорного трубопровода пневмотранспортной системы.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что двускатная решетка выполнена из Т-образных элементов с верхней частью трапецеидального поперечного сечения.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена силосохранилищем, герметично соединенным с корпусом через материалопроводы надрешетного продукта.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3