Стационарная пресс-форма для изготовления изделий из реактопластов

 

Использование: в останстке для безоблойного изготовления изделий из реактопластов со стальной арматурой, с глубокими и глухими отверстиями методом литьевого прессования. Сущность изобретения: в стационарной пресс-форме, содержащей нижнюю крепежную плиту с запрессованной в ней направляющей колонкой, нижнюю загрузочную камеру, центральный поршень, закрепленный на свободном конце штока гидропресса и размещенный в загрузочной камере с возможностью перемешения в ней, систему выталкивают с верхней и нижней плитами и толкателями изделий, плиту матриц, пуансон, свинченный с крепежной плитой знак, оформляющий отверстие в изделии . Поршень со стороны гидропресса до разъема плит системы выталкивания выполнен с лысками с образованием квадратной формы поперечного сечения. В нижней плите системы выталкивания по оси выполнено отверстие квадратной формы, а поршень размещен между двумя повторяющими профиль сечения скобами, размещенными в отверстии плиты. Т ил. (Л С

181О289 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 29 С 45/26

ГОСУДАРСТВЕН(-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4860346/05 (22) 16,08.90 (46) 23.04.93. Бюл. ¹ 15 (71) Башкирское Производственное обьединение "Прогресс" (72) С. В. Матвеев, A. Д, Белов, Н. H. Хохлова, Г; В. Машковский (56) Демин Е. Н. Справочник по пресс-формам, — Лениздат, 1967, с, 190.

Каталог-справочник "Технологическая оснастка для холодной штамповки, прессования и литья под давлением. — М,: НИИИнформмаш, 1967, сс. 76-77. Пресс-форма для пластмасс. (54) СТАЦИОНАРНАЯ ПРЕСС.-ФОРМА ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОП-.

ЛАСТОВ (57) Использование: в останстке для безоблойного изготовления изделий из реактоп- е ластов со стальной арматурой. с глубокими и глухими отверстиями методом литьевого

Изобретение относится к переработке реактопластов и может быть использовано в оснастке для безоблойного изготовления изделий со стальной арматурой, с глубокими и глухими отверстиями методом литьевого прессования.

Цель изобретения — повышение надежности работы пресс-формы за счет предотвращения проворачивания поршня при свинчивании его со штоком гидропресса, На чертеже изображена стационарная пресс-форма для изготовления иэделий из реактопластов в сомкнутом положении, показан продольный разрез пресс-формы, проходящей через направляющие колонки 2 и 23, центральную загрузочную камеру 12, толкатель 8, изделие 9 и крепежные винты прессования. Сущность изобретения; в стационарной пресс-форме, содержащей нижнюю крепежную плиту с запрессованной в ней направляющей колонкой, нижнюю загрузочную камеру, центральный поршень, закрепленный на свободном конце штока гидропресса и размещенный в загрузочной камере с воэможностью перемешения в ней, систему выталкивают с верхней и нижней плитами и толкателями изделий, плиту матриц, пуансон, свинченный с крепежной плитой знак, оформляющий отверстие в иэделии, Поршень со стороны гидропресса до разъема плит системы выталкивания выполнен с лысками с образованием квадратной формы поперечного сечения. В нижней плите системы выталкивания по оси выполнено отверстие квадратной формы, а поршень размещен между двумя повторяющими профиль сечения скобами, размещенными в отверстии плиты. 1 ил.

20, 21, 25.. В сечении А-А показана деталь ъ

16, выполненная в виде двух съемных квад- (" ) ратных скоб. : Ы

Пресс-форма содержит нижнюю кре- р пежную плиту 1, с запрессованной в ней направляющей колонкой 2, связанной с втулкой 3, установленной в плитах толкателей 4 и 6, связанных между собой винтом 7.

В нижней плите 4 системы выталкивания 8 ъ по оси выполнено отверстие 5 квадратной формы. В плите 6 установлены толкатели 8 изделий 9, оформляющихся в матрице 10, от прогиба которую поддерживает опорная плита 11, через которые проходит центральная загрузочная камера 12, по которой фик- сируется и движется центральный поршень

13, который со стороны гидропресса до

1810289 раэьема плит 4 и 6 системы выталкивания выполнен с лысками с образованием квадратной формы поперечного сечения 14.

Центральный поршень 13 со стороны гидропресса размещен между двумя повторяющими профиль сечения скобами 16, размещенными в отверстии 5 нижней плиты

4 системы выталкивания с возможность о самостоятельного движения центрального поршня 13 совместно с плитами 4 и 6 вверх или вниз, Плиты 4 и 6 толкателей 8 расположены между двумя брусьями 17, которых, в свою очередь, отделяют от опорной плиты

11 асбоцементная плита 18 и металлическая прокладка 19. Неподвижная часть прессформы, показанная на фиг. 1 стрелкой К, а подвижная — стрелкой П, скреплена винтами 25 и 26. Для ориентировки и жесткой фиксации подвижной и неподвижной частей формы в матрице 9 установлена направляющая втулка 22, по которой, скользит направляющая колонка 23, запрессованная в пуансон 24, свинченный с крепежной плитой 27. Во избежание передачи тепла, создаваемого тенами 28 на гидропресс (на фиг. 1 не показано) предусмотрено крепление асбоцементной доски 29, связанной посредством прокладки 30 и винта 26 с :репежной плитой 27. Для оформления отверстия в получаемом изделии 9 предусмотрен знак 3 1, соориентированный и установлен в пуансоне 24, (та ционарная пресс-форма для изготовления изделий иэ реактопластов работает следующим образом, Пятикратный обьем пресс-материала на получаемое изделие 9 загружают в загрузочную камеру 12, происходит смыкание подвижной (П) и неподвижной (Н) частей формы, предварительно погретых тенами

28 до рабочей температуры (180 — -210ОC) в зависимости от применяемого пресс-материала. Выполнение центрального поршня

13 со стороны гидропресса до разьема плит системы выталкивания с лысками с образованием квадратной формы поперечного сечения позволяет произвести последовательно два хода поршня: сначала шток гидропресса 15 приводит в поступательное движение вверх поршень t3 до упора своим нижним буртом в плиту толкателей

4, что и обеспечивает заполнение реактопластам формообразующей полости 9 в матрице 10. При завершении этапа выдержки происходит размыкание пресс-формы, при этом подвижная ее часть (П вЂ” как показано на фиг. 1 стрелкой П) отводится гидропрессом вверх (фиг. 1). Далее шток гидропресса

15 вновь движет вверх поршень 13, который в свою очередь, нижним буртом движет плиты толкателей 4 и 6. Таким образом, посред"0 ством толкателей 8 происходит одновременное выталкивание всех изделий

° 9 и пресс-остатка посредством торца поршня 13. Выталкивание завершилось. Штоку

15 задают обратный ход, шток 15 движется

15 вниз до упора своим верхним торцом в скобы 16, установленных в плитах толкателей 4 и 6 и устанавливают последние вместе с толкателями 8 в исходное положение до упора на направляющей колонке 2.

Предлагаемая конструкция пресс-формы обеспечивает более надежную работу пресс-формы за счет предотвращения проворачивания центрального поршня при свинчивании его со штоком гидропресса и простоту сборки нижней части формы.

Формула изобретения

Стационарная пресс-форма для изго- . товления изделий из реэктопластов. содержащая нижнюю крепежную плиту с

30 запрессованной в ней направляющей колонкой, нижнюю загрузочную камеру, центральный поршень, закрепленный на свободном конце штока гидропресса и размещенный в загрузочной камере с возмож35 ностью перемещения в ней, систему . выталкивания с верхней и нижней плитами и толкателями иэделий, плиту матрицы, пуансон, свинченный с крепежной плитой знак, оформляющий отверстие в изделии.

40 отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы прессформы.за счет предотвращения проворачивэния поршня при свинчивании его co штоком гидропресса. поршень со стороны гидропресса до разьема плит системы выталкивания выполнен с лысками с образовэнием квадратной формы поперечного сечения, в нижней плите системы выталкивания по оси выполнено отверстие квадрат50 ной формы, а поршень размещен между двумя повторяющими профиль сечения скобами, размещенными в отверстии плиты.

1810289

Редактор

Корректор А.Мотыль

Заказ 1416 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель Н,Хохлова

Техред М.Моргентал